原料选择处理与原料利用率的关系

提高原料利用率是酱油生产技术与管理的重要内容之一。原料利用率的高低标志着一个生产企业的管理水平 ,而要进一步提高原料利用率就必须在原料选择处理上下功夫。要选择优质高蛋白质的豆粕原料 ;要讲求原料的处理。     

论提高酱油原料蛋白质利用率的途径

提高原料蛋白质利用率是酱油生产中的重要内容。本文从原料处理、制曲、发酵等几个方面论述了提高蛋白质利用率的途径。     

酿造酱油原料最佳利用率的工艺条件研究

酿造酱油原料最佳利用率与其工艺条件有一定关系,如蒸煮压力、蒸料时间、发酵温度、冷却速度等。实验结果表明,蒸煮压力在0.15MPa、温度130℃、蒸煮时间30min、发酵温度45℃、加水量93%时原料利用率达85%以上。因此,在实际生产中,通过控制工艺条件,可提高原料利用率,降低消耗和成本。     

酿造酱油原料最佳利用率的工艺条件研究

酿造酱油原料最佳利用率与其工艺条件有一定关系,如蒸煮压力、蒸料时间、发酵温度、冷却速度等。实验结果表明,蒸煮压力在0.15MPa、温度130℃、蒸煮时间30min、发酵温度45℃、加水量93%时原料利用率达85%以上。因此,在实际生产中,通过控制工艺条件,可提高原料利用率,降低消耗和成本。      

加强酱油原材料使用科学性提高原料利用率

利用使用原料，可提高酱油质量，提高原料利用率。蛋白质原料用脱脂大豆比用大豆经济合算，淀粉质原料用小麦和麸皮混合使用效果为好。     

原料配比与酶活

酱油生产过程中,原料配比直接影响到成品风味与成品中各种成份的比例,合理的原料配比能酿造出色香味体俱佳的酱油。原料配比对酱油成品的影响可以通过对中间环节的影响表现出来,若中间环节出现问题,则不会酿出好的酱油。制曲作为酱油生产的基本环节,其质量的优劣直接关系到原料的利用率和产品质量;酶活的高低是衡量成曲优     

原料膨化与全氮利用率

该文从酱油原料处理的发展角度,阐述了采用膨化处理工艺,原料全氮利用率达到94.5%。并介绍了膨化处理原料的基本原理,及与常规处理原料,在杂菌污染、酱醪组分、曲的酶活性、性状等方面作了对比。     

提高液态深层发酵酿醋工艺原料淀粉利用率的几个要点

从原料预处理，原料处理，酒精发酵，醋酸发酵，原料后处理几个方面分析总结出提高原料淀粉利用率的几个要点：磨浆时粉浆业度达40目；原料处理糖化前调pH值为4.6-4.8;酒精发酵温度控制不高于36℃；醋酸发酵采用分罐发酵方式；后处理洗渣法回收醋泥中的残酸；淀粉利用率可达70％以上。     

酱油原料蒸煮条件选择的生产试验

为了提高原料的全氮利用率,国内外同行都做了大量而有益的工作,取得了不少成功的经验。如国内在酱油的生产过程中,采用“双菌种制曲”、“多菌种发酵”、“低温制曲”等方法来提高全氮利用率,但效果都不十分显著。据有关资料介绍,日本的全氮利用率之所以由60%左右提高到91～92%,起决定性作用的是原料蒸煮方面的改进。 我厂生产酱油的蛋白质原料以热榨豆饼为     

提高酱油酿造原料全氮利用率的途径

本文叙述如何提高酿造酱油原料全氮利用率，作者从菌种培育、管理、原料处理、制曲、发酵直至淋油中的一些关键因素作了详细阐述。     

关于提高酱油原料中蛋白质消化率的生产试验

酱油是我厂的主导产品,1989年总产量5640吨,实现产值135万元,占全厂总产值的45%,甲级酱油自1980年以来连续三届被评为省优产品,产品质量合格率达到100%。我厂酱油生产采用低盐固态发酵工艺,1986年以前原料全氮利用率一直停留在75%左右的水平,从1987年开始,我们注重抓好酱油生产的技术管理,对提高原料全氮利用率问题做了全面的生产试验,逐步摸索出一套适合于我厂实际情况的酱油生产工艺,使全氮利用率1989年达到79.2%,1990年上半年平均达到82%。几年来在提高酱油原料全氮利用率问题上,我们重点     

