呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

呋喃树脂砂生产气缸套铁夹砂缺陷的防止

用呋喃树脂自硬砂生产气缸套时，易产生铁夹砂缺陷。试验表明，选用细砂、添加Ｆｅ２Ｏ３粉和用冷铁调温即可防止这一缺陷发生。     

热促硬酸固化呋喃树脂砂的研究

对酸固化呋喃树脂自硬砂在低于２００℃的温度下加热，可以提高强度，减少树脂和固化剂的加入量．延长可使平时间，降低生产成本．提高劳动生产率。     

呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止

底座是大型柴油机的关键件,主要作用是安装曲轴和支撑整个柴油机,并盛放润滑油,外形尺寸为:2 420 mm×1 080 mm×610 mm,主要壁厚为10～12 mm,见图1.材质为HT250,重量2 500 kg,要求常压密封性试验,保持30 min不渗漏.     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

呋喃树脂砂铸钢阀体裂纹及防止对策

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的实际应用；从原材料的选取，树脂砂的制备工艺，到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述；实践证明，采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件，可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求，有效地防止裂纹等铸造缺陷。     

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

大功率中速柴油机端盖板,材质ZG230-450,质量300 kg,轮廓尺寸2070 mm×367 mm×178 mm,主要壁厚10 mm,最大壁厚35 mm,两壁T型结构相交,结构圆角R10 mm,是典型的框架结构,见图1(b、c).采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯.产品存在裂纹缺陷.     

环保型自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作与应用

介绍了一种环保型呋喃树脂砂粘结剂的制作方法和应用。生产这种粘结剂的主要原料仍然是尿素、甲醛、糠醇（呋喃甲醇）等，用一种低分子物质作为合成改性剂，不改变树脂的性能，制作成本基本不变。使用该粘结剂可降低游离甲醛对生产环境和操作人员的污染和损害。     

环保型自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作与应用

介绍了一种环保型呋喃树脂砂粘结剂的制作方法和应用。生产这种粘结剂的主要原料仍然是尿素、甲醛、糠醇(呋喃甲醇)等,用一种低分子物质作为合成改性剂,不改变树脂的性能,制作成本基本不变。使用该粘结剂可降低游离甲醛对生产环境和操作人员的污染和损害。     

呋喃树脂砂工艺的防粘模

呋喃树脂砂是铸造行业广泛使用的砂种,但在使用中也遇到呋喃树脂砂粘模的问题,根据生产实践,对防粘模的措施进行了探索,取得了较好的效果。     

呋喃树脂自硬砂铸件缺陷及其防止措施

呋喃树脂砂工艺以其铸件质量好、废品率低而著称。但是若原辅材料选用、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。以下介绍吹哨树脂自硬砂铸件常见缺陷及其防止措施cl气孔类缺陷1．l产生原因1．1．回树脂或固化剂加入量过多、树脂含氮量过高、型（芯）未完全硬化即行浇注等，使发气量增大。1．1．2涂料质量不良或干燥不充分，使铸型或型芯中残留水分较高。回．1．3旧砂再生不良，使系统砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。］．1．4操作不当，如造型、制芯时未考虑型芯排…     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

常温固化呋喃树脂砂设备引进及应用概况

全国约有５０多个厂点，分别从日本、德国、美国、瑞士、意大利等国进口各类树脂砂混砂、再生及造型线约７５台套。在调查研究的基础上，选取其中有代表性的使用厂，对引进设备的性能、技术水平及使用效果进行综合分析研究，对存在问题以及引进设备的消化吸收和国产化等进行分析，本文还介绍了国外著名树脂砂设备制造公司的概况，供同行在选择树脂砂进口设备时参考。     

呋喃树脂砂酸催化剂催化活性的评估与测定

常用酸强度的表征方法不能反映呋喃树脂砂酸催化剂催化能力的强弱。根据酸催化原理，利用自行设计装置，测定酸催化甲酸分解生成一氧化碳的模拟反应的速度常数ＫＭ。理论分析与实测结果表明，ＫＭ值反映了酸的催化活性的大小，可作为制备或选用新的催化剂的依据。     

铸铁件呋喃树脂自硬砂铸造工艺特点及常见缺陷分析

铸造用砂要求原砂中的．SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。粒度：大件(30／50或40／70)，中件(50／100)、小件(70／140)。详见表1。     

自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 ,有利于防止铸钢件的热裂缺陷