中高含水期二相分离器原油计量误差综合论证

单井原油计量采用二相分离器,玻璃管量油,人工化验含水。随着油田进入中高含水期仍使用现在这种计量装置,针对单井原油计量误差,进行论证与分析。为满足油田高含水期原油计量工作需要,对单井原油计量技术进行探讨,以达到提高油田计量技术的目的。     

特高含水期原油低温集输及处理工艺研究

当前，国内多数油田进入高含水期，油田集输管路中原油的含水率可达到百分之九十，为了研究影响其低温集输极限温度的因素，更好的起到节能降耗的作用，本文以胜利油田采油三厂的现场含水原油进行实验研究，来展现低温集输及处理工艺。     

油田高含水期开发技术研究

我国陆上大部分油田开发主要采用注水开发方式，并且大多已进入高含水开发期。目前还有相当大一部分的储量要在高含水期采出，高含水期是油田开发的重要阶段。本文通过分析高含水期剩余油分布与规律，提出了高含水期油田开发的调整方法，对此类油田开发有一定借鉴价值。     

浅析联合站原油电脱水工艺技术研究

原油从地下开采出来后，都不同程度的含有水，包括乳化水、溶解水、游离水等。含水原油不仅在集输技术上难度大，而且对以后的储运及油品加工也带来了诸多不利因素。为了使开采的原油含水达到商品原油的含水指标要求，原油在联合站外输前，必须对含水原油进行脱水处理，保证外输前原油含水控制在5‰以内，联合站进行原油脱水工艺一般采取重力沉降、加热、加药（破乳剂）、还有本文重点介绍的，也是最常用的电脱水工艺技术。     

"一热两用三无"油气全密闭计量集输技术

随着油田进一步开采 ,文南油田早已进入中高含水期的开发生产 ,原油含水大幅度上升 ,采油液量增加 ,势必造成集输系统能耗上升 ,能源供需矛盾突出。管网容器设备腐蚀加剧 ,工艺流程落后 ,自动化水平低 ,处理后产品质量不稳定 ,为此 ,我们组织有关专家、工程技术人员 ,针对文南油田高油气比、高含水原油特性 ,结合现有油气集输中存在的问题 ,对油气集输处理工艺流程系统地进行改造 ,甩掉了旁接原油大罐、脱水泵、电脱水器 ,彻底实现了“一热两用三无”全密闭处理工艺。1　“一热两用三无”流程简介所谓“一热两用”是指原油稳定和原油外输两…     

刮板流量计在高含水含砂原油计量中的应用

金属刮板流量计是较早在我厂现场试验应用的原油流量计,它具有精度高,特别适用于高含水、含砂原油计量等特点。文章就各种不同原油计量流量计的适用情况进行了比较,着重介绍了金属刮板流量计在高含水、含砂原油计量上的应用。     

膜分离技术在原油破乳和含油污水处理中的应用

本文介绍了一种破乳功能膜用于原油破乳脱水和含油污水处理的系统。该系统采用全物理方法，能安装在生产线上，对原油直接脱水分离，将高含水原油变为低含水原油，或使原油含水率达到成品油集输的标准，脱出的污水水质达到油田回注标准。该系统在原油凝固点以上５～１０℃就可运行，在满负荷运行条件下压降＜０．１ＭＰａ，具有较好的分离效果，节省能源，较大幅度降低生产成本     

关于削减高含水原油稳定处理安全环保隐患的研究

为保证高含水原油稳定装置安全运行,减少环境污染,以某原油稳定装置为对缘,通过PROII软件模拟计算,当稳前原油含水率在0．3％到3％的范围内,闪蒸的脱水效果均可满足原油稳定塔对原油含水率的要求,有效解决高含水原油稳定装置塔压超高,超高放空等安全隐患及环境污染问题。     

探讨注水开发油藏水淹层测井解释与应用

目前油田广泛采用注水开发，并且大部分单元己进入高含水开发阶段。迄今为止，水驱开发储量占总储量的87％。通过应用不同的测井技术，对水淹层测井资料进行精细解释，以提高，高含水区的采收率，降低投产的成本，对稳定原油产量具有非常重要的现实意义。     

