转盘塔与改进型转盘塔

<正> 一、前言 转盘塔(RDC)为液液萃取中的重要设备,广泛应用于石油化工、湿法冶金、废液处理、制药、食品以及原子能等工业。在糠醛润滑油精制、汽油馏分中硫醇萃取、丙烷脱沥青、废水脱酚等生产实践中都取得了显     

开孔转盘塔(RPDC)连续相流体轴向混合的研究

本文采用非理想脉冲示踪技术,借助于计算机数据采集系统,在无传质条件下对RPDC连续相流体的轴向混合进行了研究。用时间域最小二乘拟合法求取了轴向混合参数,分析了RPDC连续相轴向混合的机理,得到了描述连续相流体轴向混合的数学表达式。     

转盘塔回收炭黑

<正> 随着我国石油化工的发展,以重油为原料制合成气的工厂日渐增多。在重油气化过程中,不可避免地有3～5%的重油生成炭黑。为除去煤气中的炭黑,需要用大量的水洗涤煤气。所形成的炭黑水,过去不加处理,或只经过简单沉淀就排入江河,对环境造成严重污染。兰化公司化肥厂的四台油气化炉,一年就有二百多万吨炭黑水;虽经简单沉淀仍带着数千吨炭黑排入黄河。不仅浪费了大量的洗涤水和原料油,而且对环境造成了严重污染;黄河边的大片菜地变成了     

转盘萃取塔进展

本文介绍了转盘萃取塔的研究现状,主要是与工程有关的方面,如流通能力、液滴直径、传质系数、轴向混合及功率消耗等。     

转盘萃取塔的改进

引　言转盘塔 (ＲＤＣ)具有结构简单、通量大、造价低、操作维修方便等优点 ,得到广泛应用 .但ＲＤＣ靠平滑转盘在全塔上、下一致地对连续相(ｃ)和分散相 (ｄ)整体输入能量造成以下问题 .( 1 )转速ＮＲ 较高 ,导致ｃ相轴向混合严重、能耗大、转轴晃动厉害 ,塔内界面张力σ大的物系更是如此 ;( 2 )液滴平均直径ｄｐ、持液率轴向分布过宽 .即进口端液滴不能被最初几块转盘充分分散 ,ｄｐ 大上升快 ,小 ,较长一塔段 (约 0 .5ｍ左右 )不能发挥有效作用 .而液滴上升过程中会被转盘不断分散 ,以至出口端分散过度 ,ｄｐ 过小、偏大 ,易过早出…     

转盘塔的纵向混合

<正> 一个成功的逆流萃取塔应该满足生产能力大、界面传质速率高、纵向混合低三个要求,而这三个因素又是和塔型、生产规模和有无外加机械能的输入有关的。本文研究的转盘塔是一种有外加机械能输入的微分型萃取装置。该器有回转平盘与在萃取操作中两逆流液相之间紧密接触。故而,通常界面传质速率主要与液相在塔内的回转速度有关。调节此独立变数会增大两相界面积,从而有利于界面传质速率。但却会因降低轴向浓度梯度的纵向混合程度的显     

应用多孔转盘的转盘塔进行液膜分离的初步研究

采用带多孔转盘的转盘塔作为液膜分离的连续操作装置,进行了流体力学和传质特性的初步研究.实验表明:开有小孔的转盘塔板具有良好的液液分散性能和传质性能,适用于液膜分离的连续操作.     

应用多孔转盘的转盘塔进行液膜分离的初步研究

采用带多孔转盘的转盘塔作为液膜分离的连续操作装置,进行了流体力学和传质特性的初步研究。实验表明:开有小孔的转盘塔板具有良好的液液分散性能和传质性能,适用于液膜分离的连续操作。     

转盘塔萃取回收炭黑

武进化肥厂1.5万TNH_3/年重油造气系统,应用了转盘塔萃取回收炭黑的工艺,经一定时间的运转考察表明是可行的,效果比较显著,已于1979年11月份通过了技术鉴定。重油气化过程中约3～5％的重油生成炭黑,炭黑用软水洗涤,所产生的炭黑污水采用兰化公司研究院推荐的用造气原料油为萃取剂,转盘塔为萃取设备进行处理,以解决炭黑对环境的污染。其工艺过程是使重油和炭黑水在转盘塔中均匀混合,利用炭黑的亲油性比亲水     

转盘萃取塔中连续相轴向混合的研究

根据塔内流体运动规律,分别研究了转盘萃取塔单相流和两相逆流时连续相轴向混合的机理.采用光导纤维测定脉冲示踪的浓度响应,从而得到单相流轴向混合Peclet数和两相逆流时分散相对连续相轴向混合的影响(f_w-△~W)的数学表达式.这些表达式对轴向混合的计算,能从高转盘转速扩展到低转速,并能适用于较广的流速范围.为了分析连续相的轴向混合,对分散相滞留量及分散相液滴直径也作了初步研究,并得出了关联式.     

