贾汪泵站整体酸洗冷却水系统的方法

我站由于经过近十年的运行生产,输油大泵的冷却水系统结垢十分严重,已严重威胁正常的输油生产。在八三、八四年两年中,因为冷却器结垢太厚,无法起冷却换热作用,被迫停泵,给国家造成了很大的损失。今后,随输油量和启泵台数的增加,冷却系统的结垢问题会随之越加严重,结垢堵塞的周期也会越来越短。所以,探求一个节资、省料、     

大港南部油田潜油电泵结垢治理技术与应用

大港油田第三采油厂潜油电泵井在生产过程中出现了严重结垢的现象,分析是由于在高温、高盐和地层压力下降大的油藏条件下容易产生结垢现象,对结垢井采取化学方法、物理方法、日常定期维护的方法,进行综合治理,取得了较好的效果。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

油田污水采出回注过程中油层结垢的影响

结垢现象在油田采油、输油、注水和热采中普遍存在,它同腐蚀一样严重威胁着油田的正常生产,随着油田注水开发到后期,采出液含水量升高,回注污水量大,若处理后的水质未达到注水标准,各种结垢会引起注水压力上升,严重影响油田生产。本文从结垢的形成过程、机理、影响因素、危害以及预测等多方面对油田结垢进行了总结。     

D油田H1井CO_2驱结垢趋势研究

作为一项有效提高采收率的手段,CO_2驱已经在国内部分油田增产工作中发挥了巨大的作用。随着CO_2驱的大力度投入,暴露出了注采井结垢严重的问题。为进一步实现CO_2驱提高采收率目的,开展CO_2驱结垢趋势研究,以D油田H1井为例,开展CO_2驱结垢趋势研究。分析了H1井的主控结垢因素,在此基础上模拟并分析研究了不同的热力学影响因素(pH值,温度,压力)对于H1井的结垢趋势影响效果。开展H1井的岩心溶出规律研究实验,针对H1井实现CO_2驱结垢趋势研究,确定H1井的结垢趋势温度及压力范围,对D油田的CO_2驱结垢趋势及防垢工作实现指导作用。     

尿素产品水分高原因分析及管控措施

河南能源化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用SNAM氨汽提工艺,于1990年5月5日建成投产,自2007年开始实行冬季大修。2021年5月尿素装置出现产品水分持续超标事件,而此时蒸发系统真空度只是轻微下降,这与往年生产经验不符。结合尿素装置蒸发系统及关联系统的情况,经分析与排查,症结在于二段蒸发分离器(V108)内部结垢严重,停车热洗V108与在线冲洗V108后,尿素产品水分恢复正常;进一步分析认为,V108结垢(垢物主要成分为缩二脲、OAT、尿素)严重的原因主要在于,随着尿素装置与三胺装置联产且长时间生产车用尿素(颗粒),蒸发系统温度控制较生产普通尿素时偏低,导致V108内部结垢速率加快,V108结垢后占用有效空间而影响气液分离效果,最终导致尿素产品水分升高甚至超标。基于原因分析并结合生产实践经验,提出了减缓V108结垢的管控措施及V108的技改方向。     

反渗透浓盐水三效蒸发结晶装置结垢现象分析及改进对策

反渗透浓盐水三效蒸发结晶装置运行过程中结垢问题突出,引起蒸发器生产强度降低、蒸汽消耗量大、停车清洗除垢频繁等问题。为减缓蒸发器结垢速率并保证装置经济稳定运行,对导致蒸发器结垢现象的因素进行细致分析,提出相应的改进对策,并通过1m3/h试验装置对改进工艺进行试验验证。     

前大油田注水系统防腐防垢技术的研究

前大油田注水系统腐蚀、结垢问题十分突出,开发了适用于前大油田注水水质的JYSJ-Q型杀菌剂、JYHZJ-Q型缓蚀阻垢剂,并通过试验确定了配套加药工艺.经现场应用,有效缓解了注水系统的腐蚀结垢问题,获得了显著的社会效益及经济效益.     

