滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

降低弹簧扁钢热轧硬度的工艺探究

通过在连轧生产线上试验51CrV4弹簧扁钢的开轧温度、终轧温度对热轧硬度的影响,探索降低51CrY4弹簧扁钢热轧硬度的工艺。得出开轧温度1100±20℃,终轧温度880～920℃,成品轧机轧制速度3.5m/s。其热轧硬度达标。     

用电磁调速电机拖动连续式飞剪

飞剪机是棒材生产线上的关键设备。它工作能否正常,直接影响到产品的产量、质量及成材率。1　问题及其原因ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ1998Ｎｏ11994年底,首钢机电公司设计研究院为焦作钢厂研制了1台气动离合、制动型连续式飞剪。对该剪的拖动系统,委托北京科技大学实验工厂来完成。该剪主要工艺要求如下。剪切速度:4～8ｍ/ｓ;剪切断面:Φ12～25ｍｍ(圆钢或螺纹钢);代表钢种:20ＭｎＳｉ;剪切温度:≥800℃;定尺范围:24～30ｍ(冷床长度32ｍ);定尺精度: 200ｍｍ。从以上要求可以看出,此台飞剪速度虽不高,…     

钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

高精度带材定尺横剪机设计实践中的问题探讨

对高精度带材定尺横剪机的市场需求和技术发展趋势作简要分析。结合实际设计工作实践,就高精度定尺横剪机剪切部分的方案与结构设计、刀片的结构参数与安装参数的确定、定尺夹送装置的设计等有关问题进行初步探讨。     

50CrVA弹簧扁钢淬透性的研究

为了提高厚度20~25mm大规格50CrVA弹簧扁钢的淬透性,青钢通过调整优化50CrVA化学成分,将50CrVA中的Mn、Cr、V含量控制在标准GB/T1222-2007要求的中上限,并将扁钢淬火温度从850℃调整到870℃,淬火机摆动频率由1Hz提高到1.5Hz,摆动时间由扁钢厚度每毫米6s提高到每毫米8s以上,淬火介质更换为冷却速度更快的淬火油,并同时增加其流速,生产检验表明,调整后的50CrVA大规格弹簧扁钢可完全淬透,满足了板簧对扁钢的淬透性要求,并得以大规模推广使用。     

计算机变量几何法在剪切机构运动分析中的应用

对滚切式定尺剪的剪切运动进行了分析,利用计算机变量几何法,建立了滚切式定尺剪的剪切机构模型,并对该剪机的剪切运动进行了仿真分析。     

一种新的控制模型在中厚板定尺剪切中的应用研究

针对目前中厚板定尺剪在定尺送料过程中存在的精度和效率低下等问题,提出一种新的动态误差参数补偿的控制模型,充分利用夹送辊驱动装置的控制回路作为该控制模型的一部分,重点解决了控制模型工艺设置,实现方法及动态误差参数补偿等问题。实际应用结果表明钢板定尺长度L=6~14mm,厚度h=25~40mm,v=1~2m/s时,送板精度小于3mm。     

横切机列旋转飞剪定尺控制系统设计

介绍了使用可编程序控制器和全数字可控硅装置组成的飞剪定尺系统,以如何精确定尺为问题,提出了剪刃速度基准数学模型的建立及具体实现剪切控制的方法,并在实际系统中予以实现.     

冷剪机增能技术改造分析

冷剪机作为钢铁厂轧钢车间的重要生产设备,承担着剪切定尺钢材的任务,是整个生产系统中极为重要的一环,结合实际,对冷剪机生产作业损坏的主要原因进行研究,进而做出针对性的技术改造,通过改善剪子的力学状况,大幅减少剪切阻力,不仅能够提高冷剪剪切能力,增加轧钢生产线产能,而且还能节约成本,对于实际生产具有重大意义。     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

Establishment of Optimal Blade Clearance of Stainless Steel Rolling-Cut Shear and Test of Shearing Force Parameters

 The purpose aims to improve the plate shearing section quality and metal yield by means of optimal blade clearance adjustment model of rolling-cut shear and accurate calculation of the maximum shearing force, as well as for the system optimization design, structure optimization design to provide important basis. A 3500 mm rolling shear of a large stainless steel factory was taken as the test object, and the blade clearance under different influence factors of the clearance value and the shearing section were tested. The optimized production accumulated data regression analysis and the rolling shear process of stainless steel shear test. The test results show that the optimal blade clearance adjustment module is a comprehensive function, which include steel plate thickness, material, temperature and shear plate volume. The shear stress at starting stage with the relative penetration depth increases affected by the above factors, and the fracture peak decreases rapidly after being cut into the roll phase constant.     

