柔性研磨回转体去毛刺技术

研制了一种去除回转体机械零件棱边和毛刺的设备，该设备将金刚砂制成半流体状砂浆，当回转体机械零件在砂浆中高速旋转时，其上的棱边和毛刺与砂粒高速碰撞，将棱边磨成圆弧面，尖角磨成球面，而曲率半径大的表面磨削量极其微小．并与砂轮齿轮倒角技术进行了对比，总结出了柔性研磨回转体去毛刺技术的优点．     

柔性研磨回转体去毛刺技术

研制了一种去除回转体机械零件棱边和毛刺的设备,该设备将金刚砂制成半流体状砂浆,当回转体机械零件在砂浆中高速旋转时,其上的棱边和毛刺与砂粒高速碰撞,将棱边磨成圆弧面,尖角磨成球面,而曲率半径大的表面磨削量极其微小.并与砂轮齿轮倒角技术进行了对比,总结出了柔性研磨回转体去毛刺技术的优点.     

阀芯棱边磁力研磨去毛刺工艺的研究

根据磁力研磨法的工作原理,研制了阀芯棱边毛刺实验装置,并通过实验分析了各种因素对去毛刺效率、工件表面粗糙度以及工件形状误差的影响,结果表明,利用磁力研磨法能够有效地去除芯棱边毛刺,且保持适宜的棱边圆角半径。     

齿轮棱边电解光饰新工艺

介绍了一种新开发的齿轮棱边电解光饰新工艺，它综合了毛刺根部溶断的电解加工方式及齿轮展成原理，具有良好的丢毛刺及倒角效果，齿面杂散腐蚀范围小、节省电能．并且加工工具阴极通用性较强。     

基于VRML的机器人空间连续轨迹运动仿真

以虚拟现实建模语言VRML（Virtual Reality Modeling Languange）辅以3DMAX作为建模工具，建立了机器人的三维模型．利用Java与虚拟现实建模语言之间外部编程方式的交互，实现了机器人正运动学、逆运动学及连续轨迹运动仿真．当进行连续轨迹运动仿真时，建立工件的三维模型，提取工件棱边信息，机器人可以实现沿着工件轮廓的三维运动，模拟去除工件毛刺、进行光整加工的过程．仿真以六自由度机器人作为仿真对象，但具有很强的适应性．     

超声辅助切削SiCp/Al复合材料棱边缺陷有限元仿真研究

对超声辅助切削SiCp/Al复合材料棱边缺陷进行了有限元仿真研究,分析了超声激励方式、切削参数对SiCp/Al复合材料棱边缺陷的影响。结果表明:相比于普通切削,超声辅助切削改善其棱边缺陷,其中刀具Y方向振动方式切削显著减小棱边缺陷,次之为椭圆振动方式切削和X方向振动方式切削;超声辅助切削时,大切深不利于形成优良的棱边质量;刀具Y方向振动方式切削下,小范围变化的前角对棱边缺陷几乎没有影响,而X方向振动方式切削下,刀具前刀面的磨损会导致棱边缺陷更加严重。     

毛刺形成机理及影响因素初探

本文以外圆车削为例,阐述了机械加工中毛刺的形成机理,描述了毛刺的生成过程,说明了毛刺的形貌,找出了对毛刺影响较重要的几个因素,简述了控制毛刺或降低毛刺级别的途径及清除毛刺的技术。     

基于VRML的机器人空间连续轨迹运动仿真

以虚拟现实建模语言VRML(Virtual Reality Modeling Language)辅以3DMAX作为建模工具, 建立了机器人的三维模型. 利用Java与虚拟现实建模语言之间外部编程方式的交互, 实现了机器人正运动学、逆运动学及连续轨迹运动仿真. 当进行连续轨迹运动仿真时, 建立工件的三维模型, 提取工件棱边信息, 机器人可以实现沿着工件轮廓的三维运动, 模拟去除工件毛刺、进行光整加工的过程. 仿真以六自由度机器人作为仿真对象, 但具有很强的适应性.     

伺服阀阀口棱边几何精度的研究

液压伺服控制部件电液伺服阀的核心是由阀芯阀套组成的滑阀副,而滑阀副阀口棱边的几何精度直接影响着它的工作性能。在对阀口棱边的几何精度检测方法研究的基础上提出了在宏观和微观上检测阀口棱边几何精度的两种新方法,分析了伺服液棱边加工精度的现状及造成误差的因素,提出棱边质量标准应该包括棱边的几何形状误差即棱边的粗糙度,棱边的圆角以及棱边的宏观几何形状即棱边端向跳动误差等方向,指出建立科学的棱边几何形状精度质     

