一种环氧大豆油合成方法

<正>本发明公开了一种环氧大豆油合成方法,以叔丁基过氧化氢为氧源,在相转移催化剂存在下加热对大豆油进行环氧化反应制备得到所述环氧大豆油;所述叔丁基过氧化氢用量为与大豆油中碳碳双键的摩尔比为0.5～3.5;所述相转移催化剂为四丁基     

固特异首创以大豆油为橡胶原料的轮胎

<正>固特异轮胎公司在美国联合大豆基金会(the United Soybean Board)的支持下,首创了以大豆油为原料制成新型合成橡胶的新技术,并将该技术成功应用于轮胎生产,在位于俄克拉荷马州劳顿工厂生产的产品接受了实测。固特异测试结果表明,使用大豆油制成的橡胶更容易与轮胎产品所使用的二氧化硅增强型复合物混合,也有助于提高生产效率并降低能源消耗,有助于提升轮胎的性能表现。固特异发现,利用天然可再生的大豆油为     

固特异首创以大豆油为橡胶原料的轮胎

<正>固特异轮胎公司在美国联合大豆基金会(the United Soybean Board)的支持下,首创了以大豆油为原料制成新型合成橡胶的新技术,并将该技术成功应用于轮胎生产。固特异测试结果表明,使用大豆油制成的橡胶更容易与轮胎产品所使用的二氧化硅增强型复合物混合,也有助于提高生产效率并降低能源消耗,有助于提升轮胎的性能表现。固特异发现,利用天然可再生的大豆油为原料打造的胎面复合物,可有效确保合成橡胶材料的柔韧性在温度变化的情况下不受影响。得益于此项技术,固特异相关轮胎产品在干湿地以及冬季路况下的性能得以显著提升,有助于进一步增强车辆的抓地性能。     

一种环氧端基聚硫代醚液体橡胶的合成方法

正由锦西化工研究院有限公司申请的专利(公开号CN 104558584A,公开日期2015-04-29)"一种环氧端基聚硫代醚液体橡胶的合成方法",提供了一种环氧端基聚硫代醚液体橡胶的合成方法:由硫代二甘醇、羟乙基-2-羟丙基硫醚等为主单体合成巯端基聚硫代醚液体橡胶,然后以聚乙二醇二缩水甘油醚树脂为转化剂,将巯端基转化成环氧端基,最终生成产品。该工艺的优点是:采用聚乙二醇二缩水甘油醚树脂作为端基转化剂,     

一种生物基改性橡胶及其制备方法

一种含苯基的耐高温硅橡胶及其制备方法     

环氧大豆油增塑剂的合成

本合成采用无溶剂一步法环氧化工艺，取消了苯作溶剂，用新型催化剂代替硫酸，在稳定剂上用３０％双氧水合成的环氧大豆油，环氧值达９５％以上。     

生物基环氧大豆油增韧环氧树脂的制备及性能表征

以聚醚胺(D230)为固化剂、生物基ESO(环氧大豆油)为EP(环氧树脂)的增韧剂,探讨了不同ESO掺量对EP固化物增韧效果的影响。研究结果表明:当固化温度为250℃时,EP中的环氧基反应完全,而ESO中的环氧基只有部分参与反应;随着ESO掺量的增加,ESO增韧EP固化物的拉伸强度呈先升后降态势,断裂伸长率则随之不断增大;当w(ESO)=15%(相对于EP质量而言)时,ESO增韧EP固化物的断裂伸长率为115%,拉伸断面呈典型的韧性断裂特征,并且热稳定性基本不变。     

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件：原料配比,大豆油：过氧化氢：催化剂：冰乙酸为100g：71．5mL：10．5g：11．5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。     

环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成研究

介绍了环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成步骤。讨论了反应温度、反应时间、催化剂等因素对齐聚物酯化率的影响。通过正交实验,确定了最佳反应条件：催化剂为Ｎ,Ｎ－ 二甲基苄胺,反应温度为１１５ ～１２０ ℃,反应时间为６ｈ ,并用红外光谱表征了齐聚物的结构特征     

一种橡胶防老剂合成方法

正由宜兴市聚金信化工有限公司申请的专利(公开号CN 104910023A,公开日期2015-09-16)"一种橡胶防老剂合成方法",提供了一种烃基化二芳基对苯二胺类橡胶防老剂的合成方法:在常压下将苯二酚、邻甲苯胺和苯胺混合并升温至80~100℃,搅拌35 min;将混合物投入反应釜中,连续匀速滴加烷基酮和盐酸溶液,控制时间     