提高食醋原料淀粉利用率的途径

一、提高原料淀粉利用率的意义 原料淀粉利用率就是指原料中已转化为醋酸的淀粉与原料淀粉总量的百分比,即: 食醋酿造是借微生物的作用,一方面将原料中的淀粉及多糖类水解,经液化、糖化过程,逐步降解为小分子糖类物质,主要是葡萄糖、麦芽糖等,同时还有少量的非发酵性糖     

酱油原料蒸煮工艺的优化

为探讨原料蒸煮工艺对酱油生产的影响,用高温短时法连续蒸煮与低盐固态发酵相结合的方法,以种曲蛋白酶活力为指标,通过单因素试验确定原料蒸料温度、蒸料时间、蒸料压力的选择范围,再通过正交试验确定蒸煮最佳工艺条件。并对种曲的蛋白酶活力以及发酵各阶段的酱醅和所得成品中的氨态氮含量进行测定和分析。结果表明,蒸煮温度在115℃、时间为4min、压力为0.15MPa时,种曲中的蛋白酶活力最高,达3545U/g,头油氨氮含量达1.078g/100mL,原料蛋白质利用率达89%。在实际生产中,应用上述优化条件,不但能提高原料利用率和产品质量,还降低了生产成本,提高了经济效益。     

浅谈提高酱油原料全氮利用率与改善酱油风味的途径

提高酱油原料全氮利用率和改善酱油风味，从酱油质量与生产工艺的关系和影响酱油质量的主要因素进行了论述。认为酱油生产工艺应采用稀态高盐、低温、长周期。     

膨化原料在蛋白酶生产中的应用研究

1.前言 蛋白酶在我国已经有一定的生产历史,人们通过实践找到了多种生产方法。近几年人们为提高蛋白酶活性做了大量的工作,但基本都是从菌种选育和工艺指标、配方等方面着手研究的,对于原料方面的研究还未见报导。 膨化原料做为一种新的加工技术,已经广泛地应用在食品、饲料、医药等领域。试验研究证明,膨化技术应用在固体培养法的蛋白酶生产中,具有提高原料利用率、节约能源、简     

酱油蛋白质原料全氮利用率的快速检测表的制作

提高酱油蛋白质原料的全氮利用率是企业提高经济效益最有效的途径。全氮利用率高不仅节约了粮食,而且在同样的条件下,增加了产量,减少了固定资产的投入和流动资金的占用。因此不少企业把它作为最主要的经济技术指标来抓。但是由于酱油原料全氮利用率受到二个主变量(产量G、原料粗蛋白质含量N)的制约,每班次生产的酱油产量多少,并不能     

原料消化率测定方法的探讨

酱油生产必须经过原料处理、制曲、发酵、淋油和酱油后处理等工序。酱油生产的技术水平可通过原料全氮利用率等一系列技术经济指标来衡量。然而,提高氨基酸生成率、原料全氮利用率及酱油出品率,都和原料蒸煮息息相关。要求原料蛋白质完全达到适度变性,     

酱油原料全氮利用率的提高的研究

本文叙述提高酱油原料和质量全氮利用率的有关环节,着重解决严格菌种管理、原料处理的合理化,加强制曲管理以及加强制醅和发酵管理.各方面密切配合,达到提高酱油质量提高的目的.     

提高原料利用率、降低麦汁粮耗

糖化的原料利用率、麦汁粮耗是啤酒生产的重要经济技术指标,是影响成本的关键因素,直接影响啤酒厂的经济效益。一个工艺水平、技术装备、管理先进的企业其原料利用率能达100%,冷麦汁粮耗在160公斤/吨12°P 麦汁以下。如何提高原料利用率、降低麦汁粮耗在整个糖化过程中涉及方方面面的因素。本文从原料、工艺、设备、操作等方面进行阐述,以供参考。     

试论影响啤酒糖化原料利用率的因素及改进措施

该文通过对原料利用率概念的解释 ,从酿酒原料、生产工艺、生产设备、操作人员等环节具体分析了影响啤酒糖化原料利用率的因素 ,同时提出了相应的改进措施