涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

酶高温轧蒸退浆工艺

对棉织物的酶高温轧蒸工艺进行研究，讨论了酶浓度、轧余率、轧酶温度、酶液pH值和汽蒸时间等因素对退浆效果的影响，初步确定淀粉酶退浆工艺为：淀粉酶L401．5-2g／L，轧余率100％～110％，室温轧酶（轧前先浸轧60℃热水），酶液pH值约6．5，汽蒸时间15min，汽蒸温度100—102℃。比较碱轧蒸退浆工艺发现，酶退浆工艺退浆率较高，可达7级以上，但毛效、润湿性和白度稍低。     

棉蜡印布的酶退浆-煮漂两步法前处理

探讨了不同因素对酶退浆-煮漂两步法前处理工艺效果的影响,并优化了工艺条件。酶退浆工艺为:常温堆置16 h;煮漂工艺为:精练剂3 g/L,双氧水14 g/L,轧余率90%~100%,汽蒸时间70 min。此工艺处理的织物性能指标可满足棉蜡印布的后续生产要求。     

纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

采用新型复合生物酶Scourzyme 301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme 301L9．0g／L，pH值7．5，轧酶温度55℃，堆置时间60min，轧余率100％，轧酶后65℃汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。     

酶氧一浴低温前处理中几种活化剂的对比研究

研究了4种双氧水活化剂在酶氧一浴前处理中的应用效果,结果表明:采用TAED效果较好.酶氧一浴可以降低碱的用量,减轻污水处理的负担.其应用工艺为:坯布浸轧第1工作液(二浸二轧,轧余率90%~100%,工作液温度50~55℃)→打卷堆置(50℃,12 h)→浸轧第2工作液(二浸二轧,轧余率90%~100%,工作液温度40℃)→汽蒸(80℃,10 min)→水洗→烘干.第1工作液:KDN精练酶2g/L,低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水36 m L/L,活化剂18 g/L,p H=8.第2工作液:低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水44 m L/L,活化剂22 g/L,p H=8~9.     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

纯棉针织物轧蒸-生物酶前处理

提出了一种新的生物酶前处理工艺流程,即先氧化漂白后生物酶煮练,对煮练酶、纤维素酶的处理效果,以及氧漂工艺进行试验.结果显示,以下工艺[氧漂双氧水（30%）用量为40～50g/L,pH值10.5,95℃处理1.5 h煮练,煮练酶用量1.0～1.5g/L,pH值8.5,65℃处理1.5 h]的前处理效果最好,且能达到传统的烧碱前处理效果.     

α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性

研究3种热稳定剂以及α-淀粉酶质量浓度、汽蒸温度、汽蒸时间和酶液pH值对中温α-淀粉酶在棉织物上热稳定性的影响.探讨中温α-淀粉酶在棉织物上的热失活的动力学.结果表明,棉织物的结构本身对中温α-淀粉酶就具有很好的热稳定效果,醋酸钙、乳酸钠和低分子质量壳聚糖(LWCS)都能进一步提高α-淀粉酶在棉织物上的热稳定性,其中以LWCS的效果最好;棉织物α-淀粉酶退浆优化工艺为:α-淀粉酶0.1 g/L,LWCS0.5 mmol/L,酶液pH值6.100℃汽蒸10 min.按此工艺对棉织物进行处理后,退浆率达到97.2%.     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色.以染料配伍性、染色织物K／S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g／L;专用助剂10 mL／L;无水硫酸钠...     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

选择性分离放线菌

进行了土样的预处理试验,探讨了平板培养基中抑制剂重酪酸钾的最适浓度．结果表明,选择性分离放线菌的比较适宜的方法为：采集的土样在２８℃或室温条件下风干１０～２０ｄ后,将土壤悬浮液（１０－１）于４０℃和ｐＨ７的条件下,加６％酵母膏和０．０５％ＳＤＳ（５ｍｍｏｌ／Ｌ磷酸缓冲液）,震荡２０ｍｉｎ,水稀释至１０－２;或土壤悬浮液（１０－１）于５０℃和ｐＨ７的条件下,加６％胨和０．０５％ＳＤＳ（５ｍｍｏｌ／Ｌ磷酸缓冲液）,震荡１０ｍｉｎ,水稀释至１０－２．然后用平板稀释法接菌在高氏合成１号琼脂＋重酪酸钾（质量浓度为２５０ｍｇ／Ｌ）的平板培养基上,培养７ｄ后挑菌分离     

出口袋装四季豆加工过程中的护绿研究

对四季豆在加工过程中所采用的护绿措施以及护绿效果进行了研究 ,探讨护绿方法和工艺条件。结果表明 ,经过挑选分级的四季豆于 95～ 10 0℃水中烫漂 1 5min左右 ,充分快速冷却后置于 pH 1 5柠檬酸溶液中 ,室温褪色 2 5h ,流动水浸泡去除多余的酸后 ,于 85℃、30 0mg/LCuSO4 溶液中浸泡 2 5min ,流动水冷却清洗 2h至水无色 ,随后放入质量分数为0 6 %CaCl2 溶液中浸泡 10～ 15min ,捞起后放到 pH 4 2柠檬酸溶液中以四季豆占 6 0 % ,柠檬酸溶液占 4 0 % ,包装封口 ,于 85～ 90℃水浴杀菌 2 0～ 30min。所得产品质地良好 ,色泽理想。     

纯棉染色蓬盖布潮态汽蒸阻燃整理

阻燃整理传统焙烘工艺易产生织物断裂强力损伤和色泽的变化,从而影响它的使用。为此采用潮态汽蒸方法对纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理,讨论阻燃剂质量浓度、催化剂用量、汽蒸温度等因素变化对阻燃效果、织物断裂强力及色泽影响。采用正交实验分析法优化了汽蒸阻燃整理的工艺。实验结果表明,纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理时采用潮态整理工艺与普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺,尤以色泽更为显著。最佳工艺为：阻燃剂CFR：350g/L,催化剂C52：40g/L,汽蒸温度140℃,时间30min。     

以黑曲霉生产面包品质改良复合酶的研究

从粮食样品中分离并筛选出 1株可同时产生α 淀粉酶 (FAA)和葡萄糖氧化酶(GOD)的黑曲霉菌株。经试验表明 ,该菌株在适宜的条件下可稳定产生FAA 2 0 0u/mL以上 ,GOD 1 5u/ g以上。产生的 2种复合酶在pH 6～ 7下可表现最高酶活力 ,酶作用的适宜温度为 3 0～ 40℃ ,40℃下保温 3 0min酶活降低 5 0 %左右 ,在 60℃以上 2种酶均基本无活性 ,适宜用作面包制作的品质改良剂