600MW机组冷端优化节能潜力分析

首先介绍了电厂汽轮机冷端优化的必要性,从冷端系统的基本构成和原理出发,阐述了双背压凝汽器优化的节能降耗的能力。最后,针对某机组凝汽器面积明显小于同地区同类型机组,背压明显偏高,严重影响机组经济性的问题,应用冷端优化技术后节能效果显著做了详细阐述。提出的节能方法可为其它同类机组借鉴。     

600MW级双压凝汽器结构分析

多压凝汽器是现代大型电站凝汽器发展的一个重要方向，多压凝汽器比相同冷却面积和冷却水流量的单压凝汽器具有更低的平均凝汽压力，因而可以提高机组的效率和出力，近年来在我国建造的600MW及以上机组中得到广泛应用。     

600 MW超临界机组运行节能优化研究

为降低机组供电煤耗,提高电厂经济效益,通过对机组启动过程操作方式、主要辅机运行方式、脱硫系统设备运行方式进行探索与分析,提出整套机组运行优化措施,为运行设备的节能优化提供参考依据和借鉴.     

600MW超临界机组运行节能优化研究

为了降低机组供电煤耗,提高电厂经济效益,通过对机组启动过程操作方式、主要辅机运行方式、脱硫系统设备的节能增效分析,提出了整套机组运行优化措施。主要包括一次风机压力控制曲线优化、电除尘运行方式优化、机组启动过程优化、脱硫设备运行方式优化等。经优化后明显降低厂用电率及供电煤耗,取得明显经济效益和社会效益。优化措施可为运行设备的节能改造提供经验和借鉴。     

600MW双背压机组凝汽器变工况特性研究

根据热力系统变工况理论,结合凝汽器传热计算模型,并考虑调节级效率修正、排汽干度变化修正以及余速损失变化修正,建立了双背压机组凝汽器变工况数学模型。并以某600MW双背压机组为例进行了计算,得到了机组功率、循环水温度及流量变化时机组性能的变化规律,为该类机组的经济运行提供参考。     

600MW直流循环机组单、双背压凝汽器方案比较

本介绍了凝汽器单背压与双背压的技术经济比较。     

600MW空冷机组加装尖峰凝汽器性能评估

背压是发电厂运行重要参数之一。降低背压可以降低煤耗,也可以降低发电厂发电生产成本,提高电厂经济效益,保证机组安全运行。根据内蒙古京隆电厂提供的运行数据,文中对机组加装尖峰凝汽器的改造运用EBSILON软件搭建系统模型,采用经典热平衡计算方法对热力系统进行计算、数据整理和对比分析,改造后机组的背压可降低8 kPa,可增加机组的发电量,供电煤耗最大可降低8.76 g/kW·h。     

600MW双背压机组运行中最佳背压的研究和应用

提出了600MW运行机组双背压凝汽器背压应达值的确定方法,并给出了计算模型。结合定洲发电公司600MW汽轮机组优化试验数据,计算得出了双背压凝汽器的最佳背压和循环水泵最佳运行方式。该方法可用于指导现场节能工作。     

双压凝汽器冬季运行节能技术研究与探讨

双压凝汽器高、低压侧之间维持一定压差是其较传统单压凝汽器节能的关键。针对冬季运行时,双压凝汽器低压侧真空过高的特殊性,提出在高、低压侧循环水入口管道之间安装旁路管道,通过控制进入低压侧循环水流量,在保持高压侧真空不变的前提下,有效避免冬季低压侧真空过高的技术改造方案,并以某600MW机组配置的N-38000-1型双压凝汽器为例,进行了实例分析研究。研究结果对双压凝汽器冬季节能运行提供了依据。     

600MW超临界机组滑压优化运行技术研究

通过试验确定机组的最佳运行初压和高压调门开度,得出了以机组热耗率最小为指标的最佳滑压优化曲线.并通过对优化前后的数据进行分析,表明机组优化后在经济性和安全性更具有优越性,同时对降低供电煤耗是非常有利的.     

