电弧喷涂在增压轴流式风机叶轮上的应用

增压轴流式风机叶轮在工作中受到煤粉等的冲磨和烟气等的侵蚀，容易发生磨蚀。为延长叶轮寿命，通过电弧喷涂的方法在叶片的工作面上形成特殊材料的喷涂层，使叶轮表面具有耐磨、耐蚀等性能。本文介绍了涂层的形成过程和结合形武，制定了增压轴流式风机叶轮的喷涂工艺，并分析了叶片喷涂过程中容易出现的缺陷和预防措施，为增压轴流式风机叶轮的防磨蚀提供了一种经济可行的方法。     

空调新风系统多翼离心风机叶轮进出口角对风量影响的研究

叶轮是多翼离心风机的核心部件，探究叶轮进出口角对叶轮气动特性的影响，对空调新风系统多翼离心风机的设计及风量优化具有重要意义。针对某型空调新风系统，构建了多翼离心风机CFD整机仿真模型。在此基础上，分析了前向叶轮进出口角对多翼离心风机风量的影响，并通过数值仿真分析，对不同叶轮进出口角时的风机内部流场展开分析，最后得出优化后的叶轮进出口角方案。结果表明，当叶轮进口角为50°，出口角为169°时，风机流道流动情况得到明显优化，叶道堵塞情况得到改善，叶轮有效通流面积增大，叶轮出口气流速度提升，风机效率有所提升，风机蜗壳出口处风速均匀性较好，空调新风系统性能显著提升，蜗壳出口处风量提高1.29m3/h，增幅约1.27%。     

大型风机叶轮修复与强化工艺的研讨

在修复和强化风机叶轮过程中，用热喷涂技术强化叶片表面，用变焊缝截面焊接技术控制叶轮变形，使一些报废叶轮起死回生，使用寿命提高２倍以上，介绍了工艺过程。     

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

杭氧掌握了整体铣削叶轮的加工技术

三元流叶轮是风机的核心部件，小直径的风机叶轮采用轮盘和轮盖分开加工的方式，再用钎焊工艺完成复合，但直径300mm以上的风机叶轮由于钎焊工艺不稳定，极易影响产品质量。     

低噪声高压头离心风机叶轮三元流设计计算研究

研究了叶轮内短叶片处于不同位置时对离心风机噪声、压头及效率的影响，提出了低噪声、高压头及高效率离心风机叶轮的三元流设计计算方法，并应用于水泥炉窑用风机，获得了良好的效果。     

评价风机叶轮焊接接头力学性能的新技术

在风机叶轮焊接工艺评定中，应用微型剪切试验新技术，对焊接接头的常规力学性能试验结果进行了验证和分析，为确保风机叶轮的焊接质量，奠定了可靠的基础。     

小型后向离心风机叶轮叶片出口宽度对性能的试验分析

在某些特殊场合中,离心风机除满足额定工况外,还需满足一定流量范围内的流量-压力曲线斜率要求。本文通过改变后向离心风机叶轮出口宽度,得到了满足其流量-压力曲线斜率要求的叶轮。同时分析了其他叶轮参数相同时,改变叶轮出口宽度对风机性能的影响。通过获得叶轮出口宽度对风机特性曲线的影响,为风机叶轮出口宽度的设计及实际工程中改造叶轮提供参考。     

医用风机启动及瞬态变工况运行特性分析

基于CFD三维全流场数值模拟分析，对呼吸机医用风机在启动和变工况运行过程瞬态流动特性进行详细分析。根据仿真计算结果可知，风机快速启动过程湍动能随转速增加而增加，而叶轮靠近隔舌的流道处湍动能强度最小，转速越快此处影响越明显。在变速运行过程中，由于风机惯性和动静干涉作用导致风机出口压力变化存在波动，同时变化频率落后于转速变化频率。风机停机过程中，转速不断降低，叶轮压力侧先发生脱流然后向整个流道发展；叶轮停机后，由于回流现象，叶轮会出现扭矩负值，相反，叶轮停机后，叶轮出口湍动能和静压由于惯性和涡流的存在仍然大于0。     

扭曲叶轮对多翼离心风机内流及噪声特性的影响分析

针对扭曲叶轮多翼工频离心风机内流及声学特性的探究问题,研究了不同叶轮扭曲度对多翼离心风机的气动性能的影响。首先,建立了离心风机CFD计算模型,进行了离心风机流量-全压效率性能曲线验证试验;然后,利用Fluent计算得到了不同扭曲参数的风机性能数据,速度流线图和A、B处回流涡涡量;最后,基于FW-H方程分析了不同叶轮扭曲度声压频谱图,并分析了不同叶轮扭曲度离心风机的1/3倍频程频谱图。研究结果表明：扭曲叶轮风机较直叶轮风机全压效率下降了7.75%～8.07%,且存在去偏心涡的现象;扭曲叶轮可减少涡流的形成,有效降低风机噪声,在基频1 300 Hz处,3°,6°和9°扭曲叶轮风机噪声分别降低了0.06 dB、1.15 dB和8.35 dB,可见扭曲叶轮可应用于多翼离心风机的降噪设计。