弱碱三元复合驱油井结垢影响因素的研究

研究了弱碱三元复合驱油井水结垢的主要影响因素和基本规律,并通过挂片试验考察了不同钢材的结垢差异。结果表明:碳酸盐垢是主要结垢类型,其成垢率受温度、CO_2浓度、矿化度等因素的影响较大。当反应6 h时,在25,45,65℃的成垢率分别为40.07%,57.12%,87%;密闭系统、敞口系统、鼓泡系统6 h结垢率分别为27%,57.12%,85%。矿化度试验结果表明:在5 g/L时成垢率达到最高值82.12%。同时,油管材质会影响模拟结垢水中碳酸钙的结垢,在6~24 h内,各材质加速模拟结垢水中钙结垢由大到小的顺序依次为铸铁、321不锈钢、P110钢、N80钢、45#碳钢。实际生产中应使用平滑的管材,可通过镀膜、涂层等方式对管材进行处理。     

常减压装置塔顶挥发线、缓蚀剂管线结垢分析

2014年10月玉炼常减压装置缓蚀剂管线出现结垢现象,通过初顶挥发线温度监测表明挥发线内也存在局部结垢。本文以玉门炼化常减压装置为例分析了常减压装置塔顶挥发线及缓蚀剂管线结垢现象和结垢原因,从塔顶注水和配剂工艺上介绍了结垢原因,以及操作环境下各因素对结垢速率的影响,并提出了相应的解决措施。     

电解水处理器在干吸工序循环冷却水处理中的应用

硫酸装置干吸工序循环冷却水系统酸冷却器内部及进/出水管道普遍存在结垢问题。尤其是夏季,由于硫酸温度高,酸冷却器热负荷大,冷却塔上下水温差较大,结垢问题尤为明显,严重时影响硫酸装置正常生产,即使加入阻垢剂也难以预防结垢产生。如果冷却塔内经常孳生菌藻,也会引起管道腐蚀。某锌冶炼厂一期硫酸装置干吸工序酸冷却器发生结垢后,酸冷却器的传热系数下降,进入成品库的硫酸温度超过设计要     

磷酸生产废水中硫酸质量分数对管道结垢影响的研究

探讨了湿法磷酸生产废水中硫酸质量分数对输送管道结垢的影响,以期对输送管道的防腐蚀和防结垢起到一定的指导作用。湿法磷酸生产过程中废水的pH、硫酸质量分数以及温度对结垢有重要的影响。0~20℃时,随着温度的升高,酸度强容易结垢,而当温度大于25℃时,酸度强不利于结垢;0~40℃时硫酸质量分数对二水硫酸钙溶解度的影响较纯水的大,30~40℃时,随着温度的升高,二水硫酸钙在硫酸溶液和纯水中的溶解度之差呈现增大的趋势。     

化学清洗在田湾核电站海水加氯系统管道的应用

针对田湾核电站厂区加氯系统管道内结垢堵塞问题,根据污垢化学成分,提出了利用硝酸作为主要清洗药剂进行化学清洗的方法,并针对田湾核电站加氯系统管道内结垢体紧实、硬度高、强度大等特点,在硝酸溶液中添加一定比例的渗透剂、消泡剂和还原剂。同时,鉴于加氯系统管道安装位置分别设计了开式清洗和闭式清洗系统,对田湾核电站厂区加氯系统管道进行化学清洗,结垢清洗率达到99%,为核电站加氯系统管道结垢治理提供了方向。     

致密油藏采出水结垢趋势和配伍性研究

为实现致密油藏某层采出水有效回注,在了解致密油藏某层采出水水质特点的基础上,采用ScaleChem软件对致密油藏某层采出水、 侏罗系采出水、 地下水结垢类型和结垢量随温度的变化趋势进行分析,并对各水样混合的配伍性进行评价.研究结果表明,致密油藏某层采出水结垢量大,结垢类型为BaSO4、CaCO3,与侏罗系采出水和地下水...     

