基于DSC控制的两级式电火花加工脉冲电源

电火花加工(EDM)机床所使用的电源是一种特殊的脉冲恒流源,负载特性十分复杂,因此对它的控制提出了较高要求.数字控制由于高集成度带来的低成本、设计沿继性、控制灵活等优点而应用逐渐广泛.新型数字信号控制器(Digital Signal Controller,简称DSC)性能的不断提高,为EDM电源的数字控制提供了可能.为两级式EDM电源提供了完整的数字控制方案,给出了两级式EDM电源的详细工作过程,并进行了小信号建模以及两级式结构稳定性分析.最后研制了一台峰值电流10A的原理样机,实验结果验证了数字控制系统的优良性能.     

电机冲模的电火花加工

我厂是以生产中小型电机为主的电机专业厂。自六十年代中期发展电火花加工以来,一直采用Cr_(12)钢电极加工Cr_(12)钢凹模的加工方法。由于我们使用四回路电子管脉冲电源,加工时稳定性好,在“钢打钢”时也很稳定。加上直流偏磁的使用,使脉冲变压器的工作状态得到改善,从而减小了电极的损耗,对提高模具的质量和产量带来了好处。     

基于STC89C52RC控制的线切割高频电源设计

传统的电火花线切割机床脉冲电源主控电路利用石英晶体产生控制脉冲信号,其输出脉宽脉间数字调节范围较小且调节不稳定等缺点。针对这些缺点,选用STC89C52RC单片机来设计脉冲发生器,以此对其主控电路进行改进。这样的改进投入极少,并且能够提高机床的工作效率和加工质量。     

基于AT89S51的新型电火花线切割机脉冲电源系统设计

在快走丝电火花线切割机的应用中,为解决传统脉冲电源对放电加工的速度、精度、稳定性等方面的不利影响,以性价比较高的AT89S51单片机为脉冲电源的处理器核心,结合高频信号放大及光耦输出电路、功率放大电路等,设计了新型电火花线切割机脉冲电源系统,并完成了整机安装.实践应用表明,该系统能够较好地适应各种加工条件,使切割加工过程具有较高的稳定性和优秀加工的品质.     

用电压强制脉冲延长器电路测量窄脉冲峰值的方法

本文描述了一个窄脉冲峰值电压的测量方法。该电路采用一个有前置放大器的脉冲延长器电路。这个放大器用来减小脉冲延长器电路的充电时间常数,以改进该电路的快速性能。一个使用微波晶体管放大器的实验电路,能够检测一个持续时间为14ns那么短的脉冲。该仪表的指示值可以很方便地用A/D和D/A转换器保持不变,直至A/D转换器复位为止。     

成型磨削工艺在冷冲模具加工中的应用

我厂从1965年初开始,采用成型磨削工艺加工冷冲模具中的凸模、拼块凹模、电火花机床使用的电极等零件。成型磨削工艺具有下列优点: 1.成型磨削是在工件热处理以后进行的,加工后就可以使用,基本上避免了热处理变形对工件质量的影响。 2.成型磨削可使工件获得准确的几何形状,并且精度、光洁度以及平直度也大大提高。     

脉冲滚压机简介

在机械加工中,脉冲滚压工艺的应用越来越广泛。它能提高工件加工部位的光洁度、精度和强度。我厂采用此工艺加工电机端盖的轴承室,收到了良好效果。几年前自我厂自制了一台立式脉冲滚压机,经过使用和改进,使这台机床更加完善,更换不同的脉冲滚压头,就可以加工不同规格的工件。现介绍于后,供参考。     

电火花加工机床在模具工业的应用

1引言电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来,走过了漫长而快速的发展道路,技术日益先进,应用越来越广,目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位,每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中,电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战,但由于其独特性能和技术的不断进步,电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用,并将获得进一步的发展。20世纪50年代以前,中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行的,50年代后期,电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始,两种电火花加工机床(电火花成形机床和电火花线切割机床)在模具制造中的应用不断发展,促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展,电加工在模具加工中所占比例逐步提高,电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始,随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展,电加工机床的地位受到了挑战。但直到现在,电加工在模具制造中仍起着极其重要的作用。2目前概况目前,电火花线切割加工的精度已达到2μm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm,这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由...     

