油田注水增压泵密封系统改造及效果分析

本文针对注水系统为维持最高注水井的注水压力，造成的能量和电量的消耗问题，提出了增压注水泵把配水间来水压力根据吸水压力重新分配，同时产生一个高压，从而为高压欠注井注水，达到为高压欠注井增压注水之目的。     

特低渗透油田提压注水效果探讨与实践

大庆西部外围地区特低渗透扶余油层具有埋藏深、厚度薄、砂体零散的特点,针对首次注水开发的特低渗透油田注水井吸水能力差、难以有效开发动用的实际,在搞清该区块微观特征的基础上,为确保特低渗透储层达到建立有效驱替,“注够水、注好水”的目的,经过反复理论研究和论证,提出了单井增压注水试验,现场应用后注水井能够完成配注,周围油井明显见到增油效果,实现了特低渗透储层有效驱替。利用无源微地震和同位素监测资料分析,改善了吸水状况,缓解了层间矛盾,储层动用程度得到提高。随注水压力升高降低,注水波及区范围随之升高、降低,增压注     

辽河油区锦271块注水开发效果评价

针对锦271块大凌河油层在开发过程中地层能量和产液量下降较快的突出问题,开展了断块注水开发试验。通过两口井试注试验发现,注水后油层吸水相对较好,吸水均匀,注水受效情况受沉积相影响,生产井段与注水井吸水层段对应的油井容易受效。锦271块注水试验结果表明,注水开发可以提高锦271块整体开发效果。     

对提高注水井洗井有效率的探讨

由于大庆油田是采用注水驱油，如何有效发挥注水井以水驱油的作用，确保注水井按注水方案合理注水，那么，注水井洗井是非常重要的日常维护工作。随着注水开发时间的增加，地层条件的变化，注水井出砂、测试遇阻、封隔器失效等问题较为不断的出现，如何洗好井是在注水井开发生产中经常面对的课题。本文通过采用除砂车密闭洗井工艺，使注水井洗井有效率得到了提高。     

LXRG-50型干式高压水表的检定和维护

文章由 LXRG-50型高压水表的结构、原理入手,分析和论证了中原油田分公司采油一厂在注水井单井注水量计量过程中,高压水表的故障原因、处理方法以及高压水表的检定项目、检定方法和注意事项。通过对高压水表的检定和维护,以达到单井注水量准确计量的目的。     

保障产能建设提高断块油藏开发管理水平

一,基本概况采油二队管理着临盘油田临十三断块、赵家断块,是典型的复杂小断块油藏,包括15个开发单元,36个注采井组。于1972年投入开发,含油面积12．44km2,地质储量2412．8×104t。计量站9座,油井总井178口,开井1551：3,截止2013年6月30日,日液能力2813．7吨,日油能力415．4吨,综合含水85．2％,平均动液面811m,采油速度0．62％,采出程度26．05％,含水上升率一4．71,累积采油628．6×104t。配水间8座,注水井总井93口,开69口,日注水平3218m3。增注泵在用4台,增压水井IOVI,日增注水量320m3。注水泵1台,所带水井3口,日注水量90m3。分层注水井13口,分注井层段合格率44．4％。     

关于注水井流量计现场故障及排除的探讨

油田注水井在单井计量中存在着高压、污水回注、井下返吐等现象,注水井流量计现场故障问题逐渐增多,通过对注水井流量计现场中出现的无流量显示、流量波动系数大、零点不稳、测量值与实际值不符等现象的实践分析,摸索出了行之有效的检测和处理方法。     

减少离心泵电机的烧轴瓦次数

我队有一座高压离心注水泵站,工作原理是把从二酋站来的低压水通过泵的升压,变成高压水,再输送到各个配水间,由注水井注入井底。三台泵的型号是DF180-150．9DF140-150＊9DF160-150＊9型高压离心泵,带动泵运行的电机都是YSKY1000-2,电机的轴承通过连轴器带动泵的轴承做高速运转,轴承的支撑依靠轴瓦,轴瓦分为上瓦和下瓦,上瓦和下瓦在轴瓦座里进行台瓦,轴瓦座里加入了起润滑作用的适量机油。     

提高乔庄油田采收率方法的探讨

乔庄油田梁20块是一低渗透区块，86年投入开发，87年注水开发。进入注水开发阶段后，油井暴性水淹，含水迅速上升，因此95年实施衰竭开采试验，注水井全部停注，到2002年12月，大部分油井因产量低而停产，仅开油井213，储量控制程度差，标定采收率只有8％。为改善这一状况，自2004年开始，进行综合调整并恢复注水，调整优化注采井网，实施温和注水与不稳定注水来控制含水上升，取得了一定的效果，采收率由8％提高到13．5％，增加可采储量19．5万吨。     

对影响分层注水合格率指标的认识

注水合格率是衡量注水质量的指标,是保证开发效果的依据。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。本文从影响分层注水合格率主要原因,即分层异常注水井出现原因分析人手,认真分析在现场管理过程中分层注水井在地层发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其他一些直接影响合格率的因素。以便我们在今后的注水井的日常管理中,对引起测试异常井的各个环节引起注意,并加大分析、处理的力度,从而减少测试异常井数,进一步提高注水合格率。     

