20R钢表面Ni-Cu-P和Ni-P化学镀层性能研究

为了改善20R钢在NaOH溶液中的耐蚀性,在材料表面制备了Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层。测试了20R钢、Ni-P与Ni-Cu-P镀层在质量分数为15%的NaOH溶液中的极化曲线和交流阻抗。结果表明:Ni-P及Ni-Cu-P镀层的维氏硬度分别是20R钢的2.29和2.49倍;在质量分数为15%NaOH溶液中,20R钢、Ni-P和Ni-Cu-P镀层的极化电位分别为-998,-611和-494 mV,20R钢的自腐蚀电流密度分别是Ni-Cu-P及Ni-P镀层的27.35和5.62倍。20R钢测试电阻分别是NiCu-P和Ni-P镀层的0.51和0.64倍。Ni-P与Ni-Cu-P镀层能在20R钢表面发生沉积并镀层光滑、致密、缺陷少,阻隔了质量分数为15%NaOH溶液与20R钢的直接接触,从而改善了20R钢的耐蚀性能。Ni-Cu-P镀层的耐蚀性更优于Ni-P镀层。     

QPQ表面处理技术及提高工具耐冲蚀性能试验研究

为了提高海洋石油用井下工具的耐磨和耐冲蚀性能,采用理论和试验方法,开展了4145材质的QPQ表面处理技术的应用研究和耐冲蚀性能试验研究。结果表明:在模拟现场压裂作业工况(高砂比、大排量)下,QPQ处理工具的平均冲蚀厚度约3 mm,QPQ处理的工具较磷化处理的工具有较高的耐腐蚀性能和良好的自润滑性能。QPQ处理后的整套压裂工具在渤海油田某井成功应用,满足压裂作业的要求。     

钢体PDC钻头新型制造工艺研究

采用5轴联动数控机床，应用堆焊表面硬化技术，开发了一种新型钢体PDC钻头制造工艺。该制造工艺解决了机械加工质量和表面硬化等方面存在的问题，降低了钢体PDC钻头的生产成本，简化了制造工序，能够充分发挥钢体PDC钻头的优越性。     

苏里格气田井下涡流排水采气工艺研究

随着苏里格气田的滚动开发,气井生产年限不断延长,地层能量持续降低,低产低效气井逐年增多,气井自身携液能力不断降低,井筒积液现象较为普遍.为了确保气井正常生产,挖潜气井产能,苏里格气田于2010年首次引进并下涡流排水采气工艺技术并开展现场试验.对井下涡流技术的应用背景、技术原理、涡流工具结构、工艺参数设计、应用效果评价等方面进行了介绍,阐述了井下涡流工艺的技术优势.     

生产井测试工艺的研究与探讨

生产井下入配产管柱后，抽油管占据了油管的空间，阻塞了测井仪器的通道，使得这类井无法进行正常的测井、测试。文章研究一种新型的井下管柱工具及仪器，用试井的施工工艺从油、套环空下入井中进行测井，从而使得生产井能够正常、定期地录取产层含水变化的资料。     

堆焊技术在钢体PDC钻头表面硬化中的应用

由于国产钢体PDC钻头表面硬化质量差 ,严重影响了其在现场中的推广应用。在调查研究的基础上提出了一种用氧 乙炔焰堆焊技术对钢体PDC钻头表面硬化的新工艺 ,并研制了堆焊辅助设备。实践表明 ,该方法简便经济 ,稀释率低 ,堆焊效果较好。硬化层平均硬度为 5 0HRC ,结合强度可达 35 6MPa ,抗冲蚀性能良好。现场试验表明 ,钻头表面硬化层寿命已超过钻头切削齿寿命 ,用氧 乙炔焰堆焊硬化工艺对钢体PDC钻头进行表面硬化 ,完全能够满足现场应用的要求。     

高压气井井下节流工艺设计方法研究

针对高压气井冬季易堵、存在较大安全隐患的生产难题,开展井下节流工艺技术研究。根据井下节流机理,基于天然气在井筒流动规律和地层径向传热,建立了井筒压力和流动温度预测数学模型,并采用精度较高的龙格库塔方法进行数值求解,采用组分模型和等熵焓变预测节流温降。根据气井产量、水合物生成条件、井筒压力、温度分布预测确定节流工艺参数,根据所建立的井下节流设计模型,对川孝452井进行工艺参数设计和现场试验,取得了良好效果。     

井下扩眼工具的研究现状分析

深层巨厚盐膏层的钻井安全和固井安全一直是制约盐下油气资源高效开发的技术瓶颈之一,突破这个瓶颈的关键技术之一是扩眼技术.随着钻井技术的日趋进步,扩眼技术已成为一种用于解决井下复杂问题、优化井身结构的关键技术.国内外在井下扩眼工具的结构、原理方面已开展过大量研究,并已形成商业化产品.对国内外现有扩眼工具产品研究现状进行了调...     

