银复合棉织物的制备及导电性能研究

以纯棉织物与硝酸银为主要原材料,通过化学还原法制备了银复合棉织物。利用XRD、UV-Vis、激光粒度仪、SEM、四探针测试仪等对银复合棉织物进行表征及性能测试。分析硝酸银质量浓度、还原反应时长、反应温度、浴比、还原剂质量浓度对银复合棉织物方阻的影响。结果表明:在反应条件为硝酸银质量浓度1.5 mg/mL、反应温度80℃、还原反应时长60 min、还原剂质量浓度1.5 mg/mL、浴比1∶50时,能够得到具有良好导电性能的银复合棉织物,此时方阻最低可达45Ω/sq,具有作为导电材料使用的潜力。     

漆酶对漂白马尾松磨石磨木浆的酶法改性

利用NS51003漆酶／介体系统对马尾松漂白磨石磨木浆(GP)进行生物酶处理及后续的H2O2漂白，并对酶处理浆漂白前后的白度和强度性能进行测定研究结果表明，利用漆酶NS51003处理马尾松未漂GP，可有效提高纸浆的白度及强度性能，而且酶处理后纸浆具有更好的可漂性，并且经过H2O2漂白后的酶处理浆亦具有更高的白度和更好的强度性能。     

Preparation of polypyrrole coated cotton conductive fabrics

Polypyrrole-coated cotton conductive fabrics were prepared by in situ polymerization. The influences of pyrrole dosage, mole ratio of pyrrole to iron (III) chloride, reaction temperature and reaction time on the conductivity of the polypyrrole-coated cotton conductive fabrics were analyzed. The best method for preparing the polypyrrole-coated cotton conductive fabrics was determined. The structures of the conductive cotton fabrics were characterized with Fourier transform infrared spectroscopy and scanning electron microscopy. The results showed that when mo1e ratio of pyrrole to iron (III) chloride was 2:1, reaction at room temperature for 1 h with a bath ratio of 1:40, the conductivity of the prepared fabric was the best with a surface resistance of 0.15 kΩ/cm. The chemical structure and the surface morphological structures of the conductive cotton fabrics were different from that of the untreated cotton fabrics. By in situ polymerization, the fiber surfaces appeared homogeneously coated with a film of polypyrrole. Importantly, the process of pyrrole polymerization is very simple. This study offers a new simple way for preparing the polypyrrole-coated cotton conductive fabrics effectively.     

漆酶催化二氢杨梅素氧化聚合

系统考察漆酶催化条件对二氢杨梅素衍生物的颜色、α-葡萄糖苷酶抑制及抗氧化活性的影响,并运用波谱手段对产物结构进行表征.结果表明漆酶可用于二氢杨梅素的氧化聚合,且漆酶浓度、pH值、反应时间及温度对衍生物的颜色有规律性影响.所得二氢杨梅素衍生物的α-葡萄糖苷酶抑制活性(IC506.2μg/mL)显著高于二氢杨梅素(IC50...     

棉织物的栀子黄植物染料染色

先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。     

生物酶技术对竹/棉混纺织物改性的研究

筛选了纤维素酶对竹／棉混纺织物进行改性处理,经单因素试验及正交试验．优化了工艺条件及配方,并对改性后的织物试样进行了综合品质的测试。结果表明,经改性处理,原织物的柔软性、吸湿性、白度均有明显的提升;断裂强度保留率未呈明显降低。     

棉织物的丙烯酸酯类改性聚氨酯涂层

分别加入丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯或两者的混合体合成改性水性聚氨酯，并对棉织物涂层，在不同温度、时间及涂层量下，测试涂层棉织物的抗水性、强力伸长率及透湿性。试验表明，引入丙烯酸甲酯可提高涂层膜的抗水性、增加涂层膜的抗张强力；引入丙烯酸羟乙酯有利于涂层膜的透气性，提高涂层膜的断裂伸长率；适宜的工艺条件为140～150℃下交联1．5～2min。     

聚酯／棉导电织物在产业用纺织品开发中的创新应用

在聚酯／棉混纺织物上通过2步法成功实施了聚吡咯的原位聚合,所得样品单位面积的表面电阻率在50～2500Ω。该电导率范围适用于很多产业用纺织品领域。扫描电镜显示,聚合物完全覆盖了纤维和纱线间的空隙。耐久性研究发现,水洗会导致电导率的显著损失。而干洗影响相对较小,电导率损失可相对忽略不计。为了扩展其应用领域,进一步的研究需着重于改善聚吡咯涂层纺织品的耐水洗性。     