600MW超临界机组凝汽器故障分析及改进

凝汽器设备是火电厂重要的冷端设备,是机组真空系统及回热系统的重要一环。结合某电厂600MW超临界机组凝汽器设备的实际运行情况,在理论分析的基础上,深入分析凝汽器故障发生的机理及引起故障的原因,结合计算理论对故障发生原因进行分析讨论和进一步计算,从而确定故障发生的具体原因。同时,对凝汽器设备提出改进方案,使其尽量避开发生故障,防止故障问题再次发生,提高设备的工作效率、健康水平和使用寿命。     

1000MW超超临界凝汽式汽轮机鲤凝汽器循环水管布置方式探讨

文章针对公司1000MW超超临界凝汽式汽轮机组,通过探讨双背压凝汽器循环水管的布置方式．详细阐述了三种典型的设计方案,并提出循环水管布置新方案在同类型工程中具有较高的推广应用价值。     

超临界600MW汽轮机运行方式的优化研究

阐述了汽轮机变负荷运行的优化原理,介绍了某电厂600MW超临界汽轮机组变负荷运行优化试验的情况,并按照机组高调阀的实际流量特性,通过不同典型负荷下（包括540MW、480MW、420MW、360MW、330MW和300MW共6个负荷）的热效率对比试验,得到了机组优化后的变负荷运行方式,考虑了机组排汽压力的修正,给出了相应运行曲线的拟合函数.结果表明：优化后的运行方式在机组低负荷运行时,汽轮机热耗率明显降低,优化后的运行方式有效地提高了机组变负荷运行时的经济性.     

1000 MW超超临界机组单背压凝汽器结构分析

文章分析了海门电厂1000 MW超超临界机组采用单背压凝汽器的设计难点.通过对单背压凝汽器的结构特点分析,对单双流程的管束布置进行比较,优化凝汽器喉部结构并利用有限元软件进行分析,为单壳体、双流程、表面式结构的凝汽器设计,提供技术参考.     

超临界600MW汽轮机运行优化研究

针对目前600MW汽轮机在我国电网中需参与调峰,提出了用顺序阀配汽方式替代原复合配汽方式的方案,并优化机组滑压运行曲线,使汽轮机在只修改DEH逻辑和锅炉滑压压力的前提下,提高超临界600MW汽轮机在部分负荷下的实际运行经济性。通过在多个电厂实施运行优化试验,获得了满意的效果。     

超临界600MW汽轮机运行优化研究

针对目前600 MW汽轮机在我国电网中需参与调峰的问题,提出了用顺序阀配汽方式替代原复合配汽方式的方案,并优化机组滑压运行曲线,使汽轮机在仅修改DEH逻辑和锅炉滑压压力的前提下,提高超临界600 MW汽轮机在部分负荷下的实际运行经济性。通过理论计算和试验验证,运行优化可使机组在部分负荷下各负荷的算术平均热耗降低约37 kJ/(kW.h)。     

超临界600MW机组空气预热器逻辑优化

机组运行中若出现空气预热器转子停转,可能会造成空气预热器着火、转子变形等故障.通过分析广东珠海金湾发电有限公司空气预热器故障停转而机组RB没有正常动作的故障,对空气预热器的控制保护逻辑进行优化,可为同类机组解决类似问题提供参考.     

百万超超临界机组双背压凝汽器液位异常分析及处理

某百万超超临界机组在整套启动期间,双背压凝汽器两侧液位出现异常偏差,低背压侧凝汽器液位维持不变,而高背压侧凝汽器缓慢上涨直至与低背压侧凝汽器形成1 113 mm的液位偏差后保持相对稳定。过高的液位差会影响凝汽器的正常换热效果,降低机组运行效率及安全稳定性,液位异常期间通过溶氧量及真空度的变化,发现清理凝结水泵入口滤网时,操作不当使空气漏入了凝汽器,是导致凝汽器液位产生偏差的根本原因,及时进行故障消除处理后系统恢复了正常运行。     

600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器研究

为了改变目前的两壳体或三壳体结构的凝汽器无法满足与超超临界600MW汽轮发电机组配套使用的现状,研制成了单壳体、单背压、双流程的凝汽器。介绍了以往600MW机组凝汽器和超超临界600MW凝汽器的区别及设计的过程。     

1000MW直接空冷机组汽机变工况与风机的节能运行

以汽轮机变工况为基础,综合考虑多种因素,结合1000MW空冷机组热力系统运行参数,应用弗留格尔公式计算了不同机组负荷下汽轮机排汽量的变化情况以及机组的背压对汽轮机功率的影响特性。根据空冷凝汽器的变工况分析,确定了不同环境温度时汽轮机排汽背压与空冷风机所消耗功率的对应关系。通过优化分析,计算了机组运行的最佳背压。编程开发了计算机应用软件,并进一步根据风机的运行原理实现了机组的不同运行状态下通过采集当时的运行参数给出最经济风机运行转速的功能,实现了对机组运行人员的在线指导。该软件在宁夏灵武发电厂4号机得到实际应用,结果表明该系统应用效果良好,具有重要的实际意义。