摇纱机刹车线路的改进

A734型双面摇纱机用Js14型晶体管时间继电器控制刹车时间。由于原线路中时间继电器在停车期间长期工作和电源电压高以及摇纱机断头停车频繁等原因,常常被损坏,且电磁铁回路里又串着SJ常闭触点。当SJ有故障时,又常引起电磁铁烧坏。因此,我厂改进了刹车线路。改进后的线路见附图(附改进前部分线路图)。开车时24伏交流电通过1C经D半波整流后向电容器C充电。停车时,1C的常开触     

FA801型摇纱机刹车部件的改进

一、刹车带支架(FA801-0100-6)的改进 FA801型摇纱机刹车带支架为3毫米厚的钢板焊件,改前由于原件存在一处设计强度不够,刹车时经受不住3公斤电磁铁牵引力的冲击作用,断裂损坏现象严重,影响正常生产。我厂1987年购置的10台FA801型摇纱机使用不到一年,该件断裂损坏率达90％以上。对此,我们在新件投入使用或断件焊接修复的同时作了简单改进,见图1。经使用证明,改后强度提高,寿命延长,提高了设备运转率,保证了生产顺利进行。具体做法是:     

摇纱机自停线路的改进

A734型双面摇纱机自停控制设备中常发生烧坏断停2zJ和自停不灵的现象。附图(a)为原图中需要改进部分:2zJ在任何原因停车后都长时吸合,严重地缩短了使用寿命。若有飞花等杂物阻碍动铁动作,其又处于长时起动状态,极易烧坏。我厂对此线路的改进是在2zJ的电源回路中串入1c的常开点,见附图(b),使2zJ的吸合时间仅限于断头工艺触头2gc接通的瞬间。改进虽然简单,却既可节约能源又大     

A734型摇纱机刹车装置的改进

A734型摇纱机采用了速度继电器,控制电机反转的刹车装置.由于急速刹车,皮带容易打滑,导致制动失灵;加上接触器电流大,电弧也大,容易烧坏触头和触片;另外,由于速度继电器的失灵和原控制线路某些方面不合理,使电弧延时不断,造成短路,给生产和维修工作带来不便.针对上述问题,作了改进: 1.对反向刹车的改进:在速度继电器的接头n_2处加装一小段弹簧(见图1).     

A734型双面摇纱机刹车机构的改进

A734型摇纱机的刹车机构,采用速度继电器控制电动机反向刹车,此种机构比原来A733型摇纱机具有结构简单刹车灵敏的优点.但改用电动机反向刹车后,在生产中存在一定的问题,主要是熔断器不断烧坏和热继电器经常跳脱.根据实践观察分析,产生这种现象有下列三种因素. 1.三角皮带太松的影响摇纱机由三角皮带传动,属于摩擦传动范畴,刹车状态与三角皮带的松紧程度有着密切关系.三角皮带张力太松时,不能刹车,效能差,而且在     

A734型双面摇纱机自动刹车装置的改进

A734型双面摇纱机自动刹车的灵敏度对生产厂和产品用户厂的影响很大。原机采用电磁刹车,因电压高,在频繁动作中电磁铁易被烧坏,引起火警事故。配电室内装有时间继电器,电容和二极管容易击穿,造成刹车失灵。我们经过较长的实践,对原自动刹车装置进行了改进。改进后的电路如附图。当任一工艺接点接通(断头或满绞),中间继电器1ZJ或2     

摇纱机能耗制动的改进

我们曾于1978年按照《棉纺织技术》1976年第12期《摇纱机能耗制动》一文介绍的电路进行了试验,并记述于1978年该刊第10期《摇纱机电子计算》一文中。原电路的特点是加了两个延时电路:电机断开电源后直流电延时加入;制动完毕后交流电延时加入。目的是防止交流或直流电弧在未完全熄灭前造成交直流电短路而烧毁二极管。但是事实上电机交流接触器动触头上下变换的时间在0.05～0.1秒之间,在无灭弧装置情况下10安直流断开时电弧熄灭时间仅0.01秒左右,交流电弧的熄灭时间小于直流电弧,所以增加两个延     

摇纱机纱框的改进

我厂生产的A734型双面摇纱机的纱框是用木材量较大的部件。两个纱框共用长4米、宽40毫米、高65毫米的落叶松毛料12根,每台需用木材量约为0.125立方米。由于纱框木需要一定的抗弯强度,狭长的纱框木不允许拼接,不允许直径大于5毫米的结疤存在。实际上,就是使用一级车辆材,利用率也仅有20～30％。因此,每台摇纱机的木材实际需用量约为0.5立方米。     

