充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究

鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征,首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨,探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响,提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。     

应用充气水力旋流器改善磨矿分级的理论基础研究

从理论上论证了利用充气水力旋流器提高磨矿分级效率，避免大密度有用矿物过磨的可行性。     

水力旋流器富集高炉灰中的微细粒 锌矿物的研究与实践

高炉灰中含有炭、锌铁氧化物等多种有用成分,其中的锌氧化物主要赋存在-20μｍ 粒级。为了了解水力旋流器富集高炉灰中锌矿物的效果,进行了实验室试验,并对生产现场的应用 情况进行了考察。结果表明,高炉灰水力旋流器分级分选试验的锌富集比可达 2～2.5;工业生产 实践中,高炉灰经水力旋流器处理,在入料锌品位波动非常大的情况下,锌的富集比仍稳定在2～ 2.5,最终沉砂锌品位降至入料的约1／3,高锌产品产率为30% ～35%。因此,在高炉灰回收再利用 工艺中,水力旋流器对分级提锌具有高效性     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

从鹰桥勘探有限公司提供的伟晶岩混合试样中回收钽铁矿与锡石

用重选方法富集含 Ta275ppm、Nb178ppm 以及含 Sn684ppm 的伟晶岩,重选精矿用强磁场磁选方法有效地分选成钽铁矿精矿与锡石精矿。对1.5～0.8毫米的矿石,用重液分选法获得了有效地分选。但是,对保证进一步工作,有用矿物的回收率是不很理想的。处理磨至≤600微米的矿石试样,产得粗粒的分级产品,该产品能富集有用矿物并     

浮选物理化学

1.前言在从矿石中提取金属时,从矿山采掘出来的矿石,一般是不可能直接冶炼的。因为采掘出来的矿石,例如铜(黄铜矿CuFeS_2)、铅(方铅矿PbS)、锌(闪锌矿ZnS)、铁(黄铁矿FeS_2)及其它有用矿物通常是与以二氧化硅为主的脉石矿物混在一起产出的。在进入冶炼过程前,首先必须从共存的大量脉石中把有用矿物富集起来。并且还有必要将这些有用矿物进一步选     

充气水力旋流器分级与富集特性的研究

为了获得充气水力旋流器在用以控制大密度有用矿物过磨的进一步研究中其结构及操作参数优化的理论基础，本文采用改进型充气水力旋流器处理了含铜多金属硫化矿物，研究了其结构参数和操作参数对其分级与富集特性的影响。结果表明，溢流口直径、进料压力、充气量、捕收剂用量和起泡剂用量都宜较大，底流口直径宜较小，而溢流管插入深度及处理矿浆浓度均宜适中。     

提高会泽铅锌矿选矿回收率方法探讨

通过对矿石性质的介绍和流程考查结果的分析,指出了原矿性质不稳定、过磨粒级产率偏高、选矿设备和药剂制度对微细粒矿物回收效果不理想是影响会泽铅锌矿选矿回收率的主要因素,并针对性地提出了科学配矿、稳定入选矿石性质,选择合理的磨矿介质、提高磨矿产品粒度的均匀性,采用细筛代替水力旋流器、提高分级效率,强化对细粒级有用矿物的回收等提高铅锌回收率的措施。     

矿物的选择性解离改善了铜—锌矿石的富集

通过矿石的细磨以及后续的在水力旋流器中的分级,导致黄铁矿与其它矿物分离,铜和锌矿物富集于溢流之中,矿物选择性解离,使之可以分别得到含铜15.3％、锌44.9％、和硫44.7％的铜、锌和黄铁矿精矿,回收率分别为74.4％、43.4％和95％。     

粗粒浮选闭路磨矿回路的模型及数字模拟

用浮选法回收复杂硫化矿石中的矿物时,一般是高密度矿物的冶金回收率比低密度矿物低。例如,在Ag—Pb—zn一脉石系中,细粒的银和铅矿化物的回收率很低。当这些矿石的磨矿在以旋流器为分级设备的闭路流程中进行时,情况更是如此。当矿物粗粒嵌布时,由于旋流器的作用,大密度的矿物会产生过磨。循环负荷通常很大,导致重矿物过磨。本文提出了一种分析一般磨矿流程的方法,该法也适用于改进的流程,流程的改进是把一排单元浮选槽引入磨矿回路,目的是浮出一种或几种矿物。文中提出的方法,利用磨矿—分级—浮选的动力学模型。计算了分级和浮选过程的冶金回收率。还计算了过程的其它参数,并与模拟普通磨矿流程所得的数据作了比较。按迭代算法建立了数字模拟程序,为了模拟能再现工业生产的实际情况,程序中把磨矿、分级和浮选的模型组合起来。     