Sondex水平井井下爬行器的研究与应用

为了适应国内水平井开发、利用的需要，研发具有自主知识产权的水平井井下工具，研究具有国际领先水平的Sondex水平井井下爬行器并结合国内实际情况加以改进，具有重大意义。介绍了国内在水平井测井新技术的发展和井下爬行工具开发的现状，分析了其不足之处和应用局限性。对Sondex水平井井下爬行工具的结构、工作原理、性能参数、控制系统的组成及实现以及驱动结构方式进行了分析，重点分析了井下爬行器的工作原理和牵引器的结构及相关性能参数，详细阐述了Sondex水平井井下爬行工具的特色和实际应用情况，为水平井井下爬行工具的设计和研制提供了技术支撑和一种新的思路。     

化学镀非晶态镍磷合金工艺的开发与应用

介绍了立足于使用国产原料,且经济简易的化学镀镍磷工艺(HNL-1)的特点、流程、工艺装置、过程控制要点及三废处理等,并对其应用前景进行了预测。     

井下采煤技术及采煤工艺的选择

我国幅员辽阔,煤矿资源丰富。然而许多企业在开采期间却频频出现安全事故,使得采煤的安全问题逐渐引起社会整体关注。如何合理选用采煤工艺也成为许多煤炭开采企业关注的重点。为此,本文简要分析了当前我国常见的井下采煤技术,同时从爆破采煤、综合机械化采煤等多个方面分析井下采煤技术具体的适用条件,以期为煤炭企业合理选用井下采煤技术提供参考。     

井下采煤技术及采煤工艺的选择研究

本文针对伯方煤矿井下采煤技术的分类进行分析,通过研究井下采煤工艺的选择方式,目的在于提高井下采煤作业推进的可靠性,提高伯方煤矿采煤效率。     

基于耦合模型的高压气井井下节流工艺设计方法研究

主要针对高压气井冬季易堵、存在较大安全隐患的生产难题,开展井下节流工艺技术研究。根据井下节流机理,基于天然气在井筒流动规律和地层径向传热,建立了井筒压力和流动温度预测数学模型,并采用精度较高的龙格库塔方法进行数值求解,采用组分模型和等熵焓变预测节流温降。根据气井产量、水合物生成条件、井筒压力、温度分布预测确定节流工艺参数,根据所建立的井下节流设计模型,对川孝452井进行工艺参数设计和现场试验,取得了良好效果。     

井下钻井三器的研究与发展

由减振器、震击器和稳定器组成的井下钻井“三器”,已成为各油田井下钻井工具中必备的工具。文中总结了大庆油田勘探开发多年来的研究和应用钻井“三器”的科研成果,对“三器”的工作原理、基本结构、设计原则、工具类型和使用情况进行了分析。并针对各种工具的使用特点提出亏一些认识体会。     

气井井下节流工艺设计方法研究与应用

气井在生产过程中,在一定温度、压力及含水率条件下会产生天然气水合物,导致阀门堵塞、气井停产、管道停输等严重事故。为有效防止天然气水合物对气井生产的危害,结合图解法和统计热力学两种水合物预测模型,利用VDW和RK两种立方型状态方程求解节流温降模型,详细介绍了气井井下节流工艺参数设计的过程,并结合气井现场数据,对比分析了4种不同水合物预测模型和节流温降模型组合计算结果与生产数据的误差。研究结果可以为气井井下节流工艺设计提供参考。     

井下高压物牲取样作业工艺研究

随着各种工艺技术水平的不断提高，及各种新型、大型设备的引进与更新，高压物性取样作业受到了很大的冲击，同时也要求这一作业工艺必须改善和提高，以满足勘探形势的要求。高压物性取样所获得的数据在油田勘探开发过程中占有非常重要的位置，而取样作业工艺水平又是决定取样能否成功的关键，所以，为了提高高压物性取样作业的工艺水平、加快油田的勘探开发速度，创造更理想的经济价值，作者对此项作业工艺技术从取样的标准到取样井的选择以及取样井的调整作了地质原理的分析，同时也从工程上进行了深入浅出的研究和探索，并加以推广和应用。     

井下节流工艺在低渗透气田的应用

对于单井产量低、单井压力下降快、集气压力低的低渗透气田，传统高压集气工艺难以满足气井低压生产的实际工况，针对这种情况，在某气田井区进行了井下节流工艺研究和现场应用，简化了地面工艺，从理论和实际应用上发展并完善了低渗透气田开发模式。     

井下节流工艺在徐深气田的试验应用

徐深气田深层高压气井均采用地面高压集输工艺,地面系统压力负荷重、投资成本高,部分气井经常发生井筒、地面管线冻堵问题,给生产管理带来一定难度。针对上述问题,2010年该气田引入井下节流工艺技术,对两口气井开展了井下、地面工艺试验研究。通过对试验前后生产数据对比分析认为,井下节流技术能够高效防治水合物冻堵问题,大幅减低井口压力,为徐深气田探索低压集输工艺模式提供了借鉴。     

水平井井下分注工艺管柱的研制及应用

针对国内外水平井注水技术还处于探索阶段,国内部分油田未能根据层段内非均质性来考虑进行分段注水的问题,展开了水平井分注工艺技术的研究工作。研发的水平井井下分注工艺管柱主要由套管保护封隔器、水平井扶正器、逐级解封洗井器、水平井注水封隔器、水平井井下分注器以及水平井底阀等组成。吉林油田现场应用表明,水平井井下分注工艺管柱能实现水平井井下有效分段注水,可应用于水平井、斜井、直井分注等工艺中。     

国产化连续管技术及配套工艺的应用

在简述国内外连续管技术应用现状的基础上,列举了连续管具体的作业工艺及其分布状况。重点分析了LG180/38连续管作业车的结构形式及其配套的井下工具。最后指出连续管设备及工艺技术国产化的重要性,并据此提出了合理化建议。