棉织物HBP-NH2改性对无盐染色工艺的影响

采用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性，研究棉织物活性染料无盐染色的可行性。分别对改性溶液中HBP-NH2浓度、pH值、浸渍时间、焙烘温度和染色前水洗等因素进行探讨，得出最佳无盐染色工艺：HBP-NH2浓度6g／L，pH值5．5—6．0，80℃烘干5min，120℃焙烘3min，热水清洗后采用活性染料无盐染色。试验表明，棉织物无盐染色可获得与未改性棉织物常规染色相当的K／S值和染色牢度。     

Synthesis of Silver Nanoparticles and Exhaustion on Cotton Fabric Simultaneously Using Laser Ablation Method

ABSTRACT

In this experimental research, the silver nanoparticles were synthesized on cotton fabric using laser ablation method in the same bath. Also the effects of the size of silver nanoparticles (NPs) on the structural and antibacterial properties of silver NP-coated cotton fabric have been investigated experimentally. A pulsed laser beam was used for synthesis of Ag NPs on cotton fabric. Pulses of a Q-switched Nd:YAG laser of 1064 nm wavelengths at 7 ns pulse width and different fluencies was employed to irradiate the Ag target in deionized water in the presence of cotton fabric. Four samples were prepared using different laser fluencies. The amount, size, morphology, and structure of produced NPs were studied using their spectrum in the range of UV to IR, and scanning electron microscopy methods. Fabrics were polluted by gram-positive Staphylococcus aureus bacteria. The colony counting method was used to investigate the antibacterial activity of prepared cotton samples. Results show that laser ablation for synthesis of Ag nanoparticles on cotton fabric is an inexpensive fast method for producing antibacterial fabrics.     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

如何提高纯棉布连续轧染色光准确率

从生产技术和管理等方面详细地论述了提高纯棉布连续轧染色无准确率的诸多因素。     

棉织物叶绿素铜钠染色及伪装效果

先对棉织物阳离子改性,再用叶绿素铜钠进行红外伪装染色。探讨染色温度、时间和盐用量对染色效果的影响,试验表明,优化的叶绿素铜钠染色工艺为:叶绿素铜钠用量1%(omf),浴比1:50,40℃入染,升温至50℃,染色50 min,水洗,固色。经反射光谱分析,叶绿索铜钠染色棉织物在可见近红外波长范围内,与树叶有相似的光反射特性,具有较好的近红外绿色伪装性能。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

纯棉织物生物酶整理

利用生物纤维素酶对棉织物进行适度的减量加工，能使纤维更加光洁和柔软，具有更强的吸附能力和服用性能，探讨了纯棉织物生物酶加工工艺条件。     

茶叶色素在阳离子改性棉织物上的染色研究

研究了棉织物的阳离子改性工艺条件及其茶叶色素的染色性能,主要讨论阳离子改性剂用量、烧碱浓度、改性处理时间、改性温度对改性棉织物的茶叶色素染色性能的影响,通过比较染色织物的表面色深K/S值,确定合理的改性工艺。结果表明棉织物经阳离子改性剂改性后,能提高茶叶色素对其上染性．使染色织物表面色深K/S值大大地提高。     

微波技术应用于纯棉退煮漂一浴前处理工艺

探讨了在微波加热条件下,不同微波处理条件、浴比以及氢氧化钠、过氧化氢、各种助剂的用量对棉织物退煮漂一浴前处理效果的影响,并通过测试织物白度、退浆等级、毛细效应、断裂强度等指标,与水浴锅加热的退煮漂一浴处理效果进行比较,试验结果表明:微波加热可以在几分钟的处理时间内达到较理想的前处理效果,节省能源。     

壳聚糖对棉织物生态功能整理的工艺研究

对壳聚糖整理液浓度和烘焙时间等进行了单因素分析,讨论了不同浓度壳聚糖整理液和焙烘时间对织物整理效果的影响。确定了抗皱整理的最佳工艺为:壳聚糖溶液质量分数0.5%、烘焙温度180℃、焙烘时间120 s。当壳聚糖溶液质量分数为0.5%时,织物的抗皱性能最好,其折皱回复角(经+纬)达到201°,较原样提高了71.8%;焙烘时间为120s时,织物的折皱回复角达到215°,较原样提高了83.8%。     

Ag/TiO_2联合整理棉织物的抗紫外线性能研究

首先用低温等离子体对棉织物进行处理,然后采用溶胶-凝胶法和光还原沉积法相结合对棉织物进行抗紫外线整理。采用差热-热重分析法、扫描电子显微镜和元素分析等测试技术分析和研究了织物的热稳定性、表面形貌及元素组成,并探讨了AgNO3溶液的浓度对织物抗紫外线性能的影响。结果表明:Ag和TiO2成功整理到织物上,改性后织物热稳定性有明显提高;当AgNO3浓度为0.09 mol/L时,织物的紫外线防护系数能达到60+;低温等离子体处理能显著提高纳米Ag及TiO2在棉织物表面的吸附量及结合牢度,进而提高织物的抗紫外线性能和耐水洗性能。