大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。     

低合金钢板单面焊双面成形焊接技术应用要点

低合金钢板单面焊双面成形技术是一种操作工艺难度较大的焊接技术。在低合金钢板单面焊双面成形技术应用的过程中,对于打底层背面成形凸出余量容易受到低合金钢板单面焊双面成形焊接过程中所产生铁水的影响,导致焊缝容易产生夹渣和未熔合的焊缝,使低合金钢板单面焊双面成形技术所形成的焊缝存在一定的焊接缺陷。该文在分析低合金钢板单面焊双面成形技术应用过程中出现焊缝缺陷原因的基础上介绍了如何克服和消除焊缝缺陷,确保低合金钢板单面焊双面成形技术应用能够获得良好的焊缝质量.     

50000m3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

50000m^3全容式LNG储罐，其内罐由9％Ni钢板焊制。本文介PjT9％Ni钢的焊接难点及解决措施，以及内罐的焊接技术。内罐壁板环缝采用埋弧自动焊，且采用交流、方波电源，既提高了焊接效率，又防止了焊接过程电流对9％Ni钢的磁化影响。这种焊接方法，成功用于两台50000m^3LNG储罐的内罐焊接，质量优良。     

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.     

CO气体保护焊单面焊双面成形工艺与应用

引言 焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％C02气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的求。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

新技术在海底管线铺设焊接中的应用分析

当前油气管道在长距离海底管线建设中普遍采用高等级管线钢。为达到高等级钢管道铺设与焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层阋保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低焊接旌工功效,大幅度的增加管道旌工成本。因此,系统研究新技术在海底管线铺设焊接中的应用,在此基础上优化铺设焊接工艺,避免焊前预热和层间保温工序,具有重要的理论和工程实际意义。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

FCB单面埋弧自动焊焊接技术与缺陷分析

投入高效的FCB单面埋弧自动焊焊接技术,研究分析焊接过程中产生的缺陷,制定有效地预防措施,来解决、控制、提高焊接质量。     

焊接方式对双相不锈钢在磷酸溶液中电化学行为的影响

焊接方式对不锈钢焊接区域的耐蚀性有重要影响。采用单面焊、双面焊、氩弧焊等3种方式对双相不锈钢进行焊接,采用电化学测试系统测试了3种焊接方式的焊接区、热影响区在磷酸溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱。结果表明:双相不锈钢经焊接后可获得耐蚀性能优异的焊接组织,3种焊接工艺的自腐蚀电流大小依次为单面焊>氩弧焊>双面焊;焊接区和热影响区电化学阻抗谱图形状大致相似,容抗弧半径大小依次为氩弧焊>双面焊>单面焊;氩弧焊的焊接组织均匀、缺陷少,其焊接区及热影响区的钝化膜更加致密,其热影响区钝化膜性能比焊接区差。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

刍议单面焊双面成型焊接的工艺缺陷和控制切入点

单面焊双面成形焊接的工艺缺陷主要表现在焊接电流、焊速、焊条类型及焊条直径的影响等方面,以及焊接层数选择不当、电弧电压上,这些缺陷一旦形成,不仅要增加消耗,降低结构的质量和使用寿命,而且还会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故。业已引起了业界的高度重视。     

陶质衬垫对焊缝金属中扩散氢含量影响的探讨

采用甘油法测试单面焊焊缝金属试样的扩散氢量,进行对比,求得衬垫单面焊焊缝金属中扩散氢含量的相对值。通过对焊缝金属的化学成份、机械性能和有关规范要求的分析表明:陶质衬垫对单面焊双面成型的焊缝金属中扩散氢含量没有明显影响。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术

本文结合工程实例,介绍了大型储罐承压环的结构型式及施工难点,通过采用传统手工埋弧横焊、气电立焊等焊接工艺,实现了短板幅承压环的机械化焊接,采取相应技术措施,解决了气电立焊过程中条状气孔、埋弧横焊过程中未熔合等典型缺陷问题.该组焊方式提高了施工效率,确保了焊接质量的稳定性,为其他类似工程提供参考.     

锁孔TIG焊接技术的研究进展

锁孔TIG焊接技术具有不开坡口、单面焊双面成形的特点,尤其适用于中厚板焊接。首先介绍了锁孔TIG焊的基本原理,然后分析了目前锁孔TIG焊接波形控制技术的研究现状,主要包括恒流锁孔TIG焊、单脉冲锁孔TIG焊和高低频双脉冲锁孔TIG焊。针对现有锁孔TIG焊接技术存在热输入量过大、接头组织晶粒粗大等缺点,重点介绍了一种新型的快频脉冲TIG焊接技术,它通过快频脉冲电流产生的电磁场对电弧进行压缩,控制焊接过程的热输入量,达到提高焊接质量的目的。与传统脉冲电弧相比,快频脉冲电弧的收缩效果更为明显,可细化焊接接头组织,将快频脉冲焊接技术应用于锁孔TIG焊是今后研究的热点和主要发展方向。     

双人双面TIG焊工艺在铝合金焊接中的应用

本文介绍精馏塔铝镁合金塔体环缝对接，采用双人双面TIG焊新工艺，可莸得良好的焊接质量，并能有效控制塔体垂直度偏差。     

不锈钢—碳钢单、双面复合板的爆炸焊接及性能研究

研究了不锈钢－碳钢单面、双面复合板爆炸焊接质量,结合界面的微观结构,剪切强度及耐蚀性能,结果表明,单、双面不锈钢－低碳爆炸焊接复合板的结合界面均为波状结构,结合面两侧存在一定组织变形,近界面处为角结晶组织,稍远处为拉伸变形后的维状组织,结合界面碳钢－侧过渡区存在增碳区,不锈钢一侧有一个脱碳层,双面复合界面的结合过渡区的单面为１．５倍宽,脱碳区也接近单面的１．５倍,采用切割爆炸焊接法有利于改善不锈钢－低碳钢复合板的边缘焊合,在同一基板上进行了双面不锈钢复合时,第一面复合界面的剪切强度比第二面复合界面的差,还是双面复合板,其界面结面强度均由起爆端的末端逐渐降低,结合界面的脱碳层对复合的耐蚀性能无明显影响。     

储油罐的现场机械化焊接

储油罐的现场焊接工作量大，质量要求高，储罐的机械化或自动化焊接一直是人们翘首以待的事情。文章介绍了国内引进的大型油罐的绝底埋弧焊、罐壁横缝埋弧焊及立缝气电焊的工艺、质量、效率、国产化及其存在的问题。