酒糟发酵制取甘油的研究

以啤酒生产中的副产物酒糟为原料 ,经酶法糖化 ,再经亚硫酸盐诱导进行甘油发酵 .着重介绍酒糟发酵生产甘油的工艺过程 ,探讨亚硫酸盐用量、发酵液 pH、发酵温度对产品收率的影响 .通过正交实验确定最佳工艺条件为 :亚硫酸钠∶酒糟 =1∶2 0 (质量比 ) ,发酵液 pH值为 7,发酵温度为 3 0℃ .产品收率可达 1 1 .9% .     

碱性脂肪酶的发酵及提取工艺

对圆弧青霉ＰＧ３７发酵产酶工艺及脂肪酶提取工艺等进行了系统的研究。实验结果表明，２０ｍ＾３发酵罐在通风量为０．３￣０．８Ｖ／Ｖｍｉｎ、搅拌转速为１８０ｒ／ｍｉｎ、发酵温度为２８℃、培养过程中流加棉籽油以控制发酵醪ｐＨ值为６．５￣７．０的条件下，发酵８４ｈ左右，成熟发酵醪酶活为４５２０Ｕ／ｍＬ。发酵液经过滤、超滤波浓缩、硫铵沉淀、造粒等过程制得颗粒碱性脂肪酶成品，酶的提取总收率在７０％以上，颗粒酶活     

好氧发酵法生产甘油的转化率和生产强度

设计了小型玻璃连续发酵反应器,考察了甘油发酵的生产强度和转化率变化规律。结果表明：转化率随发酵时间的延长趋于一定值。对甘油发酵过程作碳源衡算,求得理论转化率ＹＰ＝１．５７;甘油浓度对发酵时间作图是一条“Ｓ”形曲线,生产强度随发酵时间有一峰值的变化。采用了高密发酵来提高发酵生产强度,结果表明：菌体浓度为１１％￣１２％发酵液发酵６０ｈ甘油浓度达到１０８．９ｇ／Ｌ,生产强度为１．８１ｇ／（Ｌ·ｈ）;８０     

ＺｗｉｔｔｅｒｍｉｃｉｎＡ稳定性研究

研究了ｐＨ、加热温度和时间、超声波、发酵时间等５个因素对氨基多元醇小分子抗生素Ｚｗｉｔｔｅｒ ｍｉｃｉｎＡ（ＺｗＡ）性质的影响,检测了ＺｗＡ效价。结果表明：ｐＨ＜８时稳定,ｐＨ≥９时易失活,ｐＨ＝５为最优抑菌ｐＨ值;ＺｗＡ对热不敏感,但超过８０℃很容易造成抑菌活性快速降低;超声波对ＺｗＡ稳定性影响不大。苏云金芽胞杆菌菌株Ｇ０３发酵４６ｈ时发酵液中ＺｗＡ的含量最高,达到３５３Ｕ／ｍＬ。     

利用柑桔加工废弃物制取糖蜜及乙醇

柑桔加工废弃物约占果实质量的50%,含大量糖分,适宜制备糖蜜和发酵生产乙醇.研究了用废弃物制取糖蜜及生产乙醇的工艺和条件.结果表明,柑桔皮渣制取糖蜜时,生石灰的适宜添加量为0.3%,制得的可溶性固形物为40%的糖蜜,总糖含量为34%.对pH值、糖度、接菌量和温度等影响发酵的主要因素做单因素研究基础上开展了正交试验,得到柑桔糖蜜发酵的较佳工艺条件为：发酵液的初始pH 5.0,初始含糖量25%,接种量3×107个/mL,温度保持在30℃,静置发酵.由此获得含量为10.6%的乙醇产品,为探索用柑桔糖蜜生产燃料乙醇提供了参考.     

