二次缩聚法生产低甲醛含量的脲醛树脂

1 实验部分1.1 原料、仪器 甲醛(F)(36.7％),尿素(U)(99.5％),NaOH(92％),NH_4Cl(99.5％),PVA(1799),三聚氰胺;以上均为工业级市售品;80食用面粉。 1000mL三口烧瓶,电动搅拌器,电热套等。1.2 配方及工艺 F/U=1.4(物质的量比);每100份尿素加入0.8份PVA;三聚氰胺为2份;80食用面粉为5份。 合成工艺:在三口烧瓶中加入定量甲醛和     

低温弱酸性三聚氰胺改性合成低毒耐水脲醛树脂的研究

探讨低温弱酸性条件下以及三聚氰胺改性合成低毒耐水脲醛胶树脂。综合研究了甲醛/尿素摩尔比(F/U)对树脂的游离甲醛含量、贮存时间、耐水性能的影响,以及添加三聚氰胺改性对树脂性能的提升。结果表明,控制F/U=1.87,pH=4.0～4.5和温度45℃的反应条件下,加入三聚氰胺6%～8%以上时,制备的脲醛胶质量最好,游离甲醛含量低于0.65%,耐水时间大于13.5 h,且储存稳定性好,达62 d。     

尿素甲醛缩合物的研制

低分子尿素甲醛缩合物是一种缓释化肥，不仅可以显著提高氮的利用率，而且可以制成复合肥料提供多种营养元素。该缩合物还具有改良土壤，防止沙化，增加作物根系穿透力的性能。尿素甲醛缩合物是在碱性条件下尿素与甲醛的加成产物，于酸性条件和催化剂存在下与尿素缩合得到的。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。     

磺化三聚氰胺脲醛树脂合成工艺的研究

研究了引入尿素含量较高的条件下 ,磺化三聚氰胺脲醛树脂 (SMUF)的合成工艺影响因素及作为混凝土超塑化剂的应用性能。结果表明SMUF的优化合成条件为 :n(甲醛 )∶n(硫酸 )∶n(三聚氰胺 )∶n(尿素 ) =6∶2∶1∶1 ,羟甲基化、磺化、酸段缩合、碱性重整 4个阶段的反应温度均为 80℃ ,酸段缩聚反应阶段pH为 4 .5 ,时间为 90min。合成的SMUF树脂在用量 0 5 %时 ,混凝土的减水率可达 2 0 %。该工艺与SMF树脂合成相比 ,原料成本降低 35 %。     

低甲醛排放脲醛树脂胶的制备及应用

尿素与甲醛的物质的量比1∶1,甲醛分2次加入,尿素分4次加入,增强剂为三聚氰胺,占尿素总量的4%。甲醛分2次加入的目的是使尿素与甲醛的反应动力学中生成的次甲基脲与二羟甲基脲处于最大值。用此工艺制备的UF树脂制成的人造板性能远高于国家标准及国际标准,板材的甲醛释放量达到F四星级标准。     

酸-碱-酸-碱工艺合成脲醛树脂

以酸-碱-酸-碱工艺合成一种聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了原料配比、pH值、反应时间等对产品性能的影响。结果发现,当n甲醛:n尿素=1.6:1,聚乙烯醇加入量为甲醛和尿素总质量的1%,三聚氰胺加入量为甲醛和尿素总质量的3%,酸性条件下pH=5.5,碱性条件pH=8.5～9.0,反应温度为80℃左右时,合成的脲醛树脂的机械强度较好,游离甲醛的含量较低。     

地板基材用MUF树脂胶聚合过程研究

以甲醛（ F）、尿素（ U）、三聚氰胺（ M）为原料,采用弱碱-弱酸-弱碱工艺合成了三聚氰胺-尿素-甲醛（ MUF）共聚树脂胶,配方中F与U物质的量之比为（1.2-1.5）∶1,F与（U＋M）物质的量比为（1.1-1.2）∶1。在不同的反应阶段取样,采用IR和13C NMR对过程中所取样品进行了分析。结果表明,反应开始的碱性阶段主要生成二羟甲基三聚氰胺,在弱酸性阶段缩聚反应时分子间以醚键和亚甲基键联接为主。用反应最终产物压制的杨木胶合板,胶合强度1.07 MPa,甲醛释放量0.38 mg/L,浸渍剥离试验无剥离,达到E0级,胶合强度达到Ⅱ类板的要求（0.7 MPa）。     