转盘塔设计方法的改进

表征分散程度的特征速度u_o是转盘塔萃取过程中流体力学特性的重要标志。本文介绍了等u_o转盘塔的设计计算方法,并用返混系数作为控制过程的约束条件,从而可使物系的传质处于较佳状态。文中以氧化石蜡的水洗过程作为设计计算的实例。     

填料塔内液相轴向返混研究

本文报导了应用非理想脉冲注入-两点检测技术,以0.1N NaCl溶液作示踪剂,用电导法测量示踪剂的停留时间分布曲线。采用优化加权矩量法估计模型参数,应用最小二乘多元线性回归得到计算Pe_d的关联式:彼克列数Pe_d与液相流速关系较大,与气相流速关系甚小。最适用的模型仍是以彼克列数(Pe=(UH)/D)为参数的扩散活塞流模型。     

新型填料塔轴向混合的研究

对新型高孔隙率填料金属鲍尔环和金属环矩鞍的单相水流的轴向混合特性进行了实验研究。实验采用非理想脉冲注入的“扰动-响应”技术,用探针式比色计和微机实时数据采集系统检测数据。 对Gunn提出的概率模型进行了分析,对其模型参数进行了关联,并提出了新型填料的模型参数计算方法。利用实验数据对模型在新型填料上的应用情况进行了检验。     

环流反应器的研究 Ⅳ.液相返混和流动模型

继先前的研究,在D=295mm,H=2m的喷射型内环流反应器中,采用三点测定的方法获得了液相停留时间分布,分别计算不同操作态下的循环返混,局部返混和总体返混,并推导建立了它们之间的关系,根据计算结果,对组合式流动模型进行了分析。文中采用了一种只取决于峰高的近似算法来求取模型参数,并基于该算法,建立了一种求局部区域返混参数的新的计算方法——方差比例法。     

偏心转盘塔萃取净化湿法磷酸的研究

探讨了偏心转盘塔用于蒸馏水/湿法磷酸/磷酸三丁酯（TBP）和航空煤油实验体系的萃取特性,研究了转盘雷诺数、停留时间、相比等因素对萃取和反萃取的影响。结果表明：在优化的操作条件下,偏心转盘塔具有较高的萃取效率。萃取的最佳操作条件：当相比为4、停留时间为30 min、转盘雷诺数约为2 300时,磷萃取率可达53.77%;反萃取的最佳操作条件：当相比为6、停留时间为25 min、转盘雷诺数约为6 500时,磷反萃率可达到90.66%。     

转盘塔的等特性速度设计方法研究

本文根据φ7.6cm及φ20.8cm转盘萃取塔水洗氧化蜡试验结果,结合有关理论,提出了“等特性速度”的设计方法,经大连油脂化学厂等五套生产装置验证,取得了满意的结果。并设计了TI-59型可编程序计算器的程序,在归纳整理大量测算数据基础上,提出了进一步改进设计的方向。     

带有丝网凝聚的改进型转盘塔

<正> 一种改进型转盘塔(MRDC)已装置试验。该装置是将金属丝网环简单地插入转盘萃取塔(RDC)的隔室中,金属丝网能增进分散相液滴频繁的凝聚和表面更新。流体力学的研究结果表明转盘转速只有高于一定的值数,MRDC才与RDC不同,发挥其独特的性能,如较多的滞留量、较大的平均液滴直径、较小的特征速度和较高的通量。应用返流模型处理轴向混和数据得到MRDC中的连续相和分散相的返流比仅分别为RDC中的50％和85％。与RDC相比,     

氧化蜡水洗转盘塔的设计

轻工业部于1974年下达轻工业部日用化学工业科学研究所的科研任务“氧化蜡水洗设备的改进”,经过调查研究和探索试验,选用了高效的新型萃取设备──转盘式萃取塔(简称转盘塔)。通过两年的氧化蜡水洗模拟试验,又在天津合成化学厂进行半年的Φ7．6(厘米,下同)塔小试,在上海制皂厂进行四个月的Φ20．8塔扩试,都完成了研究任务,将水蜡重量比从1:1压缩到1:10,为进一步利用或处理水洗水创造了有利     

浮选柱中液相轴向返混的研究

An experimental study on the axial dispersion of liquid was carried out in a 0.382-m-ID flotation column packed with different structured packings or free of packings. The correlations of axial Peclet numbers with the liquid and gas superficial Reynolds numbers were developed for various packings. Among the packings tested, it is found that in the column packed with 250Y or 350Y packings the axial dispersion is the lowest. The addition of frother can decrease the axial dispersion. By the simulation analysis of the one-dimension dispersion model of packed flotation column, it is found that small axial dispersion, high collection rate constant and low axial liquid velocity can increase the collection zone recovery.