预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

预湿上浆技术的应用与推广

预湿上浆具有节省浆料、提高经纱上浆质量等优势.文章探讨了预湿上浆技术的特点及应用,讨论了预湿上浆工艺特点,分析了目前预湿上浆尚未推广的原因,提出了进一步推广的必要性.     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

浅谈经纱预湿上浆

目前,世界各地推广应用的经纱预湿上浆装置,一般采用预湿和上浆相结合的方式,由输送装置、预湿槽和上浆槽组成;输送装置安装在经轴架与预湿槽之间,将经纱从经轴上引出,输送到预湿槽中。输送装置的驱动机构应具有单独调节经纱退绕张力和预湿张力的功能,使经纱能浸入到预湿槽热水中,便于吸水和降低其湿热伸长率。预湿槽大致有两种:一是独立式的双浸双压预湿槽;另一种是联合式的浸压预湿槽。实践表明,采用双浸双压的预湿方式效果最好。预湿槽一般安装在浆纱机经轴架与浆槽之间,经纱在进入浆槽前先在热水槽中进行浸和挤压,使热水充分浸透经纱,并…     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

预湿上浆技术评价研究

为了研究预湿上浆对纱线性能的影响,我们对纱线进行了预湿处理实验.实验结果表明,纱线预湿经挤压辊挤压后,毛羽贴伏效果得到增强,且浆膜的完整度得到了提高,既降低了经纱毛羽,提高了经纱断裂强度和耐磨性,又显著地降低了上浆率及上浆成本.     

预湿上浆技术的工艺初探

介绍了S432型祖克浆纱机上采用预湿上浆技术，并就预湿上浆的工艺参数进行了相关的探讨和研究，提出了较为完备的预湿上浆工艺参数。     

预湿上浆技术的研究与应用

结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验,概述了预湿上浆的工艺机理,总结、分析了预湿上浆技术的应用状况,表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.     

浆纱伸长率的计算及生产应用

浆纱伸长率是影响布机织造效率的一个重要工艺指标。生产实践中,由于经纱上浆过程纱线的拉伸情况不易界定,经常因为概念错误而导致伸长率的结果无法指导生产。本文通过对浆纱生产的工艺过程分析,确定了浆纱过程中的原长纱、伸长纱等,阐述了浆纱伸长率的计算表达;文中分析了生产中习惯采用的回丝计长、回丝称重法所表达的伸长率错误之处,对现有伸长率公式错误进行了理论分析,并说明浆纱的机控伸长率已在生产实际当中应用。     

祖克S432型浆纱机上浆装置结构及浆纱质量分析

文章对国内引进的祖克S432型浆纱机的上浆装置结构、性能等进行分析,并通过经纱上浆,分析了该浆纱机的上浆质量。结果表明,S432型浆纱机的上浆装置结构合理,性能稳定,浆纱质量完全满足织造要求。     

牛仔布经纱浆染设备及工艺分析

从浆染设备及工艺2方面对牛仔布经纱染色上浆生产过程进行详细介绍。分析了当前牛仔布经纱的染色原理及浆染设备的几种形式,并分别对各种浆染设备类型进行了阐述及对比分析。还论述了牛仔布经纱浆染工艺设计的参考依据,且对经纱浆染设备、工艺技术的发展趋势做了简单阐述。     

毛巾织物经纱上浆工艺改进

介绍了传统毛巾织物经纱上浆工艺及其存在的不足，通过装纱改进试验，优化了浆料配方，可满足毛巾织物经纱上浆多方面的质量要求。     

牛仔布经纱上浆技术

概述了牛仔布经纱上浆对原棉及纱线质量、整经质量、浆料及上浆工艺等的基本要求，探讨了牛仔布经纱上浆浆料配方优化和上浆工艺参数的合理设定，简要分析了影响牛仔布经纱上浆质量的因素。     

预湿上浆原理在浆染联合机上的应用

通过在浆染联合机上应用预湿上浆原理进行上浆的试验对比,取得了浆纱质量指标提高和节省浆料、能源等艮好效果,提出并分析了“内湿外干”对经纱上浆的影响。     

浆料的粘附性

浆料对纤维的粘附是浆纱工程的一个基本问题，只有粘附性好的浆料才能有效地保护经纱通过对热力学粘附和实际粘附的分析，指出粘附的前提是浆液对纤维的有效润湿，粘附界面层是良好粘附的关键因素，也讨论了评定浆料粘附性的几种方法。