高精度冷拔钢管断裂缺陷的分析与消除

通过对高精度冷拔钢管断裂现象产生的原因及缺陷的微观组织分析,给出了此断裂现象的解决办法,并制定出了保证高精度冷拔钢管产品质量的具体生产工艺。     

基于ABAQUS的双径冷拔模具对流体管冷拔成形精度分析

对于精度要求较高的流体管,采用传统的固定短芯头冷拔模具进行单道次拉拔加工已难以保证其质量。介绍了一种双径模具,以冷拔20钢流体管为例,利用ABAQUS对冷拔过程进行模拟仿真,分析不同直径的坯料在两种冷拔模具(固定短芯头、双径模)拉拔后的成形精度。结果表明:在同等条件下,双径模具比固定短芯头模具冷拔出的钢管外径精度可提高一个等级,壁厚偏差可减小52.76%。该方法可应于流体钢管、液压系统钢管、汽车用钢管等高精度钢管的拉拔,有利于保证质量,提高效率和降低成本。     

波纹管式热网换热器的研制

热网换热器的主要作用是利用汽轮机做功后的蒸汽加热供暖用的循环水,从而使蒸汽冷却后变成水再回用。现行使用的热网换热器一般都采用管壳式结构,常用的换热管为冷拔钢管。由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理,所以极易在换热器的换热管内壁结垢,这样就...     

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒张平（徐州液压件厂邮编２２１００４）随着国内冷拔钢管的研制生产，我厂试用冷拔钢管作为长缸筒坯料，经焊接、浮动精镗、滚压光整等工序制作薄壁长缸筒。此工艺工序简单、生产效率高、成品率高、壁厚均匀、效果较为满意。为液压工程机械提高...     

某电厂锅炉用12Cr1MoVG钢过热器管爆管的原因

某电厂锅炉用12Cr1MoVG钢过热器管在使用约17 520h后发生爆管,为找到爆管的原因,对其进了失效分析。结果表明:该钢管长期在高温环境下服役,基体组织发生了珠光体球化,导致钢管的强度降低;在高温蒸汽环境下,钢管内壁易生成氧化皮,氧化皮的脱落、再生过程循环往复,导致钢管厚度减薄,强度降低;以上两者共同作用使得钢管的强度下降明显;由于蒸汽中含有腐蚀性元素,导致钢管内壁产生腐蚀凹坑,这些凹坑处会产生应力集中,在高温下,当应力集中程度超过钢管的强度后,就发生了爆管。     

磨料水射流脱碳和除鳞的试验

提出了一种钢坯脱碳及钢管内壁除鳞的新技术，介绍了一种管道内壁磨料射流喷射装置。通过反复试验证实，采用磨料水射流进行钢坯脱碳及钢管内壁除鳞，技术上是可行的，社会经济效益较好。     

缸筒用高强度精密冷拔钢管

缸筒用高强度精密冷拔钢管刘铁军本文推荐一种尺寸公差的精度等级高、综合机械性能优越的高强度精密钢管。通过选择钢管产品的规格下料或按定尺长度订货，直接用来制造各种液压、气动缸筒的愿望现在已经成为事实。这种钢筒用管是在我国近十年内迅速发展起来的高精度冷拔钢...     

手动大直径钢管内壁修磨机

随着各个行业对钢管需求的不断增加,对钢管产品质量的要求越来越高,特别是对钢管内壁质量有了新的要求。由我公司研发的手动大直径钢管内壁修磨机能够满足大直径钢管内壁的手动修磨,具有生产效率高、操作方便、节能环保等优点,可在国内管加工厂推广使用。     

小口径钢管内壁振动除锈工艺

针对小口径钢管内壁除锈难的问题,研究一种适用于小口径钢管内壁振动除锈的工艺方法.     

橡胶胀形复合模设计

图1所示轴套是某微型汽车上的胀形件,采用Ф25mm×1．8mm的15号冷拔钢管制成,由于在工作中要承受高压,因此,要求零件变形均匀。     

徐工成就亚洲冷拔线NO.1

正近日,亚洲自动化程度最高、行程最长的冷拔机在徐工液压件公司新厂区建成。冷拔技术的原理是通过反复挤压,使材质变得更紧密,钢管在拉长拉薄时,会根据不同的材料性能与规格,匹配不同的冷拔速度,使强度增强30%。这次新建的冷拔线,公司斥资近2000万元,最大冷拔长度可达18米,不仅可满足徐工所有大吨位起重机油缸的制造需求,还可对500吨级以上挖掘机薄壁     

浅析液压缸筒用合金钢管时效热处理工艺

液压缸筒用合金钢管经过高温淬火时,受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩的现象,以及冷拔钢管本身残余应力差,钢管在经过调质后产生形变；并且,调质(或正火)工艺均属于高温热处理工艺,钢管容易产生脱碳现象；再者,经过调质(或正火)后,钢管表面产生氧化铁皮(Fe2O3及Fe3O4),粗糙度急剧下降.该文意在论述,对液压缸筒用合金钢管采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺.当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的晶粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,钢管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件.     

