转炉托圈现场组焊保证耳轴同轴度工艺方案

托圈是转炉的重要部件，而托圈两耳轴的同轴度将影响轴承使用寿命。实施现场组焊新方案提高了同轴度，为以后同类产品生产提供了宝贵经验。     

转炉托圈耳轴同轴度的测量

利用常规的检测仪器测微准直望远镜对转炉托圈耳轴同轴度进行测量,再通过Auto CAD软件及计算机对测量的数据进行处理,将测微准直望远镜赋予数据处理功能。从而利用测微准直望远镜来代替全站仪进行耳轴同轴度的检测。     

细长空心轴同轴度超差的工艺改进

针对细长空心轴的精度超差问题,根据现有加工条件和生产实际状况,分析问题产生的原因,调整和优化主轴加工工艺,最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题,达到图纸设计标准。     

车削轴类零件保证同轴度

轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点。保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求。     

成组耳板上孔同轴度检测方法设计

针对大距离成组耳板上的轴孔不能用量具对其同轴度直接进行测量,加工质量难以保证的问题,给出了一种测量耳板上轴孔同轴度的轴式测量法,该方法在石油钻机底座制作中得以推广应用。     

电感比较仪测量泵轴与电机轴同轴度的方法

介绍了安装在泵套内的油泵轴和电机轴之间同轴度的测量方法和测量装置的微调机构并对测量误差进行了分析。     

轴端小球面同轴度测量检具

某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在Ф0．02mm以下。目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等。但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等原因,     

利用塑料膨胀芯轴提高气缸套同轴度

气缸套是柴油机的关键零部件,机械强度和几何精度要求很高,加工难度大,东风_4内燃机车C型气缸套内孔与外定位圆的上、下腰带同轴度以及圆柱度要求较高(见图1),加工中出现的同轴度超差是长期未解决的质量问题,经检查分析及工艺验证,改变了原工艺定位、夹紧基准,设计制造了自动定心的塑料膨胀芯轴,保证了气缸套的同轴度要求,生产效率明显提高。     

联轴器两轴同轴度修正

探讨了影响联轴器两轴同轴度的因素，论述了两轴同轴度的修正方法，提出了单表修正同轴度数据测量和调试时应注意的问题。     

从工艺上保证JH70后制动器同轴度

JH70摩托车制动器 ,刹车片外圆采用制动蹄块图 1　原磨削简图组合后磨削加工 ,如图1所示。后制动器刹车片外圆同轴度设计值为 Φ0 .40 3 mm。长期以来 ,后制动器刹车片外圆同轴度超差严重 ,合格率只有 6 1 %。为此 ,进行技术攻关 ,经现场对加工工艺、夹具以及加工前、后的产品进行了检测和分析 ,认为造成超差的原因如下 :1 .原磨削 JH70后制动器刹车片Φ1 1 0 mm的外圆时 ,是以制动器轴套内孔 Φ1 2 mm和制动器轴套端面定位 ,因磨削加工过程中定位芯轴磨损较快 ,若不能及时更换定位芯轴 ,定位芯轴与制动器轴套配合间隙过大。2 .制动器轴套…     

两轴同轴度测量的新方法

本文介绍了一种利用准直望远镜测量工件两轴同轴度的新方法。该方法尤其适用于大中型设备的安装调试,且能获得较高的测量精度和测量效率。     

外螺纹同轴度的测量

针对外螺纹同轴度的检测问题提出了自己的观点，并将自行设计的检具和采用的检测方法做了介绍，对检测过程中可能出现的误差进行了分析。     

变速箱输入轴内孔同轴度检具设计北大核心

针对变速箱输入轴内孔加工中同轴度检测不能满足生产线的现状。分析了同轴度公差的控制要素,建立了输入轴外圆基准和被测要素的位置关系,依据加工基准和检测基准统一的原理,模拟输入轴装配状态,设计了一种输入轴内孔同轴度检具。现场验证该检具操作简单、检测时间短,完全能够满足生产线节拍。     

水力式升船机同步轴同轴度测量及评价方法研究

对于大型升船机同步轴系统,卷筒同轴度是保证系统安全性及可靠性的关键技术指标之一.本文针对升船机同步轴系统,综合考虑同步轴系统多卷筒大跨度结构特点,提出了一种基于立体空间域下激光测量的同步轴同轴度测量方法;研究测量数据的有效后处理算法,构建了升船机同步轴同轴度评价模型,并基于实测数据对同轴度进行评价,评价结果表明现阶段卷...     

优化主从轴同轴度的测量调整方法应用

从架表安装、数据测量与记录、测量结果分析及计算调整等方面,对提高旋转设备主从轴同轴度的双表法和三表法进行了全面介绍,并以具体实例对两种方法的实际应用过程加以演示,对从事相关工作技术人员的作业实施具有一定的指导意义。     

模锻长梁大间距耳片孔同轴度的控制

梁类零件是飞机上非常重要的受力件和结构件。薄壁深腔结构的双面模锻长梁由于其特殊的材料及结构,加工难度非常大。着重论述了在加工模锻长梁类零件时,如何通过合理有效的工艺方案来控制零件变形,以及如何加工大间距耳片孔,以控制其同轴度,确保零件质量。     

中间罐耳轴焊接变形的控制

中间罐是炼钢的重要设备,而耳轴又是中间罐的主要部件,在使用中对耳轴的同轴度要求极高,焊接变形是生产制造中的最大问题。 我厂为某厂制作的中间罐,其上有四个耳轴,如图1所示。两对称耳轴的同轴度要求为1mm。按理说本应焊后通过机加工来保证其同轴度,但是由于中间罐的重量为30t左右,运吊不方便,加之我厂由于加工设备的限制,焊后无法加工,所以我     

光学舱装配中光轴与弹轴同轴度保证的探讨

光学舱装配中光轴中心与机械中心(弹轴)同轴是后续的调整机、光、电零位一致的基础,为保证机、光、电同轴,采用同轴工装来保证。