混菌固态发酵小曲白酒糟生产蛋白饲料的研究

以小曲白酒糟为原料,添加纤维素酶制剂预处理原料,采用白地霉、假丝酵母混菌固态发酵,生产蛋白饲料。确立了糟麸比、纤维素酶预处理方式、初始pH值、初始含水量、料层厚度、发酵时间和温度。对发酵产品的分析表明：粗蛋白增幅87．5％,粗纤维降解率达20．1％,粗脂肪降解率为61．81％。     

假丝酵母发酵生产木糖醇的研究

研究了假丝酵母发酵木糖生产木糖醇的工艺条件,考察了发酵温度、pH、转速、接种量等因素对发酵生产的影响,并对其进行了优化;通过测定发酵液中木糖醇的转化率确定了最佳的发酵条件,即摇床转速为150 r/min,温度为28 ℃,起始pH为5,接种量为10%(v/v).     

美伐他汀提取工艺研究

研究从发酵液中提取美伐他汀的工艺条件。通过单因素实验确定了从美伐他汀发酵液中提取美伐他汀的最佳工艺条件。结果表明,醋酸丁酯作为提取溶剂时,其最佳工艺条件如下：提取温度为50℃,物料比（醋酸丁酯体积（mL）：菌丝质量（g））为8：1,提取时间为3h,闭环温度为70℃,闭环时间为6h。本工艺简便,收率高,适用于工业化生产。     

谷氨酸发酵液的絮凝过滤研究

对用壳聚糖絮凝处理谷氨酸发酵液的方法进行研究,讨论了ｐＨ值、絮凝剂浓度、温度和搅拌时间对处理效果的影响。实验结果表明：最佳工艺条件是壳聚糖浓度１００ｐｐｍ,ｐＨ５￣６,在３０￣６０℃搅拌１５ｍｉｎ。     

由乳酸铵发酵液提取乳酸的研究

对从Lactobacillus lactis BME5-18M发酵生产乳酸的发酵液中提取乳酸的工艺进行了研究.主要考察了乳酸铵发酵液除色素、除蛋白和除盐转酸等对提取过程的影响.确定了最佳的工艺条件:采用粉末状活性炭脱色,用量为发酵液质量的3%,温度为43℃,时间为20min,pH为5.8左右;用超滤法除蛋白,超滤时间为45min,操作压力为200kPa,pH为5左右;采用联合使用强酸性树脂001×7树脂与强碱性树脂201×4进行脱盐转酸,并且先过阳离子交换柱后过阴离子交换柱脱盐效果更好.在最佳条件下乳酸收率可达65.8%.     

利用酒精废液发酵生产香菇多糖

探讨了以酒精厂废液为主要原料进行香菇菌深层培养生产多糖的工艺条件。实验结果表明：选用葡萄糖１ｇ／ｄＬ，豆饼粉１ｇ／ｄＬ，稻草粉０．７５ｇ／ｄＬ，酒精废液１０ｇ／ｄＬ的发酵培养基，在起始ｐＨ４．０，２８℃的条件下培养７ｄ，发酵液粗多糖产率最高达０．８４４ｇ／ｄＬ。     

α—淀粉酶固态发酵的研究

研究了固态法发酵生产α－淀粉酶的工艺，用麸皮作原料，其优化条件是：在接种量０．０８％，拌水比１：０．６，ｐＨ６．０，培养温度３７℃，葡萄糖浓度１５％，发酵７２小时，其酶活力可达１７４２ｕ／ｇ。与液态发酵相比，固态发酵能有效地克服分解代谢产物的阻遏作用。     

一步法合成葡萄糖酸钙

采用双金属作催化剂，在碱液中氧化葡萄糖，一步制取葡萄糖酸钙，产品收率８２．１％，并研究了催化剂、反应物浓度、温度、ｐＨ值、搅拌速度等工艺参数对葡萄糖催化氧化的影响．     

大豆糖蜜发酵制备功能性大豆低聚糖的研究

研究了以大豆糖蜜为原料,利用啤酒酵母发酵去除糖蜜中的蔗糖,生产功能性大豆低聚糖的工艺条件.首先优选出一种啤酒酵母,通过正交试验得到该啤酒酵母对大豆糖蜜发酵的最佳工艺条件:发酵温度为30℃、发酵时间为48 h、糖蜜的质量分数为10%、糖蜜pH值为5.0、接种量为5%.在最佳条件下,蔗糖去除率达到90%左右,棉籽糖和水苏糖保存率分别为85.7%和94.3%.糖蜜发酵液中功能性成分棉籽糖和水苏糖相对含量为84.24%,较发酵前提高了52.5%.糖蜜发酵液中乙醇含量为7.68 g/L,乙醇得率为55.7%.     

