中国与美国和世界钻井技术水平的比较研究

通过对比中国与美国和世界的井数、进尺、动用钻机数、平均井深、钻机台年井数、钻机台年进一米钻井成本，先进钻井技术等技术经济指标，论述了中国与美国和世界的钻井技术发展水平及规律，指出我国钻井技术水平虽然有了很大的提高，但与美国和世界的水平还有相当大的差距。     

美国为开发陆地非常规资源制造新型钻机

美国非常规储层的陆地钻井提高了钻机的利用率,并推动钻井技术和钻机设计的创新。新型钻机的设计可能使油井产能得到进一步提高。陆上钻井市场的主要目标是迅速转向非常规油气储量的勘探和开发。先进的钻井和完井技术,包括压裂、水平/定向钻井已逐渐被用来开发致密层,而这些方法在3年前恰恰被认为是不经济的。美国的承包商正与油公司合作开发新的陆地钻机,并已签订了多年的合同。这些设备主要用于开发美国陆上致密砂岩中的油气以及煤层气。这些非常规资源的特点是风险低而且对工程技术的依赖程度高,大规模开采和成批钻井可以降低钻井成本。要增加陆地钻井的能力,主要依靠钻机的改进和技术进步,包括降低钻井时间和钻机的井间搬迁时间。在2005年,非直井的钻井钻机约占在用钻机数量的26%,而到2006年年中,非直井钻井钻机占在用钻机数的31%。2005年平均每季度要增加400台非直井钻机。而2006年6月中旬平均每季度的非直井钻井钻机数要增加600台。2004-2006年平均每季度的直井钻井数量增加了49%,而非直井的钻井数量增加了119%。水平井和定向井成为增产的方法,而且在开发致密砂岩的过程中取得了巨大的效益。这些钻机是安装了顶驱、交流动力系统和大马...     

简论水龙头盘根密封装置的发展

随着钻井技术的发展，出现了顶部驱动钻井装置、盘式刹车、电动与全液压钻机技术，这些技术的发展逐步提高了钻机的自动化与智能化控制水平，对水龙头的技术水平也提出了新的要求。泥浆密封件是水龙头的关键部件，其性能的好坏影响到钻井速度。目前使用的盘根密封装置已有30多a的历史，由于结构和原理上的缺陷，不能满足高压喷射钻井和快速钻井的工艺要求。新型的盘根密封装置已由美国国民公司研制成功，有待推广。     

TK105H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6000m钻机施工中深井水平井的先例,文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

侧钻井钻机改造与配置

近年来，侧钻井技术作为一种经济型钻井技术取得了一定的进步，侧钻井的数量越来越多，但专用于侧钻井的钻机数量很少，不能满足侧钻井市场的需要，而将现有钻机改造为适用于侧钻井的钻机，是目前设备改造的一项重要工作。本文根据侧钻井的工艺特点，有针对性地提出了侧钻井钻机改造原则、钻机配置要求，并按此原则与要求对大庆—30钻机进行改造配置，取得了较好的经济与社会效益。[编者按]     

TK108H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6 000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6 000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6 023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6 000m钻机施工深井水平井的先例。文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

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采用常规钻井及完井方式开发浅层气经济效益不明显，为了实现降低开发成本的目标，东北石油局首次在该气田应用了小眼钻井及无油管完井（使用油管作为油层套管固井射孔完井，生产中不再下入油管＿技术。作业过程中，钻机选择、井控、固井等问题相当复杂。文中介绍了小眼钻井及无油管完井在后五家户气田中的应用情况，探讨了钻机选配、井身结构、井控、固井、测试等技术问题；分析了机械钻速低的原因，优选了PDC钻头、钻井参数，提出了提高机械钻速的方法，评价了应用这一技术所取得经济效益。     

国外超深水钻井新技术

目前国外超深水钻井采用双井架钻机技术和高效钻机技术。分别介绍了这2种钻井技术的设备配置和钻井过程,并对双井架钻机中的A形双井架平台和塔形双井架平台做了简要分析。对2种钻机的对比分析表明,双井架钻机钻井效率相对较高,但高效钻机具有协同作业的特点,其设备配置简单,操作空间大;这2种钻井技术与传统钻井技术相比,通过设备与钻机的协同和并行作业,可以省去普通钻井作业过程中的非关键钻井作业,提高钻井效率,节省钻井时间。     

美国钻井装置的发展概况

本文就目前美国石油钻井装置的技术水平作了综合的叙述。文章着重指出,为了提高钻进和起下钻速度以及钻机的适应能力、钻机的驱动功率有继续增加的趋势；在不断提高主机性能的同时,加强了对泥装净化系统、、井下监测系统以及先进的资料收集系统的研制工作,从而实现最优化的钻井技术；为了适应各种钻探工作的需要,还研制了多种变形钻机。文章最后时美国电驱动钻机、新型的“错层式”钻机以及全液压自动钻机的研制进展作了叙述。     