浅析钢管道内壁除锈机的研制及应用

由于放淤固堤季节性较强,造成机淤钢管道长时间闲置,致使钢管道内壁锈蚀严重,大大缩短了钢管道的使用寿命,加大了施工成本。该问题在长期的放淤固堤施工中一直没有得到解决。本文主要阐述了德州黄河建业公司的有关技术人员对该问题进行了攻关,成功地研制出了钢管道内壁除锈机,解决了机淤钢管道内壁除锈这个难题。     

钢管内壁强化处理工艺方案

采用超高压液压自紧技术,对钢管内壁进行强化处理.设计了工艺方案,构建的系统的最高压力可达1000MPa.分析了钢管的稳定性和强度,计算了钢管内壁强化层的厚度并绘制了应力曲线图.     

环缠绕钢内胆气瓶爆破失效分析

为了研究环缠绕钢内胆气瓶(CNG-Ⅱ气瓶)爆破失效原因,对制造过程中爆破失效的钢内胆气瓶断口、材料化学成分、力学性能、内外表面无损检测和金相组织进行试验研究和分析,对钢管热轧、热扩和冷拔工艺进行分析。结果表明,环缠绕钢内胆气瓶爆破失效的原因为:钢管终轧温度高、冷却速度慢导致化学成分偏析的钢管出现网状碳化物;热扩推挤速度快造成钢管加热时间不足,使钢管在低于工艺要求温度下热扩,导致存在网状碳化物的钢管开裂,形成孔洞和裂纹,冷拔加速材料内部孔洞和裂纹扩展;气瓶在水压试验或水压爆破试验中因材料中的孔洞或裂纹快速扩展出现爆破失效。     

JL型精密冷拔机夹紧机构的改进

精密冷拔钢管工艺相对传统的金属切削加工工艺具有高效、节能等优点。该工艺主要设备JL型精密钢管冷拔机是依据金属挤压塑性变形原理，通过夹紧机构对金属管施加轴向拉力，并在内外模的挤压下，使金属管发生塑性变形，以达到所需尺寸和表面质量。在拉拔的过程中，由于轴向拉力很大(百吨以上)，夹紧机构能否可靠、方便地夹紧工件     

SUGCOO-150/6000承插式钢管内壁清洗机功能及结构设计研究

承插式钢管在装配使用前需对其内壁进行清洗,为克服钢管过长、过重、清洗对象多、杂质成分复杂等不利因素,采用“工作台承载重物往复运动”、“清洗装置静止或旋转”的实用设计理念,应用手压井取水装置,对清洗机进行功能与结构研究,完成了对长管类内壁清洗机的开发与设计.     

高精度冷拔钢管(液压、气动缸筒)工程

该项目包括冷拔车间物流设计及设备选型,精密冷拔钢管设备,新的变形工艺原理及模具设计,坯管化学处理工艺,最佳工艺控制及合理操作规程。高精度冷拔管由于采用新的拔管变形方案,完全避免老工艺的强迫减径变形,并设计了独特型式的拔机和模     

油轮辅锅炉过热器爆管的原因

对某油轮爆裂的辅锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和显微组织观察,以找出其爆管的原因。结果表明:因锅炉长期超温运行,致使钢管基体组织珠光体球化、并产生严重的蠕变损伤;管内壁存在的结垢层加剧了过热器管的过热并促进其爆裂。     

可调弧度感应加热装置的设计

钢管内壁滚涂衬塑是提高钢管防腐性能和使用寿命的重要手段之一.为适应不同直径钢管的感应加热需求,本文设计了一种可调弧度的感应加热装置,并进行了电磁场仿真、电磁-热耦合仿真和性能试验.利用Maxwell软件对两种不同绕制方式的感应器进行电磁场仿真分析,发现采用涡状绕制方式的感应器磁场分布更集中;并与ANSYS workbench软件进行电磁-热耦合仿真分析,仿真结果表明该装置能够满足钢管衬塑的加热要求.加热试验和粉末熔融试验表明:在电流为460 A,频率为8000 Hz时,加热装置能在10 s左右将钢管内壁加热至聚烯烃粉末熔融温度,且粉末熔融过程中不产生刺激性气体,塑料层成型良好,满足钢管衬塑加热要求.