离心压缩机气体密封的应用

比较了离心式石油气体压缩机的三种轴封形式──迷宫抽气密封、浮环密封和气体密封在生产中的使用情况。指出了近几年国内开发的气体密封具有结构简单、密封可靠、运行费用低、投资少等优点,可推广应用。     

催化裂化富气压缩机轴封的技术发展

主要介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂对ＦＣＣ富气压缩机气封的改造创新的过程，使用过注气式浮环轴封，抽气式轴封，开发研制成功试用了机械密封，无油润滑的气体密封和蒸汽阻塞密封等新的密封技术，文中也介绍了各种密封优缺点。     

加氢精制装置C202螺旋槽气体密封

螺旋槽气体密封是一种以气体介质为润滑剂，非接触式密封，通过密封元件的巧妙设计及其性能的发挥，可以使泄漏减少至最低限度，本文主要介绍加氢精制装置离心压缩机Ｃ２０２轴端密封采用约翰·克兰公司２８ｂｄ型干气密封的结构、原理、特点及监测控制。     

干式气体机械密封原理及其结构

简述了干式气体机械密封的发展概况及工作原理，介绍了用于循环气离心压缩机的机械密封结构、特点、性能参数及辅助系统，且与浮环密封作了比较，展望了干式气体机械密封在高性能压缩机上的应用前景。     

干气密封技术及其在天然气处理装置中的应用

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

离心式压缩机干气密封工作原理与典型故障研究

离心压缩机干空气密封是利用流体力学的基本原理对气体进行密封处理的一种技术,在现代工业生产中得到了广泛的应用。与传统的机械密封方式相比,它在很多方面都有着很大的优势和价值,     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。     

化工用大型透平压缩机密封的应用

渭河煤化工集团公司的年产30万吨合成氨和年产52万吨尿素项目,分别从苏尔寿、德莱瓦及日立公司引进了5台工艺气压缩机,分别采用了不同的密封形式,本文结合实际情况对其进行了详细论述。1 前 言目前国内外石化行业普遍采用透平压缩机来输送各种气体。为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴端部泄漏到大气中去,就必须采用各种轴端密封装置,以维持主机的正常运转,降低物料和能源的消耗,防止环境污染和保证人员安全。根据被密封气体物理化学性质及价值的不同,轴端密封可以采取不同的形式。1.1 洁净气体以空气为介质的压缩机绝大多数采用通过…     

炼油装置离心压缩机干气密封的选型设计分析

在炼油装置中,富气、循环氢等离心压缩机,因其输送介质均为易燃易爆气体,不允许泄漏,须要求压缩机的轴封可靠性好、运行寿命长。随着离心压缩机轴封技术的快速发展,干气密封逐渐替代了迷宫密封、浮环密封、机械密封,成为目前离心压缩机轴封的主要型式。本文就干气密封的工作原理、布置型式及系统配置等方面进行分析,针对炼油装置离心压缩机的不同工况,提出合理的干气密封型式,为炼油装置离心式压缩机的轴封选型设计提供参考。     

气体压缩机浮环密封改蒸汽阻塞密封

本文叙述了管网车间瓦斯压缩机浮环密封改用蒸汽阻塞密封的原因，方法与结果，并对两种密封方式进行技术经济分析，蒸汽阻塞密封对于轴封低压的工艺气体压缩机是一种良好的密封方式，改用后，已运行累计４个月，未出现该方面原因引起的故障及停机，其优点是投资少，结构简单耐用，故障少，每年可取得１４３万元的经济效益。     

反应气压缩机干气密封放火炬无流量分析

通过对反应气压缩机干气密封放火炬流量降为0Nm³/h的问题,对现场及中控数据及对防空管线内气体组成进行分析,判断干气密封一级运行正常,二级密封无有效气膜形成,二级密封失效。分析后判断造成密封失效的可能原因有：二级密封静环卡滞、盘车及低转速下干气密封动静环摩擦后产生的污染杂质进入二级密封面。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

新型无油润滑密封填料的研制开发

针对传统无油润滑往复压缩机密封填料使用寿命短、密封效果不佳的状况，通过与高校合作，提出了一种带涡形槽节流套、填充PTFE密封环和填充FI阻流环组合使用的新型密封填料，与传统填料相比具有更好的密封性能和使用寿命，较好地解决了含粉尘气体的无油润滑压缩的密封问题。     

丁二烯螺杆式压缩机的安全设计

为减少压缩机内高浓度丁二烯的聚合,应采用无油、无水的螺杆式压缩机。要控制压缩机入口、出口温度尽可能低,还要控制压缩机入口物料中的溶剂含量以缓解聚合情况。1,3-丁二烯是有毒性、易燃易爆的气体,为防止其泄漏,应选择有效的机械密封形式,以及密封性能较好的阀门、垫片等,同时电机应按照ⅡBT2选型设计,并设置可燃气体检测器等。丁二烯螺杆压缩机是大型转动设备,因此减振和降噪也是压缩机系统设计中必须考虑的安全措施。另外,设计时还要考虑到事故状态时为保证压缩机安全停车、卸载所需的安全联锁停车系统和安全排放系统。     

走出汽轮机油选用误区

误区1：抗氨汽轮机油仅适用于合成氨压缩机润滑系统 在现代石油化工气体生产及化肥工业生产过程中，合成氨压缩机常用汽轮机带动，压缩机和汽轮机使用同一种润滑油，即抗氨汽轮机油。抗氨汽轮机油主要用在以氨气、氮气、氢气为压缩介质的合成气压缩机和制冷压缩机上。虽然合成气压缩机和制冷压缩机的轴封分别有浮环式或机械式密封装置，     

压缩机的润滑

压缩机润滑的目的是在相对摩擦表面之间形成液体层来减少磨损、降低磨擦功能消耗、冷却摩擦表面以及密封压缩气体的工作容积等作用。合理的润滑及正确地选择润滑油是保证压缩机安全、可靠使用的重要措施。一种压缩机如果由于润滑不当或使用不适合的润滑油,不仅会影响效能,还会导致事故。 不同结构的压缩机,由于工作条件、润滑特点以及压缩介质的性质不同,对润滑油的质量与使用性能的要求也就不同。 1 活塞式压缩机的润滑特点及对润滑油的要求 活塞式压缩机的润滑系统可以分为与压缩介质直接接触的内部润滑和与压缩介质不相接触的外部润     

裂解气压缩机EC-1301干气密封国产化改造与应用

介绍了干气密封的工作原理,通过对现场条件的论证,选用串联式干气密封;阐述了干气密封结构的设计;成功地完成EC-1301的干气密封国产化改造;填补了国内该项技术的空白,标志着我国干气密封设计制造技术达到了国际先进水平,有推广价值.     

纳米粉体旋转闪蒸干燥器密封结构设计

用于干燥纳米粉体介质的旋转闪蒸干燥器密封装置,常常因粉体颗粒进入密封装置引起"抱轴"导致密封失效和电动机损坏等事故。针对这一问题,设计了一种气体保护填料迷宫组合密封结构。该密封结构允许少量气体通过迷宫梳齿以较大的动能进入干燥器内,阻止粉体颗粒进入密封腔内,保护密封装置正常工作。保护气体采用洁净气体,填料密封易于实现。通过对组合密封原理分析,介绍了气体保护填料迷宫组合密封结构设计及保护气体进入量及速度的计算方法,该密封结构在纳米碳酸钙生产干燥工艺中应用,运行效果良好。