磨料刷除毛刺设备的AVR单片机控制系统

磨料刷除毛刺设备可实现对某型零件的去毛刺加工．工作头采用了直径为0．8～1．0mm尼龙丝制成的磨料刷，而工作液则由粒度约14μm的白刚玉磨料组成，通过磨料刷的高速旋转运动完成加工过程．磨料刷除毛刺设备的控制系统的CPU采用了标准嵌入式AT90S8515的AVR单片机，功率驱动电路采用MOC3041光电耦合器，可有效增强数据采集与控制系统的抗干扰性．系统软件采用模块化结构，用AT90S1200；12编语言实现控制过程，整个运动状态和工作参数用液晶显示屏显示．试验结果表明，磨料刷除毛刺设备进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。     

基于功能分析的齿轮去毛刺机床创新设计

通过分析各种去毛刺技术的特点 ,利用功能分析设计方法 ,对齿轮去毛刺机床的原理方案进行了创新设计 ,并应用模糊综合评判技术得出了最优方案———电火花去齿轮毛刺 ,并给出了该方案的原理图。     

针阀体在线挤压研磨参数优化

具有微小孔特征的零件在许多关键机械装置或产品中发挥着重要作用,微小孔的表面糙度和毛刺会大大增加微小孔的流动阻力,降低流量系数值。微小孔去除毛刺后可有效提高流量系数值,微小内孔去毛刺技术一直是业界难题。介绍了一种微小孔挤压研磨技术,采用正交实验法探索了工艺参数与加工质量的逻辑关系。通过对不同加工参数集的评价指标进行计算分析,给出了各参数重要性次序,推荐了较优的加工参数集,通过实验对优选参数的有效性进行说明。     

喷油嘴喷孔毛刺现象对燃油喷雾的影响

在喷油泵试验台上，利用自制的频闪喷雾摄像系统拍摄了喷油嘴的喷雾图像，以判断喷孔处是否存在毛刺及毛刺现象对燃油喷雾的影响。试验结果表明，用自制的频闪喷雾摄像系统拍摄的喷油嘴喷雾图像可以有效地判断出喷孔处是否存在毛刺；当喷孔处有毛刺时，不仅使喷孔流量减小，更重要的是引起各喷孔的喷雾形状发生变化，从而导致油束中燃油分布不均匀。     

齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理

基于切削加工中切削刃附近被加工材料的变形特性，指出几种典型的毛刺生成过程及其影响因素。应用这些规律并结合实际加工条件，对齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理及其形貌特征进行分析，以便为齿轮毛刺去除加工及控制毛刺的生成提供依据。     

应用软件消除毛刺现象

由于竞争而产生的毛刺会破坏数字系统的设计，因此必须避免。传统的解决方法有其不足之处。随着可编程器件的广泛应用和EDA技术的飞速发展，通过在线编程就可消除毛刺现象，并最终获得稳定合理的设计。以Altera公司的MaxplusⅡ为开发平台，选用EPF10K10系列器件，就如何应用软件编程消除毛刺现象做一介绍。     

一种三维实体模型表面法线计算方法研究

介绍了实体模型的几何造型原理,研究了生成模型表面顶点法线的两种常规方法．针对常规方法对具有棱角的模型表面表现不准确的问题,提出了棱边分裂法,计算得到所有两个相邻三角形夹角大于阈值的共享棱边,为相关的每个顶点增加新的法线向量．具体可由棱边之间或与边界之间所夹的三角形通过常规方法计算得到,使棱边两侧的表面能正确地进行光照计算,真实反映了模型的几何特征,提高了绘制的真实感．     

基于PLC的电解去毛刺机床控制系统的设计

电解去毛刺工艺受多种因素的影响,其控制系统设计尤为重要。基于电解去毛刺加工原理和PLC控制技术,设计一套电解去毛刺机床控制系统,通过加工工艺分析和闭环设计思想设计了PLC运行算法及软件运行流程,通过组态软件设计了控制系统的人机交互界面,结合RS-422总线技术实现加工工艺参数和数据的传递与处理。机床调试实验验证了机床的运行稳定可靠,达到了很好的去毛刺效果。     

机械零件去毛刺工艺的现状与发展

本文简要阐述了机械零件加工过程中毛刺危害与形成原因 ,毛刺的预防措施 ,去毛刺工艺及发展趋势。     

基于神经网络的麻花钻圆度误差的检测

麻花钻圆度误差检测时,首先采用万能工具显微镜测出其棱边投影采样点的坐标,然后将神经网络算法引入到相关的数据处理中来,以拟合出其棱边投影的椭圆表达式系数.在神经网络训练时,以钻头棱边投影的坐标及常数1作为网络的3路输入,性能指标为该网络输出与常数1的差值的平方;根据负梯度下降法来调整隐层神经元与输出神经元之间以及输入神经...     

棱边有限元法的边界树技术

介绍了棱边有限元法中选取边界树的原理和方法，提出了矩阵求秩法计算边界树，并结合实例说明其有效性。