电火花穿孔机床使用维修的一些体会

我们苏州电器三厂是一个弄堂小厂,以生产机床电路元件、机床控制柜为主,对于模具的需用量是较大的。无产阶级文化大革命前、我厂模具几乎全部用手工加工,因此消耗工时很多、模具精度低,使用寿命也不长,特别是更难保证较复杂模具的质量。经过无产阶级文化大革命,我厂工人同志在厂革委会的正确领导下,遵循毛主席关于“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行”的伟大教导,采用了先进的电火花穿孔机床加工冷冲模具,并与成型磨床配合解决凹,凸模的电-一机械加工,这样加工出来的模具几何精度高,使用寿命长、工作量大大减少。现在我厂各种冷冲模和部分塑料模的穿孔都采     

“130”“260”四闸流管联用独立式脉冲发生器电蚀加工装置

我们在使用电加工机床时感到“260”双闸流管独立式脉冲电源对粗加工较合适,生产率较高。但是在精加工时,因频率受管子本身的限制,容易跳闸。而“130”双闸流管独立式脉冲电源对精加工很合适,但粗加工的生产率比“260”双闸流管独立式脉冲电源就差得很多。我们总结了这二种电源的特点,发扬敢想敢干的革命精神,决定取二者的优点,改进线路试制“130”“260”四闸流管联用的电加工机床。经我们电加工小组同志的努力试制成功了这种电加工机床,经实际使用证明它的输出功率大、稳定性好,比原来“260”双闸流管电加工机床的生产效率有了较大的提高。     

电机型腔模电加工体会

我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环、磁极压板锻模,接线板、出线盒座盖压塑模及转子风叶铸铝模等;此外还加工复式模具的固定板、脱料板、垫板及凹模卸料部位的型腔。目前电加工复式转子风叶模铸铝模的规格由#1～12,全部取代了钳工锉槽型的工艺。加工的脉冲电源粗规准用可控硅式,中、精规准用双闸流管式。伺服机构为DYT—2型电液压主轴头。     

数字程序控制线切割机床简介

一、概述: 数字程序控制线切割机床是利用一台专用电子计算机来控制电火花加工的小型自动化机床,用来加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的模具和零件,尤其适用于加工硬质合金冲模以及难以用其他机械或手工方法加工的另件,如射流元件,薄膜电路等精小的元件。我厂自制的这台数控线切割机床,能加工的最大厚度为45～50毫米,可加工的圆弧最大直径达500毫米;加工工件的表面光洁度在7左右;加工精度可达0.015毫米;生产效率为25平方毫米/分左右(加工硬质合金是15平方毫米/分)。二、数字程序控制线切割机床结构:     

闸流管脉冲电源改用高低压复合脉冲加工的效果

冲模电火花加工自从采用钢对钢工艺以来,无论生产率和质量都有了很大提高。但闸流管(包括电子管)式脉冲电源在生产过程中,当粗规准加工时,存在着电极损耗大的问题,特别是尖角位置,损耗严重,对于电机定转子复式模加工质量影响很大。据粗略统计,属于电极损耗大的模具约占15％左右。改用高低压脉冲加工后,电极损耗大的现象较好地解决了。     

高频开关型电源

金属氧化物半导体场效应晶体管在功率损耗中,较那些等效二极晶体管在频率20至60千赫时损耗小,并在低电压的阻力上场效应晶体管对反向的情况大致相等,此外,*参阅理查德·布莱拜奇(Ruchard Blanchard)和彼得·伯杰(Petor Berger)资料,场效应晶体管在开关式电源状态中,显示更容易经得起高电压尖脉冲(峰值电压普遍地超过最大调整输入电压1(1/2)到3倍)。结果在低电压中功率场效应晶体管能够使用于如开关元件,在通常较高频率时,开关型功率场效应晶体管较那些二极管的经济,如果频率增加,电容器和变压器尺     

