在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

埃尔德第一羊毛公司打算推出一份综合技术,将帮助消费者了解利用新西兰羊毛生产的地毯。这有望帮助和确保当地的羊毛工业有更好的报酬。该公司向羊毛生产商提供了许多好处,例如革新和背靠背的羊毛经销,独立地位和开放的市场途径等有利条件。     

带子纱的纺制实践

在花式纱线小样机上进行了带子纱的纺制，并探讨了纺纱工艺原理，工艺参数，生产影响因素。     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果.分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/5018.3 tex(45 dtexx2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用.     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对Ｂ５８３Ａ型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”（双头纺）和“常规纺”（单头纺）２种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

高速纺制弹性纱

法国Roubaix毛纺公司采用德国Suessen公司的PLYfiL工艺,用莱卡生产出弹性纱,织造者对这种纱的优点大为欣赏。 由Suessen公司开发的PLYfiI。工艺经法国纺织研究院的改进,被用来直接高速生产纯羊毛双股纱,股纱中每根纱上纤维的抱合力经空气喷射缠绕而得到增强,然后两股纱在倍捻机上加捻。其纺纱速度很高,约为300m/min,而且双区牵伸的采用增大了牵伸倍数。此外,在PLYfiL纺纱机     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

竹节花式纱的纺制

根据日本专利《特开昭54—156845》的具体说明,现将采用两种不同规格的长丝纺制一种竹节花式纱的工艺过程、成纱原理、纱线特点和质量以及纺纱实例介绍如下: 一、工艺过程(见图1)     

高性能毛纱的纺制

通过混入高模量聚乙烯纤维 (HMPE )“Dyneema” ,毛纱的性能可以大大提高。对于针织物而言 ,织物的尺寸稳定性和耐磨牢度提高 ,起球性降低。而且还可以通过混入小比例的聚乙烯来纺出高抗张强度的纱线 ,而对于相同的情况 ,如果使用聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯 ,则需用更高的比例。本研究是与基于不同的比例及纱支范围对羊毛和人造纤维 (高性能聚乙烯如“DyneemaSK75”及聚酰胺和聚酯 )的混合进行纺纱而相关联的。然后 ,用针织产品进行对比。这些工作是由ENSAIT (EcoleNationaleSuprieuredesartsetIndustriesTextiles)的GEMTEX (…     

竹纤维赛络纱的纺制

为了顺利纺制竹纤维18.5 tex针织用赛络纱,确保成纱质量,根据竹纤维性能特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化.结果表明:清梳工序要充分开松和梳理,减少纤维损伤;并粗工序采用轻定量;细纱工序加强操作,减少断头.竹纤维18.5 tex赛络纱成纱条干、强力、毛羽指标较好,但成纱细节较多,需要进一步改善.     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.     

喷气纺纺制Tencel纱的工艺优化

随着生活水平的提高,人们对纺织品及其加工都提出了更新的要求。绿色环保型纤维Tencel的出现,为人们研究开发纺织新产品提供了新原料,同时,新型纺织加工也为纺织新产品的开发提供了技术保证。我们在日本村田No802MJS型喷气纺纱机上进行了Tencel纱的纺纱实践,下面就Tencel 18 tex喷气纱的纺纱工艺优化情况作一介绍。