小粒煤与型煤掺烧工艺探讨

我公司2006年新建了8台Ф2650mm固定床间歇式煤气炉,全烧8～25mm的小粒煤,2007年2月17日正式投产。由于我公司使用块煤量大,块转粉也随之增多,而型煤技术作为投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤主要技术之一,不仅可以缓解块煤供需矛盾,提高原料利用率,同时还可降低合成氨生产成本,     

小粒煤掺烧情况总结与探讨

0前言为进一步降低生产成本、提高经济效益,山东晋煤明水化工集团有限公司于2007年开始在小粒煤的烧用方面狠下功夫,在保证吨氨醇原料煤消耗不升高的前提下,努力增加小粒煤的烧用量,取得了较好的业绩。     

造气全烧小粒煤总结

介绍小氮肥厂造气炉由烧大,中块煤改为烧小粒煤过程中存在的一些问题,并加以解决,经运行后效果明显,效益显著。     

烧小粒煤的配套改造小结

随着社会的发展，企业的改制，化肥化工行业竞争十分激烈，优胜劣汰，特别是化肥行业已淘汰了数百家小氮肥企业，当然也有些小氮肥企业发展速度很快，通过做强做大，超过了原中型氮肥企业，已接近大氮规模。对于小氮肥的迅猛发展，笔认为主要靠大胆探索，革新挖潜，综合利用，规模效益，整体效益，特别是原料由烧优质煤、焦炭改为劣质煤、小粒煤、型煤，且均获得成功，产生了很明显的效益。造气炉不断扩径改造，20世纪80年代为Ф1980、Ф2260mm炉型，20世纪90年代发展为Ф2400、Ф2600mm炉型，2000年又发展为Ф2800mm直筒式和锥体式炉型，每次炉型改造均发挥出了很好的效益。     

优化工艺条件做好劣质原料掺烧

随着国家经济高速发展，能源与运输成为瓶颈，优质块煤供应日益紧张，价格不断上涨，质量却难以保证。我厂移动床气化炉用煤品种繁杂、质量优劣参半，因此，如何做好掺烧劣质原料时的工艺优化就显得尤为重要。     

兰炭、宁夏煤、山西煤、型煤掺烧经验总结

秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位,因此前些年一直烧山西煤,由于近年来山西煤紧缺价涨,煤炭质量也很难保证,煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降,使生产成本居高不下,给企业的发展带来了沉重的负担。为此,公司领导决定利用本地区的地理优势,改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤,并上了一套型煤装置,与山西煤掺烧。     

煤棒制气工艺浅谈

目前，对于国内大多数中小氮肥厂家来说，山西白煤仍然是造气生产必须的原料。但是，随着山西煤炭资源，尤其是块煤资源，日趋紧张，给大多数合成氨生产厂家带来了较大的影响。大多数的中小氮肥厂家远离山西煤炭基地，运输路程较远，进厂煤炭价格较高。像笔者所在企业，进厂煤炭的价格每年都是在上涨，目前已经达到750元／t以上。人炉煤的价格已经达到了950元／t以上，导致化肥的生产成本大大提高，严重地制约了企业的进一步发展。     

优化工艺条件，做好劣质原料掺烧

通过对移动床气化的基本原理分析，探讨了有关劣质原料使用的工艺条件，提出了优化操作方案，掺烧好劣质原料，控制合成氨消耗。     

中氮改烧型煤后的问题与对策

近几年,随着钢铁等需煤行业的向好及全国煤炭行业内部治理整治力度的加大,煤炭市场逐渐升温,煤炭供求失衡,煤炭价格一涨再涨。据预测,这种局面还将持续相当一段时间。与此相反,化肥价格,特别是氮肥价格的上涨幅度却十分有限,给煤头氮肥生产企业带来极大的生存压力。为了降低生产成本,许多中小氮肥企业不得不痛下决心,对原料线路进行调整。其中部分企业改烧小籽白煤,部分企业采用粉煤气化,还有部分企业改烧型煤,等等。改烧型煤的企业生产成本有比较明显的降低,初步达到了预期目的,但同时也存在一些不容忽视的问题,亟待解决。本文着重以平…     

造气炉中块煤掺烧型煤制气与工艺条件的选择

简要介绍了山西兰花科创田悦化肥公司造气炉中块炭掺烧型煤制气与工艺条件的选择,指出了中块炭掺烧型煤能够降低生产成本和取得可观的经济效益。     

掺烧劣质煤，降低生产成本

随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。     

正交试验优化土焦掺烧无烟煤制气工艺

介绍了中型氮肥厂５０％土焦掺烧５０％无烟煤制气的必要性及生产试验过程和方法。     

φ3．0系列煤气炉烧型煤（煤棒）的研究与应用

本论述了中氮肥烧型煤的工艺路线、工艺指标，为氮肥行业增产节能提供一点数据，为优化资源配置提供思路。     

型煤气化造气工程设计中的若干问题

0 前言 近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤（块焦）为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。但是，在实际生产经营中，不同企业型煤气化的效果却有天壤之别。好的企业，吨氨耗入炉型煤≤1．6t，差的企业却达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却见不到效益。     

小籽煤掺烧煤棒制气工艺探讨

<正>山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司(以下简称田悦公司)现生产能力为180 kt/a合成氨、300 kt/a大颗粒尿素,造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm的锥形夹套造气炉16台,共分4套系统(每4台炉为1套系统),正常生产时常开13~14台造气炉供气,配套6台(4开2备)C600-1.3型空气鼓风机。为了降低生产成本,田悦公司曾于2012年12月开始在原料块煤中掺烧25%(质量分数)的煤球,经过工艺调整和     

影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

型煤气化造气工程设计中的若干问题

0 前言 近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。     

关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

1国内粉煤成型技术状况气化用工业型煤技术在我国20世纪60年代开始发展,当时为了缓解无烟煤块煤供应短缺和运输紧张的状况,特别是在我国南方很多小氮肥企业建造了石灰碳化煤球、黏土煤球、清水煤棒、腐植酸钠煤棒等型煤生产线,但因当时粉煤成型     

连续富氧造气炉掺烧兰炭运行总结

兖矿国泰化工有限公司现有2 740 mm造气炉7台,可产粗煤气28 000 m3/h。流程为:自空分来的纯度为99.6%的氧气与CO2由鼓风机加压至40 kPa连续送入造气炉,使之与炽热的焦炭反应,生产合格的粗CO原料气供醋酸生产,同时副产1.3 MPa和0.1 MPa的饱和蒸汽。但随着原材料价格的上涨,尤其是山西焦价格的