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赵炳桢 《世界制造技术与装备市场》1994,(2):64-66
切削刀具的PVD工艺比CVD工艺有一定的优越性,但目前PVCD工艺的主要涂层-TiN已经不能满足加工各种新材料的要求。本文介绍美国Kennametal Barlzers,Multi-Arc和Norton-Diamond等公司利用PVD工艺开发TiCN,TiAIN,金刚石,CrC,CrN,ZrN等新涂层的进展情况。 相似文献
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应用同型号未涂层、TiN涂层和TiCN涂层硬质合金刀具进行切削试验,用KISTLER三向测力仪、电荷放大器和PC机组成的切削力数据采集系统进行三向切削力采集。试验表明在切削过程中PVD涂层硬质合金刀具的切削力随刀具进给量、切削深度、切削速度的变化规律与未涂层硬质合金刀具相同,但涂层硬质合金刀具的切削力明显小于未涂层硬质合金刀具的切削力。 相似文献
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1 引言 在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热、高压、磨损和热振荡.刃口的温度将超过1000℃.这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其它成分,还有可能导致刀具和被加工材料间发生有害的化学反应. 相似文献
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通过对近年来几种常用的切削材料和涂层的介绍,探讨了刀具磨损的理论模型和实际情况,重点对扩散磨损进行分析.根据确定的工艺参数,研究几种切削材料和工件材料的组合刀具寿命.分析了高速钢刀具的切削速度、进给速度和磨削方式对刀具寿命的主要影响.通过摩擦学模型将所有的参数和影响进行统一计算,通过分析结果可以帮助我们继续优化切削参数... 相似文献
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干切削加工刀具材料及涂层应用 总被引:4,自引:0,他引:4
干切削是一种洁净制造工艺技术。该文分析了干切削加工对刀具材料的要求,讨论了刀具材料的选择及涂层技术,指出适宜的刀具材料及刀具涂层是干切削成功应用的关键。 相似文献
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刀具涂层技术的现状与展望 总被引:22,自引:5,他引:22
综述了国内外切削刀具涂层技术的现状 ,展望了涂层技术的发展前景 ,分析了CVD和PVD工艺各自具备的优点和不足。指出 ,开发新的涂层材料和CVD、PVD两种工艺相互补充 ,可获得较理想的涂层效果 相似文献
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针对切削难加工材料时刀具前后刀面磨损机理不同、刀具寿命较短的问题,提出了在刀具前后刀面分别制备不同性能涂层的新方法,并对制备的异面涂层刀具进行了切削性能试验。首先对切削难加工材料时刀具磨损机理进行了研究,结果表明,刀具前刀面易于发生粘结磨损,后刀面易于发生磨粒磨损;然后,通过多弧离子镀方法,在前刀面制备了抗粘结能力强的Al Cr N多元涂层,在后刀面上制备了抗磨粒磨损能力强的Ti CN涂层。最后,对制备好的刀具进行了切削性能测试,结果表明,异面涂层能显著提高刀具的综合力学性能。 相似文献
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性能优异的切削刀具材料——金属陶瓷 总被引:4,自引:2,他引:2
分析比较了金属陶瓷材料的性能特点 ,介绍了超细微粒金属陶瓷、涂层金属陶瓷、超韧金属陶瓷等新型金属陶瓷刀具材料的切削性能及适用范围。 相似文献
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国内外切削刀具涂层技术发展综述 总被引:27,自引:4,他引:27
对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 ,最终实现参与国际市场竞争的目的 相似文献
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利用电弧法沉积制备Al Cr N、Al Cr Si N、Al Cr N/Ti Al N、Al Cr N/Ti Si N四种用于钛合金切削加工涂层,研究了涂层的基本特性及切削使用效果。结果表明,Al Cr N涂层呈柱状生长,通过添加Si等元素或采用多层交替沉积有利于形成细化晶粒组织,提升涂层纳米硬度。切削试验表明,在低速铣削钛合金TC4时,Al Cr N/Ti Al N复合涂层表现最好。在较高速铣削时,四种涂层的刀具表现性能接近。 相似文献
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综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。 相似文献