苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛

苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛是江苏省南通市科委一九八三年第二十一号文件下达我厂的科研项目,它是为适应榨油工业日益发展的需要而设计的一种新型的棉籽仁壳分离设备。 棉籽是我国的主要植物油料之一,棉壳是综合利用的原料。因此,棉籽在榨油生产工艺中一般要进行剥壳和仁壳分离处理,这样有利于延长榨油机易损件的使用寿命,同时相应的降低吨料棉籽的电耗。为此,我们进行了广泛的调查研究,现在大多数油厂在仁壳分离工序中普遍采用圆打筛、振动筛等老式的工艺设备,这样工艺路线长、设备多、分离效果差(壳中含仁高达1％左右),耗用功率高、操作繁锁、维修频繁、劳动强度大,也不符合文明生产的要求。为此,我们研制了苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛。     

棉籽加工预处理新工艺

采用剥壳机、圆打筛、仁壳分离筛、风筛比重组合分离机等设备,组成了一种新型的棉籽加工预处理新工艺.棉籽经过剥壳、分离处理后,壳中含仁率小于1%,仁中含壳率在1%左右;棉仁经过轧坯浸出后,可以降低粕中残油率,提高浸出生产能力10%,棉仁粕的蛋白质含量可以达到60%以上,大大提高了棉仁粕的利用价值.     

棉籽壳仁分离新设备—螺旋筛的研制

目后,我国油脂行业在棉籽予处理的生产过程中,棉仁和棉壳的分离,多数采用振动平筛、六角筛、圆打筛这样的传统工艺设备。这样的生产工艺路线长、设备多,动力消耗高占地面积大,操作不方便、设备维修频繁、环境卫生差、文明生产不好……。有必要进行技术改造。为此,我们研制和安装一套棉籽仁壳分离的新工艺(图一)。该工艺十分简单:棉籽经剥壳机剥壳后由输送设备送入螺旋筛,经过螺旋筛的分离作用,棉籽仁和棉籽壳得到了彻底的分离。棉仁经运仁输送机去轧胚榨油,棉壳经运壳输送机去棉壳棚或锅炉房。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

棉籽加工过程中仁壳分离设备的选用

通过对棉籽加工过程中仁壳分离工艺和设备的分析比较,跟踪调研和生产实践,证明 TFLS型系列仁壳分离筛的综合性能优良.选用 TFLS型系列仁壳分离筛可降低投资费用和运行费用.     

棉籽加工中的高效壳仁分离器

油脂加工厂在加工棉籽时,必须首先把棉籽进行剥壳,通过筛选,使棉仁从棉壳中分离出来,然后轧坯榨油。但是在筛选过程中,往往有一部分棉仁未被剥壳的棉籽无法从壳中分离出来,混在棉壳中被清理掉,这是很大的浪费。当五、六月份棉籽开始转青时或加工高水份棉籽时,这种情况就显得更加严重。这时壳中含仁率比正常情况下高出2～3%,每加工一百万斤棉籽,就会少出油两千多斤。为了避免这种浪费,为国家增产油脂,我厂设计制造了一套吸入式壳仁分离器,经试验效果很好。我厂有四台200型螺旋榨油机,日处理棉籽12～15万斤,经壳仁分离器清理后的棉壳中基本上不含整棉仁,含碎仁率也在0.2％以下。为此,我们全年可为国家增产油脂三万多斤。同时,壳仁分离器能消除灰尘,大大地改善环境卫生和劳动条件,保障了工人的身体健康。下面介绍其流程及原理:     

完善棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件

对棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件进行了探讨，结合本厂实际，对原装设备进行改造，使改造后的工艺达到了仁中含壳小于4.5%的先进水平。     

棉籽剥壳分离设备比较与选用

棉籽是仅次于大豆的重要油料作物，近年来国家对于棉籽蛋白的开发和利用也给与了巨大的重视。棉籽的剥壳分离工序对随后的几个工序以及棉籽蛋白的开发影响很大，现有的棉籽剥壳分离工艺与设备已不能适应生产发展的需要。最近几年我国的油脂科技人员进行了孜孜不倦的研究实验，革新开发了多种剥壳与仁壳分离设备并应用于生产中，但棉籽榨油与棉籽蛋白的开发对棉籽的剥壳与仁壳分离的要求是不同的，棉籽蛋白开发对仁壳分离后的仁中含壳要求很低，而棉籽榨油对仁中含壳要求不高，在选用剥壳分离设备时，一些厂家还存在一定的模糊认识，为此提出…     

棉仁回收机研制成功

一种新型棉仁回收机,最近由山东省诸城市第二棉油厂研制成功,并申请国家专利,以该机为主要内容的“榨油光籽粗剋新工艺”通过了山东省省级技术鉴定。 这种棉仁回收机安装在仁壳分离筛之后,利用风力对棉籽壳进行二次分选,回收其中漏剥的棉籽及粒度较大的棉仁,使壳中含     

降低棉籽壳中含仁率的初步实践

降低棉籽壳中含仁率和仁中含壳率,是提高棉籽出油率的有效途径。在这方面,一九五五年公布试行的棉籽榨油操作法及以后出版的工艺操作方法中都有明确的要求。但是,我省一般县镇小油厂工艺设备简单,壳中含仁率多在2～3％,仁中含壳率多在20～30％,甚至还有30％以上的。这是棉籽出油率低,油品质量差、榨机磨损大的重要原因。     