结冷胶发酵培养基优化及生产工艺改进

利用廉价的原料优化结冷胶发酵培养基的碳源和氮源,将两孔的罐底进气空气分布圈加工成六孔的空气分布圈以改善发酵液溶氧,以结冷胶产量为指标改进发酵工艺,获得具有生产优势的发酵工艺.结果表明:在50 L罐发酵试验中,初始还原糖浓度为4.0 g/100 mL即可满足发酵周期45 h生产菌对碳源的需求,最佳发酵温度28℃,发酵过程控制溶解氧不低于30%.在优化的工艺条件下,发酵过程不需要补加碳源,整个发酵过程转速下降了50 r/min,结冷胶产量为25 g/L.     

核黄素产生菌T30的补料发酵

对核黄素产生菌Ｔ３０补料发酵进行了研究。结果表明，发酵液呈非牛顿特性，充足的溶氧是核黄素高产的关键。补料发酵可以提高核黄素的产量，补料以补糖为主，补单糖或双糖均可。补糖时间与发酵液的ｐＨ值和菌体生长情况密切相关。发酵４８ｈ以后，控制发酵液的ｐＨ值在５．４－６．２之间，多次少量补糖，核黄素的产量可提高２０％－３０％，经补糖发酵后，Ｔ３０的核黄素产量可达８ｇ／Ｌ以上。     

CuSO4／SiO2在合成苯甲醛甘油缩醛中的应用

通过溶胶-胶凝法和浸渍法制备了CuSO4／SiO2催化剂,用XRD、低温N2-吸附和NH3-TPD进行了表征,研究了CuSO4／SiO2在合成苯甲醛甘油缩醛上的催化性能,考察了催化剂的焙烧温度、CuSO4负载量、原料物质的量比、反应时间、环己烷体积等因素对产品收率的影响。结果表明：CuSO4高度分散在SiO2表面上形成中等酸强度、高表面积的中孔固体酸催化剂,并在苯甲醛和甘油的缩合反应中具有良好的催化活性和稳定性。催化剂制备的最佳条件为：焙烧温度550℃,CuSO4的负载量为15％,反应的最佳条件为：n（苯甲醛）：n（甘油）=1：1．1,催化剂质量为反应物总质量的1％,环己烷体积为10mL,反应时间2．0h。在最佳条件下,苯甲醛甘油缩醛的收率可达92．5％。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复作用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４￣１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸     

产甘油假丝酵母在丙三醇发酵过程中的有机酸种类及其变化

ＮＰＬＣ分析研究了产甘油假丝酵母（Ｃａｎｄｉｄａ ｇｌｙｃｅｒｏｌｇｅｎｅｓｉｓ）发酵过程中有机酸的种类和含量变化。Ｃ．ｇｌｙｃｅｒｏｌｇｅｎｅｓｉｓ主要在菌体生长期产生有机酸,使发酵液总酸增加,确定了发酵过程形成的有机酸含量有乙酸、乳酸、丙酮酸、酮戊二酸、苹果酸等,建立了ＨＰＬＣ测定有机酸的方法,分析发现：有机酸中乙酸质量浓度最高约为１．６ｇ／Ｌ,随着发酵时间的延长,发酵液总权含量逐渐下降,而乙     

合成C.I.颜料黄12的最佳配方及工艺条件

以３,３′－二氯联苯胺、乙酰乙酰苯胺为原料,经重氮化、偶合反应合成了Ｃ．Ｉ．颜料黄１２。结果表明,采用物料比为３,３′－二氯联苯胺：乙酰乙酰苯胺＝１：１．０５,偶合反应中ｐＨ值变化为５．５～６．５。温度为５～８℃,产品色光最优,平均收率９５％,熔点为３１２～３１４℃。所得产品达到或接近目前国内生产厂家的标准。