高含水原油的自动计量技术

本介绍了对油田高含水原油进行在线自动计量的基本原理及数学模型，并给出了应用实例。     

高含水油田单井自动计量技术的研究及应用

井口采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。为满足油田高含水期井口采出的计量需要，胜利采油厂组织开发研制了一种价格低、发展空间大的单井液量计量装置，可在线连续计量采出液量、含水率、累计油量，不受游离气体的影响。文章对高含水油田单井计量技术进行了探讨和应用技术分析，并介绍了硬件的选用、软件的开发、控制方案的设计，进一步提高了原油计量的精度。     

高含水原油交接计量存在问题及量值溯源分析

目前油田内部各区块之间的高含水原油交接计量主要采用质量流量计，通过对其原油含水率测量理论及含水率检测误差的工况影响因素进行分析，得出质量流量计的混合液密度是影响原油含水误差的关键参数。通过编制质量流量计密度参数校准方法，建设不确定度水平行业领先的密度参数校准装置，解决了质量流量计的密度量值溯源难题，通过对密度参数校准前后现场交接计量数据的分析，验证质量流量计密度参数量值溯源的必要性。     

提高原油含水检测准确率的方法与对策

针对影响原油含水化验的各关键节点进行了详细的分析，并做了大量的现场试验，找出了影响原油含水检测值准确率的相应临界指标，并提出了相应的个性化解决方案。     

单井原油计量误差综合论证分析

单井原油计量采用两项分离器,玻璃管量油,人工化验含水,单井计量误差很大。油旧进入中高含水期仍使用现在这种计量装置,误差能有多大,进行讨论与分析。     

浅议“联动控制程序”法在原油集输系统的运用

由于原油的持续开采，加上各种增产措施的使用，辽河油田高升采油厂各井站原油进入联合站后对原油脱水、污水水质产生了一定影响。为了解决这一问题，针对为提高产量向采油井内输送人井流体造成外输原油含水高，破乳剂用量大，成本超支等情况，科学制定出”联动控制程序”法，本文就控制实施后取得的显著成效进行详细论述。     

原油脱水工艺矛盾分析及优化对策

原油集输处理时，脱水处理是必不可少的环节。近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降及稠油所占比重的增大，造成外输原油含水波动频繁，直接而影响到外输含水的平稳，由于稠油采出液处理难度大，造成原油处理能耗消耗大，成本较高。本文阐述了原油脱水工艺技术特点及运行中存在问题，针对问题提出了原油脱水工艺的优化措施，对提高原油外输质量，实现生产的持续稳定创造条件。     

加强偏磨油井治理 延长油井检泵周期

滨南平方王油田投入开发时间早，油、套管变形老化严重，尤其进几年来，随着斜井、侧钻井的逐年增加以及中、高含水期开采阶段的到来，平方王偏磨井逐渐增加。由于偏磨日趋严重造成作业频繁，免修期短。不仅对原油生产造成。定影响，而且造成作业费用超支，经济效益差。为此，研究偏磨原因，对偏磨井进行综合治理，是挖掘老油田潜力和提高采收率的重要手段，具有十分重要的意义。     

联合站计量误差影响因素分析与措施

油田已进入高含水开采期,随着井口采出液含水量的增加,联合站的来液量增大,负荷增加。同时,联合站外来进液量波动增大,给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。提高联合站的原油计量精度,是摆在采油厂面前的一项重要工作。影响原油计量精度的因素很多,其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀,分量准确,很好地改善了样品的代表性,解决人工取样代表性差的问题,因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多,其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。只要认真分析产生影响的原因,并改进工艺和操作方法,一定能将计量误差控制在合理的范围内。     

对立式金属罐原油含水量测量的探讨

使用专门仪器从立式金属罐底部，对原油含水量进行连续测量，资料信息经计算机处理得到原油含水量，原油含水体积等有关参数。     

浅谈不加热集油技术在油田的应用

某油田已进入高含水采油期，导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在油田部分区块采用的不加热集油方式有多种。其中掺常（低）温水不加热集油方式适合于在转油站内所管辖的电泵井或高产井较多及含有部分低产液井的情况。一站两制不加热集油方式则既能满足掺常（低）温水一老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低含水的油井的安全生产。