小型回转窑窑尾用管式散热器代替增湿塔的经验

1问题的提出小型回转窑技术改造方案中,为了确保窑尾风机不超温安全运行,大部分采用增湿塔降温方案。增湿塔投资40～50万元,并且袋除尘器的保温、增湿塔水量自动控制部分电耗、水耗等运行费用也较高;增湿塔的工况阻力约1.1kPa,也增加了风机电耗。2问题的解决我厂是Φ2.5m×40m泾阳型窑,预热器在1993年改造成三旋二钵一分解室,窑尾风机改为1825SIBB24热风机,风量为80000m3/h、全压5.76kPa、工作温度280℃,最高瞬时温度350℃。2002年元月在窑改造中,自行设计了斜装式300m2管式散热器,代替原用增湿塔。该散热器安装示意如图1。管径Φ210mm,…     

增湿塔出气口的改进

我厂引进罗马尼亚1000t/ d新型干法水泥熟料生产线,配用增湿塔Φ5.7×17m。在生产过程中,由于增湿塔底积料严重、通风不畅而影响了生产的连续进行。1 改造前的积料状况 改造前增湿塔底部积料严重(2～3d即可将出气口堵住),尽管计划检修、临时停机检修时均要清理其底部积灰,但也难以保证生产要求。     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

降低增湿塔出口温度的措施

我厂窑尾增湿塔（Φ５m×２４m）布置在高温风机后，中卸生料磨所需热风在高温风机与增湿塔间抽取。该增湿塔入口温度一般在３２０～３５０℃，近年来出口温度高达２３０℃左右，对窑尾电除尘器造成较坏影响，远远达不到环保要求。经分析引起增湿塔出口温度过高的因素主要有：１）增湿塔底水泵压力不稳定。水泵为柱塞泵，共有３台，一般开２台，１台备用。水泵经多年运转后性能下降，即使更换一些零配件都难以维持正常压力，而且维修工作量相当大，往往是修好后二三天又出故障。另外易损件价格昂贵，据统计２００１年度用来维修水泵所花易损…     

增湿塔系统的技术改造

我公司2500t/d 干法生产线废气处理采用Φ8.5m ×34m 增湿塔,配套使用30/12.5/3×10/0.4-BS930型155m 2电除尘器。使用过程中增湿塔增湿降温效果不理想,进电除尘器气体温度经常在200℃以上,电除尘器无法正常运行,并且增湿塔湿底、湿壁和流泥浆等现象频繁发生。为此,公司于2004年9月对增湿塔系统进行了改造。1存在的问题1)喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流式喷枪,由于其喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开度来改变水流量,当水量从大向小调节时,喷枪内水压降低,喷雾的颗粒会成倍增大,尽管喷头喷出了大量的水,但在设…     

6 000 t/d熟料生产线窑尾增湿塔的设计与优化

以6000t/d熟料线为例,详细介绍了窑尾增湿塔的选型与关键节点的设计;并针对不同工程项目的环境和工况参数的差异,对增湿塔的设计方法进行了优化。目前,经中材装备南京分公司设计优化的Φ10.5m最大规格的增湿塔已在多个工程项目中取得了良好的应用效果。     

增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

NHP型雾化喷嘴在Φ7.5 m增湿塔中的使用

国投海南水泥有限公司现有1条2 000t/d熟料的窑外预分解窑水泥生产线,其增湿塔(Φ7.5 m×30 m)原雾化系统采用回流式喷枪,经两年半的运行后,其雾化效果变得较差,致使窑尾电收尘器进气温度偏高,严重影响电收尘器的正常运行,且经常造成增湿塔底部湿底堵料.     

窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器的方案与效果

广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线,窑尾配套静电除尘器。原设计生产能力为熟料4000 t／d,2000年进行提能改造,同时新增了1座Φ6．25 m×38 m的增湿塔。现熟料生产能力为5000 t/d。1原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是100 mg/Nm3。由于产能的提高,造成窑尾静电除尘器的负荷增大,虽然新增了增湿塔,但是废气排放浓度时有超标。     

窑尾增湿塔出口绞刀溜子的改进

我公司窑尾增湿塔规格为Φ7.5×30m,因增湿塔底部出口温度低,尤其是冬季气温低,时常出现“湿底”现象。螺旋输送机被湿物料堵死,此时必须停车人工进行处理,这样不但影响生产,而且造成整个系统漏风,使增湿塔内部含尘气体的流速有所改变。鉴于上述情况对螺旋输送机的出料口进行更改,拆除原输送机左右两端的电动翻板阀,加大了出料口的大小,经增湿塔出来的物料进入螺旋输送机后,在管腔堆积达到一定程度后,经螺旋叶片的推动从顶部溢出,这样物料在输送机内始终处于一种松散状态,也自始至终充满着整个输送机,同时也起到稳料锁风的效果。应注意与壳…     

NHP型雾化喷嘴在Ф7.5m增湿塔中的使用

国投海南水泥有限公司现有1条2000t/d熟料的窑外预分解窑水泥生产线,其增湿塔(φ7.5m×30m)原雾化系统采用回流式喷枪,经两年半的运行后,其雾化效果变得较差,致使窑尾电收尘器进气温度偏高,严重影响电收尘器的正常运行,且经常造成增湿塔底部湿底堵料。为此,2000年4月我公司采用NHP型雾化喷嘴代替原回流式喷枪,并取得了显著效果。     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

大型生产线热风管道皱瘪事故分析和改进

某5000t/d水泥熟料生产线窑尾预热器塔架一级旋风预热器出口至增湿塔的热风管道在投产后不久就产生皱瘪。通过计算,分析是因设计时对点火初期一级筒出口温度偏高和对本管段最大负压值估计不足而导致风管选用钢板偏薄所致。其解决措施为:风管采用厚度为8mm的Q345钢板制作,并加设10×90的扁钢或70×70×6的角钢加强筋,间距为2.5m。工艺分析认为,在大型熟料生产线该部位热风管道的设计中,通过管道增湿和预热器增湿方案控制风管温度也是可行的。     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

窑尾回灰系统改造见成效

我厂3~#窑为Φ4.0×80m余热发电窑,窑尾安装一台蒸汽量为32t/h、压力为3.9kgf/cm~2的余热锅炉和一台容量为6000kW/6.3V的汽轮发电机组,将锅炉废汽引入一台121平方米BS780型电除尘器。窑尾烟室收下的窑灰直接入窑,锅炉、增湿塔、电收尘收集下的窑灰经由绞刀、提升机入3~#生料库,然后按比例与生料一起送入窑内(见图1a)。     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

增湿塔喷雾系统的技术改造

湖南韶峰水泥集团有1条2000t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器的废气经准7.5m×30m增湿塔调质后,由高温风机送至立磨或窑尾电收尘器。增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源,该喷雾系统是由德国K H D公司配套进口,塔身为国内分交厂家制作。其主要参数如下:设计尺寸:准7.5m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨)、130℃(进电收尘器)。自1996年投产以来,增湿塔存在较多的问题,影响了正常生产,2002年5月公司决定对其进行技术改造。1增湿塔系统存在的…     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。