改良热钾碱法脱碳生产小结

阐述复合催化热钾碱技术，贫液蒸汽喷射闪蒸技术改良氨基乙酸法的原理，使用情况，针对运行中的问题进行论证，并介绍改进措施及运行效果。     

热钾碱法脱碳节能技改设计

针对兴化集团公司热钾碱法脱碳工艺特点,介绍对Ⅰ期、Ⅱ期工艺进行的节能技术改造情况及改造后的实际效果。     

我厂钾碱泵汽蚀问题的改造

本文从剖析发生汽蚀的原因及其危害性入手,探讨了钾碱泵的汽蚀,并对有效汽蚀余量进行了计算。在此基础上提出了可供选择的改造方案。其改造效果是良好的。     

DJ型碳丙脱碳和热钾碱脱碳的扩能设计与应用

合成氨生产中常采用碳丙或热钾碱脱除合成气中的二氧化碳，它们的共性是塔内液体流率都比较大，气液流动参数都高达2以上，都属于加压下的高液气比操作。对于板式塔，在扩能改造中往往是塔板的降液管成为瓶颈，易发生降液管液泛现象。DJ塔板具有多根矩形降液管，溢流周边比常规塔板长2－5倍，可通过更大的液量，已在脱塔扩能设计中获得成功的应用。     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

热钾碱溶液部分物性数据的关联式

选用适当的关联式拟合了ＲＨ、ＤＥＴＡ和ＤＥＡ３种活化热钾碱溶液和纯热钾碱溶液的二氧化碳平衡分压、水蒸汽平衡分压、溶液密度、粘度、热容和表面张力等６种常用的物性数据。讨论了关联式的应用范围。这些关联式既保持了一定的拟合精度，又便于实际应用，为计算机辅助设计提供了方便，并已在工程设计中得到应用。     

热碱洗脱碳装置的改进

我厂热碱洗系统以氨基乙酸为活化剂、碳酸钾为吸收剂脱除变换气中的二氧化碳。原设计与年产4.5万吨合成氨的焦炉气部分氧化系统配套,处理能力为22000Nm~4/h变换气(CO_2含量为18.5％),净化后气体中二氧化碳含量不大于1％,再生热耗为     

热钾碱法脱碳的缓蚀及钒化工艺技术改进的试验研究

介绍了热钾碱法脱碳钒化工艺技术改进的试验过程，开发了原始开车钒化，在一定条件下取消钒含量控制，实现了运行中不加钒、中修后开车不钒化的新工艺技术。本技术已通过化工部鉴定，处于国内领先水平，并具有可观的经济效益。     

有机活化剂在改良热钾碱法脱碳工艺上的应用

1　简　介净化变换气是合成氨工艺的重要控制步骤,CO2的吸收速率与吸收剂的再生速率直接影响整套系统的生产能力。天津碱厂于1998年利用亚行贷款对80kt/a合成氨系统进行了改造,改造后的一次脱碳再生改为加压、常压双塔再生;二次脱碳保持不变。生产流程为:重油气化(2.2MPa)中温变换改良ADA脱硫一次脱碳ZnO脱硫低温变换二次脱碳甲烷化。与此同时,对一、二次脱碳的活化剂使用进行了调整,使热钾碱法脱碳活化剂的选择与使用更趋合理,效果良好。2　有机胺活化剂在我厂的应用情况我厂添加有机胺活化剂改善热钾碱法脱碳经历了添加氨基乙酸 硼酸…     

大型热碱泵的装配

介绍了一种水平剖分式大型热碱泵的装配特点及装配方法, 该泵为两端支承, 一端为滑动轴承, 另一端为滚动轴承。重点介绍了滑动轴承的安装与检查及联轴节找正, 可供装配与维修时参考。     

6HDS-152型脱碳大泵调查总结

6HDS-152型脱碳大泵（我国70年代从日本引进设备）是我公司合成氨工艺脱碳系统生产的主要设备之一。该设备性能优良,操作简单,设备利用率高,1999年3月,我公司计划对6HDS-152型脱碳大泵进行大修,在一无技术资料、二无大修经验的情况下,我们到有同类型设备的厂家（广州氮肥厂、江西二化、资江氮肥厂、邯郸化肥厂等）进行了深入的调查,得到了各兄弟厂家的大力支持,通过实地调查、现场参观,并同以上各厂家的有关领导及部分专业技术人员进行了密切接触与座谈交流,对我公司6HDS-152型脱碳大泵大修以及今后的管理都有很大的帮助。但是,在调查的过程中也发现一些问题,现总结如下,仅供同行参考。     

C15钢悬臂碱泵的研制

通过对碱泵的选型和设计，及对主要耐蚀材料的选择，研制出Ｃ１５钢悬臂式碱泵，并对Ｃ１５钢的铸铁和零件的机械加工及泵的组装分别进行了介绍。该泵运行平稳，维护操作，可保证化工生产的衡满负荷运行。