三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性脲醛树脂胶粘剂研究

以甲醛、尿素为原料,纳米TiO_2和三聚氰胺为改性剂,采用"碱-酸-碱"的合成工艺合成脲醛树脂,并对三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性脲醛树脂工艺进行优化。研究结果表明:当纳米TiO_2用量不变,脲醛树脂的黏度、固含量、胶合强度随三聚氰胺加入量增加而增大,而固化时间和游离甲醛含量则呈现出相反的变化趋势;添加w(三聚氰胺)=1.5%(相对于尿素添加质量而言)改性后的脲醛树脂游离甲醛含量为0.41%,耐水胶合强度为1.25 MPa,对不同配比的甲醛/尿素(F/U)脲醛树脂,三聚氰胺/纳米TiO_2联合改性性能相似;改性后的脲醛树脂及纳米TiO_2能够均匀分布于木材表面,以保证较好的胶合强度和联合改性效果。     

无甲醛的三聚氰胺氨基树脂的制备

合成了一种无甲醛的三聚氰胺氨基树脂,方法是:1)以甲醛和乙醛按3∶1摩尔比混合进行羟醛缩合反应,制备出多羟甲基乙醛中间体;2)将该中间体与三聚氰胺在碱性条件下混合,获得无甲醛的三聚氰胺氨基树脂产品。该产品在使用时,随着干燥过程的进行,氨基与羟基发生脱水缩合,产生交联作用,发生固化及胶粘作用。本工作对该产品的合成工艺条件进行了详细研究,并讨论了其甲醛含量随时间和温度的变化情况。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成工艺研究

介绍了在温度和pH值等条件不变的情况下,不同的甲醛(F)和尿素(U)配比对合成的脲醛树脂(UF)胶黏剂性能的影响,以及通过用不同质量分数的三聚氰胺(M)对脲醛树脂进行改性以达到合成低游离甲醛胶黏剂的目的。结果表明:随着F与U物质的量比增加,甲醛含量明显提高;随着F与U物质的量比以及三聚氰胺质量分数的增加,甲醛释放量明显降低。当n(F)∶n(U)=1.5、三聚氰胺的加入量为5%时,甲醛含量最低。     

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化树脂 ,确定了其合成反应路线以及各步反应的要求条件 ,并对第三步缩合反应的 pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比 (S/M )条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定 ,所得产物减水率可达 2 0 %以上。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成

介绍了在温度和pH值等条件不变的情况下,不同的甲醛(F)和尿素(U)配比对合成的脲醛树脂(UF)胶黏剂性能的影响,以及通过用不同质量分数的三聚氰胺(M)对脲醛树脂进行改性以达到合成低游离甲醛胶黏剂的目的.结果表明:F与U物质的量比升高,甲醛含量明显提高;随着F与U物质的量比以及三聚氰胺质量分数的增加,甲醛释放量明显降低.当n(F)∶n(U)=1.5,三聚氰胺的加入质量分数为5％时,甲醛含量最低.     

专利介绍

<正>低游离醛含量的脲醛胶 CN 1621477(2005-06-01)。本发明的加成反应阶段是在pH值8．5条件下进行的,并在该阶段改变尿素和甲醛的摩尔比,温度保持在90℃。分三批次加入尿素的方法及添加少量三聚氰胺和氧化淀粉,     

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化的树脂,确定了其合成反应路线以及各步反应的需求条件,并对第三步缩合反应的pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比（S/M）条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定,所得产物减水率可达20%以上。     

三聚氰胺／甲醛预缩液的产品性能及应用

三聚氰胺／甲醛预缩液是由三聚氰胺与37％或更高浓度（如42％）甲醛在一定pH值、摩尔比和温度条件下生成的羟甲基三聚氰胺缩合物。由于三聚氰胺又称密胺，因此，三聚氰胺预缩液又称密胺醛预缩液。     

茜素络合指示剂合成工艺的探索

茜素络合指示剂是在碱性条件下由茜素、甲醛和亚氨基二乙酸缩合而成。实验主要考察了添加N,N-二甲基甲酰胺后,缩合反应中反应时间、反应温度和甲醛的使用量对产品收率的影响。实验表明在加入二甲基甲酰胺、减少甲醛的使用量后收率明显提高。     

三聚氰胺改性脲醛树脂工艺条件对体系游离甲醛含量的影响研究

本文采用"弱碱-弱酸-弱碱"工艺,以三聚氰胺为改性剂,制备了脲醛树脂胶粘剂,考察了甲醛与尿素摩尔比、出料p H值、三聚氰胺用量、尿素投料次数对UF树脂胶粘剂中游离甲醛含量的影响。结果表明,当U/F摩尔比为1.2、三聚氰胺改性剂用量2.5%、尿素分3批次投料时,合成的UF稳定性最好,UF中游离甲醛的含量为0.14%。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游离甲醛脲醛胶粘剂的制备技术开发进展,包括降低原料甲醛与尿素物质的量比、采用三聚氰胺、聚乙烯醇、苯酚中的1种或2种改性、控制缩聚条件、加入甲醛捕捉剂等方法.