平面尺寸链极值修配法的正确应用及其分析,计算

介绍了平面尺寸链极值修配法的计算方法、误差累积关系、修配环基本尺寸和修配量的正确设计及各组成环公差的分配方法。     

微波网络的装配方法及其元件制造公差的确定

本文根据微波网络的结构特点和电气要求，对其设计、工艺中的主要问题进行了探讨。指出网络在轴器件的加工质量是保证网络总体指标的关键，采用“修配法”是解决网络装置问题和合理确定元件制造公差的优选装配方法。具体在元件制造公差的确定，文中给出了一般设计原则和计算公式。     

小批量生产配合公差设计与控制

结合产品装配过程中配合件的修配现象,分析小批量生产工件尺寸分布特点,探讨小批量生产配合公差的设计与控制。     

塑料模具设计与制造：第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

型腔是模具成型工件外形的工作零件,是塑料模具的主要组成部分。型腔的形状比较复杂,尺寸精度要求较高,表面粗糙度较小,而且属盲孔型内成形表面,所以加工比较困难。型腔加工方法主要有:使用通用机床加工、冷挤压加工、电火花加工和其它一些新工艺方法。塑料模具制造属单件生产,在装配技术要求方面,有其特殊之处,主要采用修配法和调节法来保证装配精度。一、通用机床加工型腔 (一) 型腔回转曲面的车削加工     

关于焊接式航空发动机整流器加工工艺的研究

本文基于此研究焊接式航空发动机整流器加工工艺,通过合理工艺路线的制定,并且加工单个叶片,组装叶片以及修配等工艺,从而加工出来合格的零件.     

射频相位电缆组件的设计和制作

射频相位电缆组件具有普通电缆组件的一般特征,同时还有自己独特的相位特征。从射频相位电缆组件与普通电缆组件的对比出发,详细阐述了射频相位电缆组件的特征、设计、制作、修配。这些有助于改善射频相位电缆组件产品的性能,降低报废率。     

会议电话控制台制作简介

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,在局党委的领导下,我局修配室职工认真贯彻“自力更生”、“艰苦奋斗”的方针,对我局会议电话室的控制设备进行了技术改造,1973年2月安装,经过一年多的使用,效果较好.根据使用维护部门反映,该设备使用后比未改进前有以下优点:     

高效利用利旧供水设备助力钢厂新区建设浅析

某钢铁厂现有水处理系统设备已连续运行多年,且设备档次及状况参差不齐。为降低新项目建设投资,全部利旧或全部不利旧都是不经济的行为,基于最大限度利旧现有设备和新建系统运行可靠原则,文章通过投资及运行成本最低的设计要求,充分考虑现有设备利旧,结合集成创新,降低设备投资,以期为相关行业人员提供参考。     

转动交连批产中的质量分析和改进措施

介绍了部分L波段、S波段和C波段雷达的转动交连，存在着实际测量性能值和理论计算应达性能值在频率上的偏差。当转动交连工作频率的低端接近实测中心频率时，高端插损较大，驻波也较差。借鉴λ／4波长／直径相关缩短系数值，并参考实测偏差值，对有关零件进行修配后，交连性能和质量得到了提高。     

JH74—32~B型会议电话汇接台制作简介

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,通过批林批孔运动,我局修配室全体职工提高了阶级斗争和两条路线斗争的觉悟,认真学习和贯彻中央21号文件,狠抓革命、猛促生产,为了提高会议电话质量,在局党委的须导下在去年制作了一台32型汇接台的基础上,我们今年又继续制作了三台晶体管全桥式汇接台.经过全机测试,电气性能符合部颁质量标准.计划分配县局使用,现将制作情况简介如下.     

