注浆防治水技术在立井施工中的应用

结合平宝公司首山一矿主井和副井井筒过砂岩含水层的施工,通过理论分析和现场试验相结合的方法,对平顶山砂岩含水层进行了工作面预注浆和壁后注浆,既达到了封水效果,又有效地保证了井壁质量。     

矿山井筒涌水量分段预计初探

目前水文地质试验很难做到分层分段抽水,较多的是将含水层划分为若干含水层组进行混合抽水试验,并计算水文地质参数.因此,应用解析法计算井筒穿越各段涌水量存在一些困难.宁夏煤炭勘察工程公司在银星二号煤矿主斜井、副斜井及回风斜井井筒涌水量计算过程中,试探性地采用考虑含水层岩性粒级、含水层厚度及有效水头高度3个因素的加权平均法,计算得到了银星二号煤矿主斜井、副斜井及回风斜井分段涌水量预计值.     

立井井筒过较强含水层预注浆施工技术

平煤集团建井一处十三矿项目部在施工十三矿己四进风井井筒至垂深353.4 m时,打探孔探到1层灰白色中粒石英砂岩。此层砂岩实际揭露厚度为19.5 m,涌水量约480 m3/h。该井筒过此段含水层时,采用使强含水层转化为弱含水层、短段掘注和多打孔以缩小相邻注浆孔间距的施工方案进行工作面预注浆,达到了较好的封水效果。     

渐进法注浆封水技术在含水砂砾层中的应用

古交电厂燃料运输工程主要有主斜井、煤仓、燃料运输通道、水仓及泵房的施工.主斜井斜长615.6 m,倾角16°,主斜井施工有部分区段要通过含水层.介绍了通过含水层所采用的渐进法超前预注浆技术施工工艺.     

浅谈小径井筒施工工作面出水预注浆技术

平禹煤电公司二矿回风井工程,在井筒施工通过中粒砂岩含水层时,工作面综合涌水量达到36.5m3/h,在排水系统不能满足排水要求的情况下,采取工作面预注浆技术,达到了较好的封水效果,取得了成功的经验,为类似工程施工提供了技术支持。     

压水试验在隧道深竖井施工中的实践应用

高黎贡山隧道深竖井含水层层数较多、较厚,破碎带较多,地质构造异常复杂,掘砌过程中存在较大的突水问题。对竖井进行地面预注浆后,采用压水试验检验地面预注浆的技术成果,压水试验整个过程是通过止浆塞封水,分段压水,利用满足压水流量的变档调速泵设备,调节压水流量实现多级次压水试验,并结合立井井筒地面预注浆效果压水试验检验方法,将压水试验应用于高黎贡山隧道深竖井地面预注浆施工中。试验结果认为：在水文地质条件异常复杂的隧道深竖井地面预注浆工程施工中,压水试验同时能够准确地计算出含水层渗透系数及井筒剩余涌水量,检测地面预注浆效果显著。研究结果表明：压水试验是检验隧道深竖井地面预注浆效果的科学有效方法,同样适用于含水层较多、较厚,地质构造异常复杂,破碎带较多的非煤矿领域,取得了良好的应用。     

注浆技术在岩溶合水层中的应用

新田煤矿为基建矿井,采用斜井开拓,井筒施工进入至玉龙山灰岩含水层时,发生了出水,造成了三条井筒局部被淹.井筒出水之后,采取了在井筒超前预注浆封堵、加固含水层的方法,安全顺利地通过了该含水层.     

经验法预测斜井明槽开挖时砾石含水层的涌水量

寺河矿副斜井表土段明槽施工中遇砾石含水层,利用经验法对涌水量进行预测.根据预测结果,采用降水小井排水为主,辅以工作面排残留水的施工方法,顺利通过了砾石含水层.     

盛泰煤矿主斜井井筒注浆分析与研究

盛泰煤矿在主斜井施工中穿越太原组砂岩段含水层时,最大涌水量187m3/h,,给主斜井的进度、安全、质量造成很大的影响,通过对主斜井井检孔及相邻的钻孔以及主斜井所揭露的岩层情况进行分析研究,采用工作面预注浆技术顺利穿过太原组砂岩段含水层,通过注浆它既减少井筒涌水,实现了“打干井”施工,即加快了凿井速度,缩短了建设工期,同时也保证了工程的质量和安全,,取得了显著的经济效益和社会效益。     

地面帷幕注浆在斜井施工中的应用

鄂庄煤矿于1982年投年,设计产量0．45Mt/a,原设计两个竖井生产,随着煤炭产量不断增加,现副井提矸能力已不能满足生产需要,经研究决定施工副斜井辅助提矸。由于副斜井井颈部分穿过第四系砂砾层,为保证副斜井施工安全,决定对副斜井井预段四周采用地面帷幕注浆方法固砂堵水。     

复杂水文地质条件下立井掘凿综合防治水技术

探讨了复杂水文地质条件下立井掘凿井内综合防治水技术,在检查钻孔与电磁法探测结果指导下,采用“追、截、围、堵”及超前预注浆等系列井内综合防治水技术方法。     

Advanced grouting of 960-m-level shaft station in nagolchanskaya mine

The paper deals with the results of development and use of a new, reliable method for sealing water bearing rocks during shaft station drivage which allows pregrouting within the entire area of a future shaft station to be executed prior to the commencement of driving operations. The new method involves the preparation and injection of a cheap and efficient clay-cement grout into water bearing strata employing the use of high-production equipment located on the surface.     

