激光对中仪在长联轴器轴流压缩机组找正中的实践探讨

针对某轴流压缩机组由于结构特殊,联轴器长度达3280mm,传统的打表找正方法不能保证找正精度,为了保证机组在厂内机械运转试验中,长联轴器在机组运行中有良好的对中性,在冷态下应用激光对中仪进行了高精度、快速找正.通过分析机组机械运转试验的联接方式,计算出了机组在冷态下的找正目标值,通过分析激光对中仪找正原理,给出了机组采用激光对中仪的找正过程和方法,并以找正过程的测量结果为例,对影响激光找正精度的因素进行了分析,提出了解决对策,为正确使用激光对中仪和减少找正测量误差有借鉴作用.     

激光对中仪和百分表的应用比较

为提高联轴器找正质量,采用Fixturlaser Shaft200型激光对中仪对联轴器找正,提高了同轴度的精度,保证了找正质量;文中运用实例证明激光对中仪已完全代替了传统的百分表找正。     

基于小偏转角和单表法的联轴器计算机辅助找正技术

针对传统找正方式的优缺点,寻求并推导出千分表在小偏转角的情况下计算联轴器径向偏差的几何原理.结合单表法找正技术,以小巧的上网本为编程平台,用VB实现可视化的联轴器计算机辅助找正过程,在满足大多数找正精度需要的情况下,用比激光对中仪低得多的成本实现了快速找正的目的.     

用激光对中仪校正注水泵

介绍EASY-LASERD400便携式激光对中仪在油田注水主要设备———注水泵的测量及校正中的应用方法。利用此种激光对中仪解决了机组的软脚测量、轴对中测量等具体问题,可替代百分表找正方法,是目前轴对中及几何测试系统工作中的先进测量技术。     

几何精度激光测量仪

近年来,在制造工艺过程中已经进入了采用激光的时代。多数人认为激光主要是用于切割和焊接,但有一类激光仪器却是用来作测量和找正的。这类仪器中有一部分是激光干涉仪,专门用于测量和校准机床的定位;另一部分就是全然不同的激光形位仪。它们是专门为了测量机床几何误差和重复找正而设计的。不少人认为只要准确定位就算万事齐备,但要记住一台3坐标机床的几何误差可能有18个之多,而定位误差却只有3个。 决不能把激光形位仪与干涉仪混为一谈,因为激光     

激光对中仪在化工行业离心泵及鼓风机找正中的应用

离心泵、鼓风机是化工行业常用的典型高速旋转设备,主动机、从动机由膜片联轴器联接.对于大型高速旋转机械而言对中(找正)工作是非常重要的检修环节,采用传统的百分表安装找正方法,需要耗费大量的人力和物力,而且时间周期也非常长.随着科学技术的发展,激光对中技术近年来在安装找正过程中应用越来越多,该技术具有方便、快捷、精确、高效等诸多特点.     

激光准直同心器在装配中的应用

在印刷机装配过程中,对墙板孔的同心度要求较高。以前我厂采用芯轴法来找正,劳动强度大,精度也难保证。现在采用激光准直同心器,半年多来,在123台产品的装配中进行了使用,未发现一台因同心度不够而造成的故障。大大减轻了劳动强度,提高工效20多倍。激光准直同心器,包括同心对正工具(图1)和激光电源。激光发射管采用内腔式氦氖激光管,外径φ30毫米,长度250毫来,输出功率,1毫瓦。     

往复压缩机大缸径安装时找正及测量改进

对现有激光对中仪基本结构和原理分析、研究,自行设计一套中心调整装置,将其与现有激光对中仪巧妙结合,实现大型往复压缩机气缸与机身滑道同轴度的精密测量与实时调整,以满足对气缸工件的同心度的找正及测量精度的要求(误差范围不超过0.001mm)。     

基于数控技术的激光曲面淬火运动轨迹的控制研究

激光表面淬火技术应用广泛,激光光斑路径的控制对淬火效率和质量有着重要的影响。利用数控技术实现光斑轨迹的控制,建立了激光束的数控编程模型,研究了激光机床工作坐标系的找正方法,利用数控编程,实现激光斑点运动路径的确定,达到了光斑轨迹的控制目的。分析了激光束照射在不同法线角度复杂曲面的面积变化趋势,利用anasys软件对上述变化进行了模拟,提出了激光表面淬火时,扫描复杂曲面的解决方案。     