摇纱机电气控制技术改进

我厂研制的FA801A型摇纱机于1989年8月通过省级鉴定,该机在电气控制方面,以硅整流能耗制动新技术取代了传统的电磁制动包闸刹车,断头自停和满绞自停均由电气控制,提高了刹车的灵敏和可靠程度,其可比技术指标超过了FJ/JQ216-88部标要求。目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型。1.电磁制动包闸刹车(以邯郸产品为代表);2.定长计长仪控制刹车(以余姚产品为代表);3.硅整流能耗制动刹车(我厂产品)。     

摇纱机落绞的改进

我厂使用的摇纱机采用的是单摇盘落绞装置 ,这种装置的机械振动造成摇盘与托脚中的微型轴承撞击 ,使摇盘表面产生凹坑。这样不仅挡车工在落绞时要用很大的力转动摇盘 ,而且摇盘还要经常修理 ,甚至调换新的 ,增加了消耗 ;有时凹坑卷边还会刮伤或刮断纱线。为了解决上述问题 ,我们将单摇盘装置改造为双摇盘装置 ,改造后的优点如下 :ａ)保障纱的质量 ,提高生产效率 ;ｂ)减少机件消耗 ,降低生产成本 ;ｃ)降低劳动强度 ;ｄ)安装检修方便 ,使用寿命长 ,成本低。改造后的工作原理见图 1。机械工作时 ,内摇盘 3与内托脚 4接触 ,外摇盘2与外托脚 1脱…     

摇纱机落绞装置的改进

目前,我国的摇纱机大都采用单摇盘落绞装置。经过多年的使用,这种单摇盘的落绞装置存在着一些缺点,例如:机械振动造成摇盘与托脚中的微型轴承撞击,使摇盘表面产生凹坑。这样不仅使挡车工在落绞时要费很大的力转动摇盘,而且摇盘需经常锉修、调换(据我厂使用情况来看,为一周左右锉修一次,一月左右调换一个),有时凹坑卷边还会刮伤纱线,甚至割断纱线。     

FA801型摇纱机的改进

ＦＡ８０１型双面摇纱机仅适应Φ２５０ｍｍ×１５２ｍｍ筒子纱，已不能满足当前大卷装的需要。为此，我们对该机的喂入装置作了如下改进：图１下筒座加高后移示意图图２上层筒座示意图（１）在原下筒座下焊接５ｍｍ厚的铁板，改变原筒座螺孔位置，使筒座后移７０ｍｍ，如...     

摇纱机断头自停装置的改进

A731型摇纱机断头自停装置,原用圆柱凸轮传动,速度快,机件多,机构复杂,损坏率也高,特别是横动导杆不到小平周期,其锯齿部份就有磨损,影响断头自停.我厂在学习兄弟单位经验的基础上,将断头装置改为由引纱杆带动,机件少,作用灵活,且不易损坏,平揩车和看管维护均较方便,改进机构如下: 如图所示,摆杆2、连接块3与横动连杆1、引纱杆4套装.当横动连杆1由     

FA801摇纱机计长电路的改进

国产FA801摇纱机满绞白停，采用1对1齿差齿轮上的工艺触头接触，输人满绞信号由电气控制白停，结构简单，可靠性好。但长时间使用后，遇到了问题。a）1个品种配用1对齿轮，不能避免温湿度变化造成摇纱张力变化而形成的大小绞，为此，要为常纺品种配备4对交换齿轮PG1／PG2，用于日常调整。b）为保证单绞重量合格，每台车与每台车纱框周长有所不同，影响后道工序的使用。c）采用机械触点推动行程开关，控制满绞白停，故障率较高，容易形成大小绞，影响生产效率。     

A734双面摇纱机的几项改进

我厂79年按装了六台邯郸纺织机械厂的A734双面摇纱机,在使用过程中先后对该机的导纱、纱框、满绞、落绞及车头润滑等部份做了一些部件改进。改进后三     

摇纱机集成电路满绞停车装置的改进

本刊1981年第4期“摇纱机集成电路满绞停车装置”中介绍的PM303电路,现改用上海元件五厂生产的C187计数器/分配器后,在9伏供电、25℃的情况下,静态电流小于5微安。双面机共用8块电路     

用可控硅作检测的摇纱机断头自停线路

A734型双面摇纱机将原来的电磁铁制动改为直流能耗制动后,制动效果有所提高,但断头检测灵敏度仍不能令人满意。我们虽先后采用过光敏继电器、晶体管放大器等线路,但效果都不够理想,后来设计了一种采用小型可控硅作断头检测元件的线路。经使用效果较好,断头检测灵敏度大大提高。现将电路 (见     

自动摇纱机

日本岛津制作所以减轻劳动强度和提高生产能力为目的,研究摇纱机的卷绕、扎绞和落纱操作的自动化,并完成试验样机。一、机构概况: RM-1型自动摇纱机由传动部分、卷绕装置部分和扎绞、落纱装置部分构成。 1.传动部分: 传动部分有卷绕所需的动力、总开关、空气压缩机、进行定长卷取的卷绕长度计数器等。