防缩抗皱真丝绸面料研究与设计

通过将真丝与少量特种涤纶纤维复合加捻的方法，改变原料结构，同时合理设计线型结构与织物组织，配置好经纬密度，经反复试样比较，开发出较理想的新型防缩抗皱真丝面料，在保持真丝光泽、手感等基本风格的同时，显著地改善了织物的抗皱性能，从而提高了丝绸产品的档次和附加值。     

Potentiality of Indian pineapple leaf fiber for apparels

The use of textile-grade fiber extracted from the Indian pineapple leaf is an unexplored area. Pineapple leaf fiber (PALF) is fine, soft, and moderately strong and is much acceptable for fashion garment. An attempt has been made to extract and soften Indian PALF from the pineapple leaves by decortication and subsequent water retting. Decorticated cum retted fiber has shown better physicomechanical and surface appearance properties than decorticated fiber. Fine yarn (38 tex) was spun in a suitable spinning system, and the property performance was found to be suitable to make eco-sustainable novelty fabric. Fabric was developed by using cotton as warp yarn and PALF-based yarn as weft in a handloom. The developed fabric shows very good physical and mechanical properties, desired for apparels. This inferred that Indian PALF may be successfully used to make eco-niche apparel quality fabric as well as novelty textiles.     

Hand feeling style of spun silk/chitosan blended fabric北大核心CSCD

Spun silk and chitosan fiber were blended to fabricate spun silk/chitosan blended yarn with three blending ratios (90/10 and 80/20 and 70/30) by silk spinning technology. The silk/chitosan blended yarn and pure spun silk were used as warp and weft yarn to design and weave 16 fabrics. The 16 mechanical properties about fabric hand feeling were measured at low stress with KES-FB-AUTO fabric style instrument. Six basic style values (stiffness, flatness, suppleness, fullness, smoothness and scroopy) were calculated by Kawabata formula of women's fine dress fabrics. The results reveal that compared with a pure spun silk fabric, spun silk/chitosan blended fabrics have higher stiffness, flatness, smoothness and scroopy, but lower suppleness, and the fullness differs little. © 2017 China Silk Association. All rights reserved.     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

天丝细号多纤高支薄型仿毛色织物的生产

采用天丝纤维、涤纶与长绒棉3种纤维混纺纱开发了天丝细号多纤高支薄型仿毛色织物,不但改善了织物的内在及外观质量,而且可使其优势互补,提高了产品的技术含量。对织物生产,讨论了各工序的工艺参数及工艺措施。     

拉细羊毛及其混纺织物的结构与光泽

针对拉细羊毛(Optim)纤维纯纺及其混纺织物,应用扫描电子显微镜观察拉细羊毛及其织物的表观形态结构,测试了织物压缩性和织物的光泽,进行了织物因子聚类分析。研究结果表明:拉细羊毛织物的纤维卷曲少,纤维由椭圆形变成略带多边形,鳞片间距变大;织物内纱线纤维挤得比较紧,织物压缩平均厚度值小,表面厚度较小;织物的正反射、漫反射光强和对比光泽度较大,呈现良好的光泽和平滑性。织物因子聚类分析表明:纯拉细羊毛织物处于细羊毛和羊毛/蚕丝混纺织物之间,拉细羊毛织物具有丝般光泽。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

丝／毛混纺纺纱技术探讨

在实践的基础上对丝／毛混纺的原料选择、纺纱规格、工艺流程、工艺配置以及成纱质量进行了初步的分析与探讨。通过试验认为：用现有绢纺设备，合理选择混纺比，采用适当的工艺路线和工艺参数，能够纺制出较高质量的丝／毛混纺纱。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

镀银纤维分布均匀性与织物抗菌性的关系

探讨镀银纤维在纱线、织物中的分布均匀性对抗茵性的影响.采用琼脂平皿法分别对镀银纤维、镀银纤维介入织物不同技术路线的纱线及其嵌织织物试样的抗茵性进行了测试与分析,结果表明:镀银纤维具有良好的抗菌溶出性,进行抗菌织物设计时,在满足临界用量要求的前提下,可选择混纺、包芯、交捻、交织等多种技术手段开发抗茵织物,但应注意不同的技术手段对分布均匀性要求的差异.     

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

彩棉/Lyocell/苎麻/绢丝混纺纱平纹织物的开发

本文通过彩棉、苎麻、Lyocell、绢丝混纺纱线的合理组合,探索出了最优的配棉工艺,纺出了9.8? tex的高档高支纱,其织成的面料经过酶处理,免烫整理,可作高档衬衫面料.     

100tex紬锦混纺针织纱的研制

以绢纺Ｂ３１１精梳机的落绵（７８％）与锦纶短纤维（２２％）两种纤维，在丝纺设备上纺制１００ｔｅｘ（１０Ｎｍ／１）由锦混纺针织纱。文章针对绢纺落绵与锦纶短纤维的各自特点，介绍在混纺成纱各工序中工艺参数的选择和必须注意的问题，指出其生产关键在于两种纤维的均匀和及回潮率的控制。     

花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的性能探讨

探讨花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的工艺及成纱性能。以绢丝含量为24%和35%两种绢丝棉包覆纱为例,围绕包覆捻度、绢丝超喂率两个参数对包覆纱强伸性能、条干、毛羽及光泽等性能的影响进行了试验分析。结果表明:包覆捻度和外包纤维的超喂率是决定包覆纱性能的关键参数,在绢丝含量一定的情况下,捻度对强力、断裂伸长率影响较大,而超喂率对条干、毛羽等指标影响较大。绢丝含量不同,其影响程度将发生变化。认为:应通过试验选取合适的捻度和超喂率,以获得较好的纱线品质。     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

羊毛和银纤维混纺织物电磁屏蔽性能探讨及研究

文章介绍了银纤维不同含量的精纺毛纱制备过程,分析了三种配比的纱线在织造过程中的难易程度及其织物屏蔽性能;并介绍了混纺织物后整理的工艺,测试了混纺织物在后整理前后的织物屏蔽性能;然后将银纤维混纺织物在后整理前后织物的屏蔽性能进行对比,分析并得出可能产生这种变化的原因。最后进行实验分析,优化出了最合理的纤维配比和工艺参数,使得混纺织物的电磁屏蔽效果达到最佳。