一种橡胶防老剂合成方法

一种橡胶轮胎用聚氨酯型粘合剂及其制备方法     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

由环氧大豆油合成环氧金属皂的研究

由环氧大豆油（ESBO）在乙醇－水溶液中与烧碱（NaOH)进行皂化反应,然后将生成的环氧钠皂溶液与水溶性金属盐溶液进行复分解反应,合成得到了环氧基保留完好的高纯度环氧金属皂,皂化反应的适宜工艺条件为：溶剂乙醇含量（体积分数）75％,溶剂用量2．5mL.(gESBO)^-1,NaOH用量3．15mol.(molESBO)^-1,反应温度50℃,反应时间10min,复分解反应的适宜工艺条件为：反应温度室温,反应物料液固比10：1,金属盐用量3mol.(nmolESBO)^-1（n为金属离子价数）,金属盐溶液加入时间10min,继续反应时间10min。     

合成环氧大豆油工艺改进的研究

用相转移催化剂对硫酸铝催化法合成环氧大豆油技术进行了改进研究.实验结果表明,比没有改进的硫酸铝催化法合成环氧大豆油产品的环氧值有了很大的提高,同时大大缩短了反应时间,实验确定的最佳投料比为:m(大豆油)∶m(27%双氧水)∶m(甲酸)∶m(硫酸铝)∶m(相转移催化剂)=1∶(0.8～1.0)∶(0.13～0.15)∶(0.075～0.085)∶(0.0001～0.001).环氧大豆油产品环氧值在8.0%左右,酸值为0.40～0.50 mgKOH·g-1,色泽较浅.     

微量硫酸催化环氧大豆油的合成

在无溶剂条件下,以甲酸为载氧体合成了环氧大豆油. 通过正交实验确定了甲酸自催化合成环氧大豆油的优化工艺条件. 为进一步提高环氧值和缩短反应时间,添加微量硫酸作为催化剂,并优化了其用量. 结果表明,当大豆油、88%甲酸、30%双氧水和硫酸的质量比为1:0.13:0.7:0.004时,在65℃下反应3 h,产品的环氧值为6.2%,残留碘值<6.0%. 采用红外光谱和核磁共振对产品进行了表征.     

以树脂为催化剂制备环氧大豆油的研究

本文研究了在酸性离子交换树脂催化下大豆油的环氧化,研究了树脂用量及交联度、反应时间、反应温度等因素对产品环氧值的影响,并得出了环氧化、碱洗、水洗、减压蒸馏等过程的优惠工艺条件.     

由环氧大豆油合成环氧金属皂的研究

由环氧大豆油(ESBO)在乙醇-水溶液中与烧碱(NaOH)进行皂化反应 ,然后将所生成的环氧钠皂溶液与水溶性金属盐溶液进行复分解反应,合成得到了环氧基保留完好的高纯度环氧金属皂.皂化反应的适宜工艺条件为溶剂乙醇含量(体积分数)75%,溶剂用量2.5 mL· (gESBO)-1,NaOH用量3.15 mol·(molESBO)-1,反应温度50 ℃,反应时间1 0 min;复分解反应的适宜工艺条件为 反应温度室温,反应物料液固比101,金属盐用量3 mol.(nmol ESBO)-1(n为金属离子价数),金属盐溶液加入时间10 min,继续反应时间10 min.     

一种以乙酸为原料制备丙烯酸的方法

本文介绍了一种以乙酸和甲醛进行羟醛缩合反应制备丙烯酸的方法,该方法以煤为起始原料生产丙烯酸,克服了目前工业丙烯氧化法生产丙烯酸原料来源不足的问题。     

以硅藻土为原料原位合成生物微孔碳化硅

以生物微孔结构的硅藻土为原料,利用一步碳热还原法在1200~1500℃不同时间下焙烧制备了高纯β-SiC产品。结果表明,随着焙烧温度和时间增加,产率提高,比表面积降低。通过FT-IR和XRD证明产物为β-SiC,氮气吸附测试产品的比表面积,SEM表明制备的微孔SiC保持了硅藻土的微观形貌。此法在1400℃焙烧4h最佳条件下制备了产率为51.09%,比表面积为97.56m2/g,平均粒度为40μm,孔隙率为68.41%,表观密度为1.4336g/cm3的生物微孔SiC材料。