小型工业锅炉的化学清洗

介绍小型工业锅炉结垢情况,针对结垢的严重性和垢样成份的分析结果,提出“碱煮-变浓度盐酸”的清洗方法,在南昌正大畜禽有限公司WNS4—13-Y型锅炉清洗中,取得较好的成效。     

基于SVM算法的热电厂化学水处理结垢量预测方法

传统的热电厂化学水处理结垢量预测方法的预测结果与实际结垢量偏差大，存在一定的预测误差，影响了设备的运行维护，为此，提出基于SVM算法的热电厂化学水处理结垢量预测方法。设计支持向量机的结垢预测模型，在分析热电厂设备运行参数的基础上，使用关联分析法选取结垢预测参数，并采用热量传递关系，由外部数据测算设备内传热温度参数，建立SVM的结垢预测模型，为提高预测模型的精准度要求，选取三种评价指标对模型进行评价。通过实验结果可知，设计的预测方法在对热电厂化学水处理结垢量进行预测的过程中，最大误差为0.02 mg/m³，准确性较高，具备较好的实际应用价值。     

改进工艺解决湿法商品磷酸生产的结垢问题

介绍国内首家湿法商品磷酸生产中的结垢情况、结垢部位、结垢清理周期及结垢物组成。采取保温措施 ,将结垢物带往生产下游 ,经过浓缩及沉降后 ,渣酸不返回系统 ,对渣酸进行压滤洗涤 ,使商品磷回收率提高到94 %～ 95 % ,压滤后的滤饼可作为化肥填料外卖 ,从根本上解决了困扰生产的大问题     

除垢防垢一体化技术在纯梁油区的应用

目前油井结垢问题已经成为制约油田进一步降本增效、提高开发管理水平的重要因素之一。据统计,纯梁采油厂每年检泵作业在520井次左右,其中220多井次为结垢引起,占作业总数的40%以上,相应造成的更换油管数量达1.4万多根,更换抽油杆约1.3万根以上,造成的直接经济损失约1300多万元,导致原油稳产难度大,维护作业费用高。油井结垢已经成为影响区块开发效果的一个难题。因此,对结垢现象明显的区块、单元进行垢样及结垢机理分析,进行除垢防垢模式的探索研究、开发应用新型的防垢药剂,对降低油田开发成本,提高经济效益,实现油田稳产,具有重要的现实意义。LY-1防垢剂[1]是一种新型挤注型防垢剂,具有使用浓度低,防垢有效期长的优点。2012年共应用该技术17井次,当年累计增油7310t。     

常顶换热器结垢原因分析

某炼厂常减压装置2018年6月发现常顶压力居高不下,通过系统性排查发现换热器结垢严重,本文通过从工艺流程特点、现场结垢情况、垢物分析以及工艺防腐方面对换热器结垢进行调查和分析,找到换热器结垢的原因及垢物的来源,推断常顶挥发线存在垢下腐蚀的可能性,并提出了相应的应对措施。     

化肥文摘

有机混酸清洗尿素循环加热器结垢——四川泸州天然气化工厂科研设计所,梅民彬,《大氮肥》,1990,1,80 目前,国内尿素循环加热器的结垢是各尿素深感头痛的难题,它直接影响尿素生产的产量,能耗和工厂的经济效益。最近,泸州天然气化工厂科研设计所试验成功“有机混酸法”化学清洗尿素循环加热器结垢配方。并于1989年5月下旬运用此方法,清洗了该厂16万吨尿素循环加热器H402,将2～3毫米厚的垢层全部清洗干净,清洗效果达到了100%,使运行23年之久的设备又见到了本色。用该法清洗,料垢比<4∶1,设备腐蚀率<0.1毫米/年,成本