纤维素酶综合整理纯棉牛仔布的应用研究

讨论了纤维素酶的浓度、处理温度、pH值、时间与纯棉牛仔布的失重率关系。探讨了各种酸根离子、金属离子、表面活性剂、氨基硅油等添加物对纤维素酶的影响。评定了经酶洗后再用氨基硅油综合整理的纯棉牛仔布的质量。试验证明,经酶洗和氨基硅油综合整理纯棉牛仔布的悬垂性、柔软性、耐磨性、弹性等指标明显优于只经酶洗整理的纯棉牛仔布。     

纤维素酶在牛仔布后整理中的应用研究

以生物技术对织物进行后整理的角度出发，着重研究了纤维素酶对牛仔布的酶洗工艺，通过发酵法培养纤维素酶产生菌康氏木霉９２－０１，分离提取出纤维素酶，所制得的酶粉水解ＣＭＣ活性的２８００Ｕ／ｇ，通过正交试验，研究了各种主要因素对酶洗 效果的影响，获得了较佳的工艺条件。     

纤维素酶在麻棉混纺织物后整理中的应用

研究了纤维素酶对麻棉混纺织物后的整理工艺中几种关键因素对整理效果之间的关系。使用木霉９２－０１,通过固态发酵法产生纤维素酶,酶处理后的麻棉混纺布料减量率为５％左右,减少了布面毛羽,且具有光洁的表面,布料的柔软性和质地得到 提高。     

超声波在棉织物纤维素酶整理工艺中的应用

选择两种国产和进口纤维素酶，在超声波和常规条件下进行了棉织物酶整理的比较实验，结果表明，超声波对棉织物纤维素酶整理工艺具有促进作用；同时确定了超声波条件下进行棉织物纤维酶整理工艺的适宜条件。     

Tencel纤维织物的纤维素酶整理

利用纤维素酶整理Ｔｅｎｃｅｌ纤维织物，分析了纤维素酶的作用机理和纤维素酶浓度、ｐＨ值、温度和时间对织物失重率的影响，测定了经过不同整理后织物的性能指标。结果表明，织物经酶洗后再经硅油整理后其性能明显得到了改善。     

亚麻织物的有机硅柔软整理

采用几种氨基改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理。通过对比性实验及分析得出A 8320柔软剂的整理效果最理想。还采用纤维素酶与A 8320相配合进行复合柔软整理,使织物的服用舒适性明显改善。     

HT970/W纤维素酶的应用性能研究

报道了ＨＴ９７０／Ｗ纤维素酶的酶学和应用性能研究结果。ＨＴ９７０／Ｗ纤维素酶为活性中等的酸性纤维素酶,可在ＰＨ值为４－５,温度５０℃条件下,对棉织物进行生物柔软整理和表面光洁整理。表面活性剂对纤维素酶的活性和加工棉织物的整理性能有较大影响。     

棉织物生物整理工艺探讨

本利用纤维素酶水解催化降解纤维素纤维的特性，把纤维素酶应用于纯棉织物上，通过对比试验测定整理后织物的减量率，强损率，悬垂性及手感，光洁度，筛选出效果良好选用于实际生产的酶及酶整理工艺。     

纤维素酶的活力与棉纤维的失重

研究了纤维素酶活力与织物失重率、断裂强力、表面厚度和弯曲刚度的关系。用三种纤维素本科处理两种全棉织物,将处理结果（失重率等）与以滤纸、ＣＭＣ、脱脂棉为底物测得的酶活力相比较。结果表明,脱脂棉酶活最能反映纤维素酶对棉织物的水解能力,而ＣＭＣ酶活与酶的实际水解能力不存在明显的依赖关系。研究还表明,外切酶活较高的Ｃｅｌｌｕｓｏｆｔ Ｌ有利于使织物柔软,内切酶活较高的Ｃｅｌｌｕｓｏｆｔ Ｐｌｕｓ有利于生物     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验，结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。     

纤维素酶整理对棉织物湿舒适性能影响的研究

研究纤维素酶处理对棉织物湿舒适性能的影响,通过实验分析酶处理过程中pH值、温度、时间、酶的用量等因素对织物透气性、透湿性及散湿性的影响,得到了酶处理最佳工艺条件为:pH值为5,温度为50℃,处理时间为50 min,酶质量分数为4％．     

棉织物生物整理工艺探讨

本文利用纤维素酶水解催化降解纤维素纤维的特性，把纤维素酶应用于纯棉织物上，通过对比试验测定整理后织物的减量率，强损率，悬垂性及手感，光洁度，筛选出效果良好适用于实际生产的酶及酶整理工艺。     

纤维素酶的活性测定及其影响因素

本文讨论了酸性纤维素酶的活性测定方法,研究了影响酶活性的各种因素,并对酸性纤维素酶活性的终止方法进行了探讨。     

染整添加剂对棉织物纤维素酶整理的影响

表面活性剂对棉织物纤维素酶作用有影响,本文探索表面活性剂两两复配的高效配方.在染整工艺中使之与纤维素酶进行同浴处理,使酶在用量较少的情况下仍能使织物获得较好的服用性能,降低了纤维素酶的处理成本.     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验。结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。     

织物整理用反应性氨基硅微乳的制备

以α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N—β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SGSi900)为原料，胺为催化剂，通过酯交换反应合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基硅油。选择OP-4和OP-10为乳化剂，乙二醇单丁醚为助乳化剂，制得透明的反应性氨基硅油微乳液，最佳乳化工艺：m(OP-10)：m(OP-4)=13：1，复合乳化剂用量为25％～30％(相对于氨基硅油的质量)，乙二醇单丁醚最佳用量为15％左右(相对于氨基硅油的质量)，反应性氨基硅油的含量为20％～40％，乳液的pH值为4～6。     

天然彩色棉织物的生物酶柔软整理

分析天然彩色棉纤维结构，发现天然色彩存在于纤维次生胞壁内，发色基团与羰基有关。通过纤维素酶、果胶酶协同生态整理，可起到去茸毛、除杂和柔软作用。实验以失重率、硬挺度变化值为综合评定指标，通过正交设计优化工艺条件：温度50℃，pH值5．0，时间60min，浴比1：20，果胶酶用量2．5g／L．纤维素酶用量0．7％(owf)。     

竹纤维织物和棉织物抗皱整理的比较

采用AP低甲醛树脂、TCL～MF超低甲醛树脂、柠檬酸和丁烷四羧酸分别对竹纤维织物和棉织物进行抗皱整理,并对整理后织物的折皱回复角、强力、白度3个指标进行比较．结果表明：经同样条件整理后,二者的折皱回复角分别提高40°～60°和70°～90°,而达到相同的折皱回复角时,前者所需整理剂用量比后者多50％-70％;整理后,棉织物的断裂强力下降率约为原样的30％～45％,而竹织物的断裂强力提高,升高率不超过原样的20％;此外,抗皱整理对竹纤维织物白度的影响比棉大．     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

纤维素酶在棉织物生物抛光中的应用

阐述纤维素酶的作用机理,并简述纤维素酶对棉织物的抛光整理工艺;分析影响纤维素酶抛光效果的各种因素,包括酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物失重率、起毛气球外观的影响;指出纤维素酶在绿色染整工艺中的重要性。