PCB表面涂覆用的浸镀银现状

概述了浸镀银作为PCB的最终表面精饰的现状和浸银的诸特性（焊接性、线粘结性、迁移性、电池腐蚀、蠕变腐蚀）。     

变频器在中厚板精整系统的应用

本文介绍了SIMOVERT MASTERDRIVERS变频器在中厚板精整系统的应用。该系统运用SIEMEN的S7-300PLC通过PROFIBUS-DP总线实现了变频器网络控制，从而实现了中厚板精整系统的自动化生产。系统调试、维护方便，运行可靠。     

ACS800变频器在棒材精整设备控制中的应用

介绍了ABBACS800变频器和DCS600传动单元在棒材精整设备控制中的应用，对如何实现DCS600传动单元的主从控制、ACS800变频器的位置计数器复位和标量控制等做了详细讨论。     

纳米技术在表面涂（镀）覆中的应用

概述了纳米技术和材料,金属纳米粒子的特性以及在电子元件开发中应用纳米技术的微细线路形成。     

IC封装载板的新型表面涂饰层——ENEPIG

文章介绍一种新型的化学镀镍化学镀钯与浸金表面涂饰层,克服了化学镀镍浸金涂层的缺点,更加适合于IC封装载板上应用。     

Magnetorheological finishing of optical surface combined with symmetrical tool function

This research is aimed at the development of computer-aided polishing technology for optical surfaces using magnetorheological (MR) fluid as medium.The mechanism of a dual-axis polishing wheel and the mathematical model combined with a symmetrical tool function are demonstrated.The effects of speed,gap,time and geometric parameters of the tool have been experimentally evaluated by polishing a parabolic BK7 mirror in 120mm diameter.The surface topography presented an obvious amelioration,and the shape accuracy decreased to 0.067λ from 0.519λ(λ=632.8nm,RMS) after 75min finishing.     

计算机控制磁流变抛光软件去除算法设计

根据计算机控制磁流变抛光的去除机理,分析了抛光工艺软件的去除算法核心问题即求解驻留时间函数和加工路径设计。采用简森-范锡图特法对驻留时间函数进行迭代求解,同时优化设计工艺软件的加工路径算法,开展工艺软件全过程模块化、流程化设计,完成工艺软件的代码集成测试。最后,通过工艺软件控制磁流变抛光330mm×330mm石英平面反射镜实验,验证去除算法控制抛光过程的有效性及准确性,实验值与理论值吻合良好,从而证实工艺软件去除算法能够准确、有效地指导大口径光学元件的磁流变加工。     

光学元件磁流变加工驻留时间粒子群优化算法

为实现光学元件磁流变高精度加工,基于脉冲迭代原理,提出基于粒子群算法的驻留时间优化方法。该方法在脉冲迭代法的基础上引入粒子群算法对整体面型残差进行优化,通过对整体驻留时间的判定,从而实现每个驻留时间点的最优选择,达到高精度面形加工。通过对Φ156mm光学表面仿真加工,均方根(RMS)值和峰谷(PV)值从初始的169.164和1161.69nm收敛到23.4925和807.2156nm。仿真结果表明,该算法能在保证面形收敛精度的同时快速获得稳定可靠的驻留时间分布,能有效降低中频误差,其算法性能优于常用的脉冲迭代法。该算法为磁流变抛光光学元件过程中的驻留时间计算提供了一种解决方案。     

T/R组件基板电极区的互连可靠性

采用化学镀Ni/Pd/Au新工艺制作了T/R组件基板电极区,对比研究了在化学镀Ni/Au基板和Ni/Pd/Au基板上引线键合和钎焊的性能。结果显示:化学镀Ni/Pd/Au基板经过200℃烘烤处理6 h后,φ25μm金丝的引线键合强度大于0.08 N(8 gf),0402元件的焊点剪切强度大于4.9 N(500 gf),引线键合和钎焊性能均优于化学镀Ni/Au基板,有效地提高了T/R组件互连可靠性。     

阶梯板边插头板的批量化制作总结

随着通讯技术向高速通讯发展,阶梯板边插头设计应运而生,文章就其PCB在资料的工程设计、批量制作过程中的问题,进行总结作为参考。