竖井工作面高压预注浆止垫设计与施工

评述其铁矿主副井工作面高压预注浆的两种结果：一是以地质特点为依据，严格按科学设计，施工技术措施得当，给注浆施工带来了良好的技术经济效益；二是未从实际出发进行设计，给工程造成不应有的损失，剖析其失败原因。     

刘园子煤矿立井凿井工作面预注浆技术的应用

刘园子煤矿在井筒施工中,采用工作面预注浆方法成功通过了白垩系砂砾岩涌水段。采用脲酫树脂加草酸加强型封堵液和普通硅酸盐水泥加XPM纳米灌注剂,分别处理主井和副井井筒,同时采取加密布孔、围幕注浆和加大压力等技术措施和手段,使凿井工作面预注浆取得了良好的效果,并对两种材料效果进行了对比分析。     

煤矿立井井筒破坏修复后的提升系统设计研究

针对淮南某矿主、副井井筒修复后的提升系统设计进行研究。根据两个井筒修复后断面变化的具体情况，通过非标设计，完成大型提升容器和复杂装备的设计工作|在副井罐笼减少一只的不利情况下，充分挖掘系统潜力与统筹调整提升任务相结合，解决复杂条件大型深井辅助提升能力的难题|根据主、副井提升系统不同的特点，采用不同的方案完成纠偏工作。最终，成功改造主、副井提升系统，为矿井恢复生产并保持生产能力提供有力保障。避免新打井筒，利用已经建成的提升机房、井架等地面建构筑物以及井底车场等井下工程，节省投资和工期。     

冬瓜山铜矿千米竖井工作面突水淹井及其治理

竖井千米深处工作面突水淹井，国内没有先例，国际罕见。本文密切结合工程实际，从深井工作面突水原因分析入手，沿袭以往浅井，中深井治水的经验，采用工程类比法确定抛石注浆及工作面预注浆的施工方案。施工中利用水力平衡原理，使治理工程一次成功，堵水率达９８％，总体性能达国际领先水平。     

巴拉素井田煤层富水机理与注浆堵水技术

陕北侏罗纪煤田榆横矿区(北区)是我国重要的煤炭生产基地,区内大型矿井分布较多,煤层埋藏相对较深,在采掘过程中发现有富水煤层问题。为研究区内煤层富水机理及采掘过程中的水害问题,以巴拉素煤矿2号富水煤层注浆堵水治理工程为例,通过对水文地质条件和地下含水层之间水力联系情况分析,查明了区内各含水层水文地质特征及类型,确定了2号煤层水为立井井筒过煤层段的主要充水水源,并提出了富水煤层注浆治理保障新技术。通过抽水试验、水化学测试,发现区内地下水含水层主要为第四系松散层潜水含水层、白垩系下统洛河组孔隙-裂隙含水层、侏罗系中统直罗组碎屑岩类裂隙含水层、2号煤顶板延安组碎屑岩类裂隙含水层、2号煤层含水层等。第四系松散潜水含水层和白垩系洛河组孔隙裂隙含水层之间水力联系密切,其他含水层之间均未发现水力联系。根据现场实际及多次实践,确定以"引流注浆、帷幕封堵"为总体思路,运用"井下打钻,地面拌浆,管道输送,高压灌注"的方法,完成2号煤层富水区段的封堵。研究及实践结果表明:通过多种材料结合、钻探注浆等组合工艺实施后,在副立井井筒马头门煤层揭露区段及待掘巷道周围形成了有效的止水帷幕,将掘进巷道与富水煤层隔开,最大程度地减小井筒涌水量,超出预期目标完成注浆堵水任务,副立井井筒总涌水量由最初的150 m~3/h(最高200 m~3/h)衰减至竣工时的11 m~3/h,注浆堵水率约为93%,实现了对富水煤层大量出水有效封堵的目的。     

义桥煤矿立井井筒涌水机理与注浆封堵技术

针对义桥煤矿复杂水文地质条件下深厚表土层立井壁破裂、井筒涌水严重,采用单液及双液水泥、水玻璃多次封堵无效的技术难题,结合井壁破裂理论中的施工质量说和竖直附加应力说,分析了义桥煤矿主副立井井壁涌水特征及变形破坏机理,在此基础上,研究了高分子化学材料马丽散N注浆封堵涌水、加固围岩机理,并制定了主副井筒表土段壁间注浆、基岩段壁后注浆的钻孔布置与施工工艺,并对注浆量、注浆压力等进行了过程监控,对井筒涌水量进行了长期监测,实测涌水量已小于0.05 m3/h,达到了防治井壁破裂、封堵涌水、稳定含水层水压的目的,缓释和抑制了井壁附加压力。     

风化带井颈段涌水综合治理

新城金矿5号立井开挖至4m深时,开始出现涌水。井筒所在位置,砂层和风化带较厚。涌水如不加以治理,随着井筒下掘,还会下渗,给后续施工带来困难。根据具体情况,临时锁口处采用混凝土封水层封水;井颈段采用多种临时措施治理涌水;井筒施工到基岩段后,进行壁后注浆封水,有效地治理了风化带处井颈段涌水,确保了井筒施工安全和工程质量。     

立井井筒过含水老巷注浆堵水及施工技术

针对立井井筒过含水老巷的特殊情况,结合长期矿山施工经验,提出了采用水下定点注浆堵水、强化支护和壁后注浆加固围岩等办法对井筒进行注浆加固.该次老巷注浆堵水从工作面接近老巷顶板3.5 m处开始准备,到堵水结束共耗时6.7 d,消耗水泥340 t,水玻璃180 t,填入骨料17 m3.采用该方法进行注浆堵水后,老巷段和上下井壁无任何异常,确保了施工的顺利进行.