长轴卷制机微机控制装置

半自动长轴捲制机是生产新型大容量高压电力电容器的必需设备,对促进电力电容器生产技术的发展具有重要意义。该机床具有多种特殊功能,对控制部分要求较高。该控制装置是根据引进“美国机床”的动作要求进行研制的,具有顺序控制、电容器极板长度检测、主轴圈数测量、用微机发脉冲触发可控硅进行电机调速,产品设计参数与工艺参数的存储、设计参数的修正等多种功能,并预留了张力自动调节和断料停车报警功能。较我厂购置的美国机床和日本机床功能更强。该装置在TP—801B的基础上扩充了CTC、PIO、A/D、D/A等多种接口,开关量、模拟量、输入、输出各种接口齐备并且数量较多,可用于各种机床和生产过程的控制。该装置已于1986年12月通过鉴定并交付生产使用,至今运行情况良好。     

低速走丝电火花线切割机床简述

1引言特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。特种加工技术不同于传统的金切加工技术,它是用声、光、电、磁、热、化学、高能束流等能量进行增材、减材或变形等成形加工。特种加工适合于加工各种高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性及薄型金属或非金属材料,并能进行精密、微细、复杂形状的加工。随着新技术、新工艺、新产品的不断发展,特别是随着航空航天、军工、高新技术战略武器、能源、汽车、模具、电子、冶金、化纤、交通等领域的技术进步,各种新型材料的开发已成为工业化的主流,这些新型材料一般具有高硬度、高强度、高熔点、高韧性的特点,这些材料的加工,正是特种加工技术的“用武之地”。特种加工范围较广,约有几十个门类。包括:电火花加工(EDM),电化学加工(ECM),电解磨削加工(ECG),化学加工(CHM),电弧加工(EAM),激光加工(LBM),超声加工(USM),离子束加工(IBM),电子束加工(EBM),等离子弧加工(PAM),快速成形加工(RPM),磨料射流加工(AJM)等。在EDM的机床品种中,以电火花成形机床、电火花线切割机床、电火花高速小孔加工机床为主。电火花线切割机床全部为数控机床,在我国分为二种,一种为高速走丝电...     

电工电能信息

超大型电火花型腔加工机据日刊《三菱电机技报》1992年第1期报道,相应于家电产品及汽车塑料件的大型化,三菱电机公司开发出一种M300K型超大型电火花型腔加工机床。特点:①加工范围:x轴行程2200mm,y轴行程1900     

欧瑞变频器在线切割机床的应用

0引言 电火花线切割机床主要用在较难切削的材料、特殊及复杂形状的高精度零部件的加工中。已被广泛应用于模具、精密机械、工具、航空航天等行业的制造加工领域。目前,电火花线切割机床按运丝速度的不同可分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床三种。     

基于ARM的短电弧机床加工脉冲电源设计

短电弧加工机理研究要求电源输出低电压、大电流,输出频率及占空比可调且能实时采集电源各输出参数。针对上述要求,设计了一种基于ARM的短电弧机床数字化电源。该电源由脉冲电压电路和数字控制电路组成,脉冲电压电路提供所需脉冲电压,数字控制电路为脉冲电压电路提供控制及保护信号。并设计了一种调压控制电路,该电路具有调压范围广,稳压效果好等特性。实验结果证明了该电源满足对短电弧加工实验研究的需要,为短电弧加工机理研究提供了重要的技术支持。     

基于IGBT的频率叠加型高压脉冲电源的研究

针对高压脉冲电源的高压高频以及脉宽的特殊需求,采用频率叠加理论提出了一种基于绝缘栅双极晶体管IGBT(insulated gate bipolar transistor)的频率叠加型高压脉冲电源。该脉冲电源通过对传统高压脉冲电源的改进,解决受IGBT和二级管模块的开关频率限制而脉冲电源无法同时实现高压、高频问题。通过对理论的分析以及使用Matlab/Simulink软件进行仿真验证,仿真结果表明改进后的高压脉冲电源能实现IGBT开关频率为20 kHz而负载频率为40 kHz。最后,为进一步验证所提脉冲电源拓扑结构的可行性,搭建低压实验样机,并使用现场可编程逻辑门阵列FPGA(field programmable gate array)产生相对独立的控制信号。