大型往复压缩机的安装与试运行

介绍了大型往复压缩机的安装程序,对往复压缩机安装过程中出现的曲轴箱水平超差、曲轴颈超差等问题进行分析并提出处理方法,介绍了激光找正仪的使用,提出压缩机在试运时应注意的事项,并对试运过程中出现的入口过滤网破损、托环涨圈的磨损、压缩机出口温度高导问题进行分析处理。     

基于激光准直的直线度误差自动测量系统

介绍了基于激光准直原理的直线度误差自动检测方法，详细分析了激光器、传感器信号处理电路和数据采集处理系统的设计。软件开发时结合了直线度误差的两类测量方法和两种误差评定方法，不仅能与激光准直仪、电子水平仪、光学自准直仪等多种仪器配合使用，而且采用了符合最小条件原理的两条理想包客参考直线精确计算直线度误差，具有运算精度高、运算速度快的特点，应用袁明系统性能稳定可靠，具有推广应用价值。     

挠性找正工具的现场应用

离心压缩机找正不对中将会影响大齿轮轴的偏转,进而影响到推力轴承和支撑轴承的间隙的均匀,本文概述了利用找正工具进行轴心对中找正,如何快速、准确找正对中的精度与找正工具,使旋转机组能平稳、安全、可靠地运行,保证了原动机与压缩机的同轴度。     

动基座传递对准信息延时的分析与仿真

讨论了动基座弹载传递对准过程中的信息延时问题。参考信息从主惯导到子惯导传递过程中的延时会影响卡尔曼滤波器的收敛速度和精度,从而影响对准性能。为了改善由信息延时引起的对准性能下降的问题,提出了一种简单有效的方法,通过拉格朗日插值运算对滞后数据进行外推得到当前时刻的参考信息,从而基本消除信息延时,改善滤波性能。通过设计传递对准仿真环境进行了仿真,结果表明所设计的信息延时补偿算法是有效的。     

超精密定位的定位方法

精密定位的高精度是精密定位技术研究的重要课题。文中在分析利用激光莫尔信号实现精密定位的基础上,提出了差动式、修正式两种精密定位控制方式,并进行详细的理论分析及实验验证;利用研究的两种定位方法,建立了精密定位的复合控制系统,可保证在较大的信号捕捉范围内,实现高精度定位。     

分层压印准LIGA工艺中对准系统误差分析和实验研究

系统分析了分层压印准LIGA工艺中对准系统的误差来源,给出了相应的消减误差的措施,并对经过畸变校正、自动聚焦及环境保障后对准系统的套印精度进行了实验研究,结果表明系统套印精度达到1.5μm,可以满足分层压印准LIGA工艺制作微米级微结构对准的需要。     

航空红外相机的装调

分析了航空红外相机的结构特点,论证了装调该类相机的关键技术。提出一种针对单相机镜头的装调和验证方法。该方法基于经纬仪测试探测器的线阵方向和视轴方向对相机进行粗调,结合质心亚像元定位算法对相机进行精调。提出了基于大口径平行光管和高精度可控转台覆盖所有镜头完成一次性装调的方案,解决了多个视轴相机组视轴高精度一致性装调的问题。实验表明:提出的方法满足航空红外相机的高精度、小公差的装调要求。单相机视轴与光轴夹角、多角度各组相机之间的视轴夹角的实际装调精度达到0.052pixel,比常规方法单像元的装调精度提高近20倍。提出的方法为航空红外相机的高精度装调提供了一种精确可行的途径,并可应用于结构类似的航天遥感器的装调。     

基于PSD的工件自动对准系统

介绍了应用二维PSD建立的激光-PSD自动对准系统的组成、位置控制数学模型以及偏心调整机构。该系统能实现回转体类零件在工作台上的自动对准。试验表明,系统使用方便、精度高、可靠性好。     

基于PSD的工件自动对准系统

介绍了应用二维PSD建立的激光—PSD自动对准系统的组成、位置控制数学模型以及偏心调整机构。该系统能实现回转体类零件在工作台上的自动对准。试验表明,系统使用简单方便、精度高、可靠性好。     

浅谈汽车四轮定位对车辆行驶性能的影响

车轮定位对汽车行驶性能有着很大的影响,对车轮的准确定位能有效地改善汽车轮胎磨损情况以及转向性能,因此,探讨其四轮定位的作用及影响因素,对汽车保养及维修有着重要意义。主要阐述了四轮定位的主要内容及作用,分析了四轮定位对汽车行驶性能的影响,展望了车轮定位发展趋势。