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺中的应用实践

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺相比常规旋流器有明显的分级效率优势,可以减轻矿物过磨,实现大直径旋流器的细粒级分级。在某铁矿二段球磨磨矿细度-0.045mm为80%分级改造中,FX400精细分级旋流器相比FX350标准型旋流器分级质效率提高8.79%。在某悬浮磁化焙烧铁矿立磨磨矿分级工艺中,FX350精细旋流器溢流细度-0.048mm为89%,分级质效率达到63.96%。     

高频细筛在龙桥矿业磁选二段分级中的应用

龙桥矿业为解决旋流器在2段磨矿分级中存在的分级效率低导致有用矿物过磨、磨矿循环负荷过大增加磨矿能耗等问题,引进了德瑞克5层重叠式高频振动筛替代旋流器分级,通过高频振动筛的使用,将分级效率由30%提高到85%以上,磨矿循环负荷由300%～350%降低为50%左右。在生产实践中实现了减少了1台2段磨机的使用,改造后年可节约生产成本139万元,经济效益显著。     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究.试验结果表明:①粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓...     

司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。     

海王精细分级旋流器在某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中的应用

针对常规旋流器存在的分级效率低、循环负荷过高等问题,威海市海王旋流器有限公司研发了应用于高浓度、细颗粒、窄粒级分级的精细分级旋流器。该旋流器采用螺旋线进料、复合锥体等多项专利技术,并用于某特大型铁矿细粒磨矿分级工艺中,达到了提高分级效率、降低沉砂夹细量及减轻矿物过磨的目的,得到了更高的精矿品位,为系统提产创造了有利条件。     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。     

广东东源某磁铁矿石工艺矿物学研究

为了查明广东东源某磁铁矿石的工艺矿物学特征,采用化学分析、MLA等技术手段对矿石的多元素含量、矿物组成以及磁铁矿的嵌布粒度进行了研究。结果表明,矿石中主要有用元素为铁,主要铁矿物为磁铁矿和硅酸铁,其次为磁黄铁矿、黄铁矿;磁铁矿的嵌布粒度微细,主要以微细粒浸染状分布在角闪石、绿泥石、橄榄石等脉石矿物中。需要细磨才能充分单体解离;矿石宜采用阶段磨选工艺处理。     

关宝山铁矿石工艺矿物学分析

关宝山铁矿石铁品位30.82%,硫、磷含量较低。主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿、针铁矿、菱铁矿等,脉石矿物以石英为主。铁主要以赤(褐)铁矿、磁铁矿的形式存在,合计占总铁的65.77%。矿石矿物结构主要为区域变质过程形成的各种不等粒状变晶结构及包含结构,构造以细条带(纹)状构造为主。主要目的矿物磁铁矿和赤铁矿多呈稠密浸染状和团块状分布在脉石中,两者形成不混溶的连晶,嵌布粒度微细,单体解离较难,且针铁矿与磁铁矿、赤铁矿嵌布关系较密切,影响铁的回收。矿石适宜通过粗磨磁选抛尾—再磨磁选回收磁铁矿—浮选回收赤铁矿工艺进行铁的回收,通过细磨实现有用矿物的单体解离是提高铁回收率的关键。矿石工艺矿物学分析结果对于查明矿石性质、改进选矿工艺流程、提高关宝山铁矿选矿厂选别指标具有积极作用。     

提高矿物的解离作用

由于目前很多矿床的矿物学性质越加复杂,矿石品位也比较低,所以在过去十年间已对很多工艺问题进行了大量研究.以便在工业上经济有效地处理这些原料。在处理复杂矿石的工艺过程中,一个很重要的问题是使有用矿物从脉石矿物中以及有用矿物相互间达到有效地解离,并能有效地处理在工艺过程中产生的超细颗粒。目前常用的碎磨方法不仅能耗高,而且效果也比较差。自磨、振磨、塔磨能使矿物达到有效解离,用高压滚磨机或加热预处理都有可能提高磨矿效果。