“FL-50”型吸风式葵花籽壳仁分离工艺及设备

前言 葵花籽壳仁分离工艺与设备是发展葵花籽制油、饲料和食品工业的关键环节,它不仅对增产油脂、提高质量、降低成本、提高经济效益有显著效果,而且当仁中含壳率低于5％时,其制油饼粕可直接粉碎配置混合饲料,亦可用于发展制取粕中葵花蛋白等食品工业。该套设备可使壳中含仁1％以下,使仁的得率提高亦可提高油的得率。仁中含壳降低,则可减少饼粕中残油损失,因而大大提高了经济效益。更为重要的是葵花籽加工的付产品     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

棉籽剥壳分离设备剖析与选用

对棉籽油厂在用的剥壳分离工艺和设备进行了剖析比较,并作了跟踪调研。多个油厂生产实践证明ＰＳＧ—２５ 型双对齿辊棉籽剥壳机和阶梯式仁壳分离器的综合性能和效果是最好的。该机组的出现和使用是棉籽剥壳分离技术进步的体现。可以相信,随着对该机组的认识了解和广泛使用,它将替代圆盘、刀板对齿辊剥壳机与筛打设备,给棉籽油厂技术改造和新厂建设提供了优良设备,并降低投资费用和运行费用,降耗增效十分显著。     

简化棉籽前处理工艺的探讨与实践

<正>棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量在750万吨左右,居世界首位.我国对棉籽加工工艺有预榨-浸出法、棉仁直接浸出法.采用膨化浸出法也有报道,但大多仍以预榨-浸出法为主.传统的预榨-浸出法虽比压榨法、棉仁直接浸出法出油率高,但工艺路线长、能源消耗比较大.本课题拟对简化棉籽前处理工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高棉籽加工的经济效益,提供新的前处理工艺.我厂是一座日处理120吨的棉籽预榨浸出油厂,棉籽加工的工艺路线采用传统的清理-剥壳-仁壳分离-轧胚-蒸炒-浸出的工艺,在多年的生产中,由于各种因素的影响,轧胚工序工作得一直很不理想,但最终浸出效果、主付产品质量均符合标准.基于上述现象,我们在国内外研究和生产的基础上,结合我厂生产的现状,拟定省掉轧胚工序,采取清理-剥壳-仁壳分离-蒸炒-预榨-浸出的棉籽加工工艺.通过改造工艺设备与工艺条件,以解决生产中的关键技术为目的.为推广此工艺提供可靠依据.     

棉籽剥壳工艺技术探讨

对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述.通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本.     

棉籽壳仁分离设备的改进及其应用

棉籽壳仁分离设备的改进及其应用袁合群彭运清（湖南省汉寿县棉麻公司油脂厂，４１５９００）我厂是轧花剥绒榨油配套生产工艺，榨油预处理工段采用圆盘式剥壳机，壳仁分离机是一台ＦＬＹ·５０－Ｓｎ双筒圆打筛。由于剥绒光籽残绒率在３％～５％，经剥壳筛选后仁中含壳高...     

核桃壳仁混合物料气流分离系统的试验研究

研究核桃破壳壳仁分离加工成套设备壳仁混合物料气流分离系统运行参数对壳仁分离效果的影响,为实际生产中成套设备气流分离系统调节与运行参数选择提供依据。以仁中含壳率和壳中含仁率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定核桃壳仁混合物料气流分离系统的运行参数。结果表明：调节阀开度对壳仁分离效果影响最显著,卸风板开度影响次之、喂料速度影响最小。核桃壳仁混合物料气流分离最优运行参数为：调节阀开度1/2、1/4、1/8壳仁30°,1/16壳仁15°,两组分心木15°;卸风板开度1/2壳仁30°,1/4、1/8、1/16壳仁15°～30°,两组分心木30°～45°;喂料速度1/2、1/4、1/8、1/16壳仁分别为6、2、1、0.35 kg/min。在最优运行参数下,1/2、1/4、1/8、1/16壳仁的仁中含壳率分别为2.26%、1.07%、3.61%、5.57%,壳中含仁率分别为0.88%、054%、3.92%、6.85%。实际生产中建议整套设备原果核桃加工生产能力控制在600 kg/h以内。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

脱酚棉籽蛋白生产工艺中农药残留的脱除

前言 我国是世界上主要产棉大国,作为主要棉副产品的棉籽年产量达800-1000万吨。棉籽中含棉仁约50％-55％,棉仁中含油30％～38％,含蛋白35％～38％,提油后的棉籽粕中含有丰富的蛋白质,是重要的优质蛋白饲料。目前我国蛋白饲料严重不足,棉籽粕饲料利用率不足15％,在一定程度上制约着畜牧业的发展。北京中棉紫光生物科技有限公司采用本公司的发明专利——液-液-固萃取棉籽蛋白工艺,成功开发了脱酚棉籽蛋白。该工艺彻底去除了棉籽蛋白的残留农药,提高了棉籽蛋白质量,为畜牧业提供了绿色元公害的饲用蛋白资源,极大提高了棉籽的利用率。     

高水分棉籽制油工艺探讨

高水分棉籽制油加工与干棉籽制油加工有所不同,其区别点主要集中在棉籽的剥壳和仁壳分离、蒸炒等预处理环节；同时在后续工序中也要做适当的调整以满足市场对产品的需求；在原料的采购与分类存放和加工顺序上也应有所考虑.