巴基斯坦探井钻井工艺技术简介

吐哈钻井公司70531钻井队在中国长城钻井公司的直接领导下与巴基斯坦OPI公司签定的4+4钻井国际合作项目，经过近四口探井的施工，2J70D钻机的设备状况、人员素质及管理水平逐步同国际接轨。文章阐述吐哈70D钻机在国际钻井技术领域的应用现状，详细分析70D钻机在钻井过程中的技术要点，并介绍国外陆上钻井工艺技术，同时，综述作者对70D钻机在国际合作过程的一些认识和体会，以及国外的施工方法。     

国外石油钻机新技术

简述了国外先进钻机制造商挪威MaritimeHydraulics公司的可编程管子处理系统、美国Varco公司的监视与诊断系统、National Oilwell公司的Hawk系列钻井监控软件以及钻井顾问系统 ,分别介绍了这些系统的特点及其应用情况。这些先进技术的应用 ,大大提高了钻机钻井的安全性和效率 ,降低了钻井成本。随着钻井经验数据库的建立和应用软件的开发 ,以及融有钻井专家顾问系统的远程钻井监控系统的建立 ,智能优化钻井将变成现实 ,油气井钻井也必将产生新的飞跃和发展。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107 126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点:首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

液压技术在钻机上的应用现状及发展建议

液压技术在石油钻机上有很多应用 ,对钻井装备的技术进步起到了重要作用。介绍了液压技术在国外钻机上和在国产钻机上的应用情况。为进一步开发、应用液压技术 ,将先进的液压技术应用于钻井装备制造行业 ,提高我国钻井装备技术水平和市场竞争力 ,对研制、开发钻机液压部件 ,加大液压技术在国产钻机上的应用 ,提升国产钻机的性能 ,提出了建议     

美国钻井行业2003年将呈现强劲恢复态势

20 0 3- 2 0 0 5年间 ,随着美国对天然气产量的需求增长 ,美国国内的现有钻机将全部参与钻井活动 ,并将有新型钻机投产。据预测 ,在新钻机开始服役之前 ,2 0 0 3年钻机利用率将首次出现上扬态势 ,带动钻机日费急剧攀升 ,使钻井活动进入新一轮动荡循环。在短短的 4年时间内 ,美国钻机利用率从创记录低点一跃变成了 15年来的新高。这一状况出现的原因与石油天然气的价格有关。 1999年油价跌至 10美元 /桶后 ,全美钻机在用量快速跌至 4 88台。此时 ,欧佩克实施限产 ,年底的油价就恢复到了 2 5～ 30美元 /桶。由于天然气价格也随之上升 ,因此 ,…     

非洲将占世界石油增量的三成

目前，石油上游工业存在诸多问题，例如钻机不足，缺少高技能人才来操作钻机和管理钻井平台，与钻井或开发相关的物资成本不断上升。尽管如此，2005年除美国以外的全球钻井增加了2．3％，达到52614口。预测2006年将超过54000口，创20年来的新高。     

陆地钻进装备的配套技术

简述了国外钻机发展配套的特点及我国陆地常规钻机配套技术与国际钻井标准的差距。根据国外钻机发展状况和近年来国际钻井市场对钻机的配套要求，针对当前我国陆地钻机的实际配套状况，以及适应国际钻进标准及钻高难度井的需要，提出了我国钻机发展的方向。对钻机总体设计制造；井控系统；钻井液循环、处理及固控系统；钻井仪表及记录仪器；钻具、井下工具和井口工具以及安全、健康、环保等方面装备配套的主要部分提出了具体技术要求。     

丛式井钻机简介

<正> 早在20年代,就有人在太平洋沿海地区开始采用定向钻井技术钻井。以后,美国、苏联以及我国都在制造丛式井钻机,并用丛式井钻机钻了许多开发井,取得了很好的经济效益。 一、苏联丛式井钻机 1977年,苏联乌拉尔重型机器厂研制了专门用于西西伯利亚地区钻井的БУ3000зук型     

信息广角

<正>美国油田至今有几百台老钻机仍在从事钻井作业,其中很多已服役20～30年。要想提高钻井效率,一个关键因素是对钻机的动力系统实行更新改造。据美国和国际钻机调查机构报道,目前在用钻机绝大部分仍然是机械钻机或DC/DC钻机,只有不到25％是可控硅整流器（SCR）钻机O为了能在21世纪钻井历程中迎接挑战,实现成本低效率高的钻井作业,必须采用先进技术装备在用     

中标湖北建阳1井,开创我局大型设备租赁新局面

1996年10月，由中国石油天然气总公司国有资产管理局组织的全石油系统“首届石油资产调剂会”在中原油田隆重召开。会上，中原油田生产物资调剂中心根据市场预测，结合我局生产实际，从华北油田调剂来两台美国电动钻机，即一台5000m电动钻机，一台7000m顶部驱动电动钻机。1997年4月，生产物资调剂中心得知钻井三公司接到湖北建阳1井的议标通知书，并悉该井设计井深为5500m，要求使用6000m以上钻机进行钻探等信息后，积极与钻井三公司商榷，通过努力，终于与钻井三公司达成7000m顶部驱动钻机租赁事宜。钻井三公司凭借自己的技术优势，加之顶…