关于吴起油田注水井压力测定标准的研究

为了有效解决油田注水过程中制约注水工作瓶颈,准确掌握各区域主力层位注水井最大承受压力,避免由于压力过高对地层造成人工裂缝,有效减少对油层的意外伤害,严防油井暴性水淹现象发生,提高注水井能力利用率,降低注水成本费用,全力保障油田经济高效注水。根据上级部门相关规定,结合我厂油田注水现状,特对吴起采油厂油田注水井标准展开了研究。     

浅析如何提高大庆油田注水井洗井效果

根据大庆油田注水驱的生产实际,怎样有效的发挥出水驱油的效果,保证注水井合理按照测试方案注水一直是油田深刻注意的课题,这就使得注水井的洗井工作变得尤为重要。由于注水井开发时间的逐渐增加,地层条件的不断变化,加上注水井的出砂问题、测试遇阻情况以及封隔器失效等一些问题的不断出现,怎样提高注水井的洗净效果成为了生产实际中需要深刻思考的课题。     

同位素吸水剖面在油田上的应用

在油田开发过程中，通过同位素吸水剖面可以了解不同时期的注水状况为油田动态分析、注水调整提供了可靠依据。但是在测井时会受到诸多因素的影响，这些因素都会对资料的解释精度产生一定的影响，降低准确性。通过对比分析现场施工和异常井的吸水剖面资料，对各种影响因素的识别与矫正能更好地监测单井注入动态，揭示层间、层内矛盾，调整注水剖面，间接了解相邻油井采出状况，优化注水井调整方案，对指导油田开发具有积极的指导意义。     

水井工况分析管理与技术对策

经过多年的高速开发,采油厂综合含水已进入特高含水开发阶段,在该阶段提高注水井的管理水平,从水井中挖掘潜力显得尤为重要。但在油田注水过程中由于各种原因造成注水地层吸水能力下降、注水工具的损坏或注水方案的不合理都会严重影响油田注水开发的效果。为了提高注水效率,应根据注水井工况对不合格井实施相应改善措施。     

注水井带压修井装置与工具优化配套技术应用

随着油田注入开发时间的延长，部分注水井压力异常，如果采用放溢流降压方式作业，则会释放大量地层能量，且会造成较严重的环境污染。带压作业技术可以在不压井、不放喷隋况下进行作业，有效地解决了高压注水井的井下作业难题。本文介绍了注水井带压作业技术原理、工艺研究及完井管柱的优化设计、配套关键工具的研发与试验。目前，该项技术已经成为注水井作业的主体技术，并逐步规模化推广应用。     

分层注水井异常变化的原因

注水在油田开发中是一项十分重要的工作,油田投入开发以后,随着开采时间的延长,地层本身的能量在不断消耗,油层压力在不断降低,注水的目的就是补充地层能量,保持油层压力,提高驱油效率,稳定油井的生产能力。在非均质多油层油田的注水开发过程中,要提高分层注水合格率,但是由于多种因素的影响使注水井经常出现异常变化,降低了注水井的分层注水合格率。本文从计量仪表误差、注采关系的变化、井下水嘴问题和封隔器失效四个方面的影响因素进行分析,采取有效的措施,提高注水井的分层注水合格率。     

浅谈如何提高注水井单井工况管理水平

油田开发进入特高含水阶段后,自然递减加剧,注采矛盾突出,“三高一低”矛盾进一步加剧,稳产难度越来越大。此时注足水、注好水、注有效益是减缓自然递减、增加储量动用程度、提高原油产量的进攻性措施。然而受注水环境差、设备老化等因素影响,注水井地面及井筒状况不断恶化,欠注井、漏失井、测试问题井等日益增多,水井综合利用率、测试率、层段合格率呈不断下滑趋势,换管、扶井、作业等重复工作量大,给原油上产带来了极大的困难。如何提高注水井单井工况管理水平成为摆在我们面前的一大难题,本文总结了如何建立一套完善的注水井工况管理模式,实现对注水井注水状况预警、存在问题判断、治理措施制定和治理效果跟踪,以改善注水系统的运行状况,增加优良区注水井数,且在工作中加以验证,取得了一定的效果。     

注水井注水异常简析

注水井的注水正常与否直接影响着油田的开发效果,所以在日常管理中要及时发现注水井异常的问题,做到及时分析、及时整改,保证注水井的正常注入。本文就实习期接触的注水井异常现象进行简要的分析并提出一些建议。     

带压作业技术在纯梁采油厂的研究与应用

目前，在油田生产中，存在大量的高压油水井，难以实现正常的维修作业，导致部分油水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。带压作业技术是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全无污染起下作业，它能有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高油井产能，特别是在环保要求越来越高的今天，带压作业显得尤为重要。     

完善井网，精细调配 努力减缓梁23块自然递减

梁23块于1979年投入开发，1982年进入注水开发，先后经历了弹性开发阶段、注水开发产量上升阶段、注水开发产量递减阶段。该块共计有本层系井47口，套坏套破、有落物大修不成功等原因停产停注油水井8口，再加上油井因高含水停产及水井因油层污染注不进停注等原因，造成2008年初油水井开井数仅剩14口，注采井网变得极不规则，井网适应性很差。为改善这一状况，自2008年开始，进行综合调整并恢复注水，调整优化注采井网，实旋控制注水与不稳定注水相结合来控制含水上升，取得了一定的效果，含水上升率逐年下降，自然递减率呈下降趋势。