棉织物复合酶前处理工艺

研究棉及棉型机织物的复合酶前处理工艺,并与传统烧碱前处理工艺进行比较。优化的复合酶处理工艺为:复合生物酶5 g/L,冷堆辅助剂ST20 4 g/L,室温堆置2～3 h;优化的氧漂工艺为:复合精练剂FK JL06D 20 g/L,氧漂辅助剂4 g/L,双氧水(100%)8 g/L,100℃汽蒸40 min。结果表明,采用复合酶前处理工艺可以提高产品品质,且对环境友好。     

棉织物复合生物酶短流程前处理工艺

采用新型复合生物酶短流程工艺对棉织物进行前处理,优化的工艺处方为:淀粉酶+果胶酶6 g/L,纤维素酶3 g/L,EDTA2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,42%双氧水15 g/L,烧碱8 g/L。复合生物酶工艺的处理效果与传统前处理工艺相近,且具有对纤维损伤小、对棉籽壳及PVA的去除效果理想、能耗低等优点,完全可以应用于生产。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅰ)

对棉织物进行酶的前处理工艺探讨,通过冷堆,热煮和先退浆后煮练这三种工艺,分别进行正交实验,得出Ｌ４０酶,果胶酶、纤维素酶相混合的最佳浓度,并考察各工艺ＰＨ值、温度、时间、渗透剂用量对酶的影响,筛选出各组工艺效果较好的处理液组成及各组剂浓度度,使织物达到碱精练的同样效果,并且具有碱精练所没有手感蓬松,柔软,节能,省钱,设备简单、工艺注 程短,无污水处理等特点,得出适用于实际生产的织物前处理工艺。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

棉织物茶皂素前处理工艺

茶皂素JT-S009含有纳米TiO2,茶皂素和甲壳糖等,可代替烧碱和精练酶用于棉织物前处理.优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素JT-S009 30 g/L,H2O210 g/L,精练剂TF-125T 4 g/L,水玻璃4 g/L,汽蒸时间45～60 min.结果表明,经茶皂素工艺处理后,棉织物白度和毛效较烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好,强力损失在可控范围内.茶皂素工艺操作简便,工艺流程短,在生态环保等方面具有一定优势.     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅱ)

前文介绍的是酶作为棉织物前处理剂,其工艺对环保的意义意味着一种“绿色工艺”,文章第二部分分别为酶处理理论及原理,介绍了酶的高效性、专一性以及影响酶促反应的因素;ＰＨ值、处理温度和酶的浓度,前文还介绍文章的第三部分为实验及结果分析的前半部分,即实验用的药品及仪器和测试的项目、方法。     

棉织物复合生物酶前处理工艺

采用淀粉酶2000L,纤维素酶CR和果胶酶L进行复配,利用其协同作用对棉织物进行前处理。探讨了复合酶的应用工艺和协同效果,优化后的复合酶前处理工艺为:淀粉酶2000L 1.5 g/L,纤维素酶0.8 g/L,果胶酶1.0 g/L,pH值7.0,处理温度55℃,时间60 min,浴比1∶20。复合酶前处理能够达到较理想的前处理效果,退浆率为94.3%,毛效为9.3 cm/30 min。     

全棉织物高效短流程前处理工艺

本文着重介绍了全棉织物采用净棉酶进行酶氧一浴前处理，其半制品完全可以满足前处理生产加工的要求，且具有生产工序少、周期短，减少环境污染的特点。     

棉织物过硫酸盐前处理工艺初探

对棉织物传统前处理工艺玮氧化退浆剂工艺作了比较,提出了选择过硫酸盐作为退浆剂的新工艺的优越性,并在实验室条件下对新工艺的优化组成作了探讨。     

复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究

采用复合酶FW可替代烧碱进行棉织物前处理。通过车间生产试验，并对前处理效果、排放废水的COD值、染色性能以及生产成本进行分析。试验结果表明，复合酶FW是一种高效环保前处理剂，其反应条件温和、pH值呈中性、中温汽蒸、排放废水的COD值低，是一种符合生态环保的清洁生产工艺。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

纯棉针织物轧蒸-生物酶前处理

提出了一种新的生物酶前处理工艺流程,即先氧化漂白后生物酶煮练,对煮练酶、纤维素酶的处理效果,以及氧漂工艺进行试验.结果显示,以下工艺[氧漂双氧水（30%）用量为40～50g/L,pH值10.5,95℃处理1.5 h煮练,煮练酶用量1.0～1.5g/L,pH值8.5,65℃处理1.5 h]的前处理效果最好,且能达到传统的烧碱前处理效果.