引进的碎边剪卡钢故障的分析及改造

研究引进的碎边剪频繁卡钢、轴承发热烧死的问题,分析原设计的缺陷,针对缺陷提出改变剪切角度、调整碎边剪转速、改进刀盘设计等改造方案,并将其应用到生产实践中,使卡钢次数大幅降低,剪刃寿命也增加20%。     

全尾砂重力浓密导水通道分布与细观渗流规律

浓密床层导水通道分布特征及通道内部的细观渗流机制是影响全尾砂重力浓密效果的关键因素。利用连续浓密试验与CT扫描技术相结合的方法研究剪切作用对床层孔隙分布特征的影响,将扫描结果导入COMSOL软件进行床层内部液体逆向渗流规律模拟,揭示剪切作用对排水过程的影响机理。结果表明：在给料浓度为10%,絮凝剂浓度为0.01%时,无/有剪切作用下连续浓密平均浓度分别为50.10%和55.82%;内部孔隙率分别为49.90%和44.18%。无/有剪切作用下导水通道数量分别为6和2,剪切作用使导水通道的数量降低了66.7%;流出通道数分别为6和1,流出通道数量降低了83.3%;通道内液体最大渗流速度分别为9.574×10^-6 m/s和2.592×10^-6 m/s,出口最大流速分别为5.372×10^-6 m/s和1.468×10^-6 m/s;孔隙表面最大压力值随着液体逆向渗流逐渐降低。剪切前导水通道呈开放连通状态,排水后孔隙体积减小,导水通道闭合,床层浓度进一步提高。导水通道数量的降低说明剪切作用实现了床层的强化排水,为膏体材料的制备奠定基础。     

5m 滚切剪运动学仿真分析

对5m滚切剪机构进行运动学仿真分析,根据运动机构参数构建立了滚切剪机构模型,对机构模型加载、关键点轨迹、特殊位置及剪刃重合度进行了详细分析。结论表明,机构参数设计合理。现场实践也证明,机构运行平稳,剪切质量优异。     

回转式飞剪机刀轴强度分析

分析了回转式飞剪机上刀轴在剪切过程中的受力状况,分别利用弯扭合成强度计算方法和安全系数法校核了改进设计的回转式飞剪机上刀轴疲劳强度和静强度。理论计算结果表明,上刀轴危险截面的弯曲应力均小于刀轴材质的许用弯曲应力,并具有足够的静强度安全系数。通过实际生产的检验,证明了改进设计的飞剪机能够满足生产线的使用要求。     

提高中厚板圆盘剪剪切能力的分析及对策

圆盘剪剪切范围的大小直接影响着库区物流的周转、生产成本和合同周期等各项指标,同时也直接反映精整工序的生产能力。分析影响圆盘剪剪切能力的几大制约因素,并提出提高剪切范围的对策。     

棒材剪断机缺陷分析与改进设计

分析了垂直剪切改造剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。     

棒材倍尺飞剪的控制与优化

对棒材生产线上倍尺飞剪系统配置及控制方法进行分析，并对优化剪切提出解决方案，提高了倍尺飞剪的剪切精度。     

基于MATLAB／SimMechanics的离心式飞剪机的建模与仿真

飞剪是连续轧钢机组中的重要设备之一,其结构参数的设计直接影响产品质量和生产效率。简要介绍离心式飞剪的工作原理,运用SimMechanics工具箱建立了机构仿真模型,模拟了飞剪的运动过程,得到了飞剪的运动规律。仿真结果表明该飞剪结构参数满足实际生产要求。而且,该建模方法和仿真结果对于深入分析剪切过程、进行参数优化以及设计同类飞剪具有参考价值。