增韧尼龙612/尼龙6合金的性能

采用双螺杆挤出机对尼龙612 (PA612)及PA612/尼龙6 (PA6)合金进行增韧改性,研究了增韧剂类型、添加量对PA612以及PA6添加量对增韧PA612/PA6合金的力学性能、熔体流动速率和维卡软化点温度的影响。结果表明,三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)、聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)三种增韧剂对PA612起到了不同程度的增韧效果,其中EPDM-g-MAH效果最明显;当EPDM-gMAH的添加量由0份增至20份时,材料的断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度逐步提高,而拉伸强度、弯曲强度、熔体流动速率、维卡软化点温度逐步降低,EPDM-g-MAH添加量变化对材料的简支梁缺口冲击强度影响最大,而对维卡软化点温度影响最小。添加15份EPDM-g-MAH增韧不同配比的PA612/PA6合金,当PA6的用量由0份增至85份时,增韧PA612/PA6合金的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点温度、吸水率逐步提高,而断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度逐步降低,PA6添加量变化对材料的吸水率影响最大,而对材料的简支梁缺口冲击强度影响最小。     

乙烯-丙烯酸共聚物对聚丙烯复合材料性能的影响

研究了乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物对聚丙烯(PP)/CaCO_3复合材料和PP/碱式硫酸镁晶须(MOS)复合材料性能的影响。结果表明:EAA的加入有效改善了PP复合材料的界面粘合,使PP/CaCO_3和PP/MOS复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度及熔体质量流动速率有所增加,维卡软化温度逐渐下降。     

废旧聚丙烯框料的增强增韧研究

采用熔融共混法制备了废旧聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(r-PP/POE)复合材料,研究了POE加入量对材料力学性能的影响。并在此基础上制备了废旧聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/碳酸钙(r-PP/POE/CaCO3)、废旧聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/废旧玻璃纤维(r-PP/POE/r-GF)两种三元体系,研究了CaCO3和r-GF的加入量对材料力学性能和流动性能的影响。结果表明,CaCO3的加入可以提高材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度,但会降低断裂伸长率和熔体质量流动速率;废旧玻璃纤维的加入可以增加冲击强度、弯曲强度和弯曲模量,降低拉伸强度和断裂伸长率。     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

蛋壳粉填充改性聚丙烯基木塑复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了不同配方的聚丙烯(PP)/木粉/蛋壳粉复合材料(WPC),研究了蛋壳粉用量对WPC的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,拉伸强度先增加后降低,冲击强度逐渐减小,硬度逐渐增加,断裂伸长率在蛋壳粉用量不大于15份时基本不变,...     

SBS/PS/nano-MMT复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)/纳米蒙脱土(nano-MMT)复合材料,研究nano-MMT对SBS/PS共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击强度、耐热性能和熔融流动速率的影响。结果表明:随着nano-MMT用量的增加,共混体系的拉伸强度和断裂应变增大,而弯曲模量、弯曲强度、定挠度应力和破坏应力减小,冲击强度和熔体流动速率先上升后下降,维卡软化温度增大。     

PP/PE-g-MAH/蛋壳粉复合材料的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列不同配方的聚丙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/蛋壳粉复合材料,研究了蛋壳粉用量对复合材料拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,冲击强度、断裂伸长率逐渐减小,硬度逐渐增加;随着蛋壳粉用量的增加,...     

PVC／环氧树脂E51合金性能的研究

采用模压法制备了PVC/环氧树脂E51合金,研究了环氧树脂E51用量对合金力学性能及维卡软化温度的影响.结果表明:当环氧树脂E51用量为1～5份时,随着环氧树脂E51用量的增加,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度先增加后减小.当环氧树脂E51用量为3份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度出现最大值;当环氧树脂E51用量为4份时,试样的断裂伸长率出现最大值;当环氧树脂E51用量为5份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度虽有所降低,但仍比原始PVC试样(指未添加环氧树脂E51的试样)高,而试样的断裂伸长率则骤降,比原始PVC试样还低.在试验条件下,环氧树脂E51的最佳用量为3份.试样冲击断面SEM照片的分析结果与缺口冲击强度的测试结果相符.     

SAN/CPE/PC合金的制备与性能研究

利用氯化聚乙烯(CPE)弹性体、苯乙烯-丙烯腈(SAN)以及聚碳酸酯(PC)共混制备了高韧性的SAN/CPE/PC合金。研究了不同含量的PC对PC/SAN/CPE合金性能的影响。结果表明:随着PC用量的增加,合金的缺口冲击强度逐渐增加,拉伸强度逐渐降低。当SAN/PC的质量比为50/50,CPE质量分数为10%时,缺口冲击强度达到14 kJ/m2,接近于SAN/CPE二元体系CPE质量分数为40%时的缺口冲击强度。合金熔体质量流动速率随着PC含量的增加逐渐降低。     

新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究

进行乙烯-辛烯嵌段型共聚物(OBC)共混改性共聚级聚丙烯(Co-PP)的研究,考察了共混物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动指数、维卡软化点等机械物理性能和冲击断面形貌,进行了动态力学分析,并与Co-PP/乙烯-辛烯无规共聚物(POE)、Co-PP/乙烯-丁烯共聚物(EBC)共混体系比较。结果表明,弹性体含量达到10%(wt)时,三种共混体系均已基本实现"脆韧转变",含较长支链的OBC与POE对Co-PP有更好的增韧效果;低温下,Co-PP/OBC的抗冲性能尤佳,其低温内耗峰温度低、储能模量高。OBC大分子链中PE嵌段的存在,使其自身及其与Co-PP共混物的加工与耐热性均明显优于其它两种弹性体。     

β成核剂对硅微粉/PP复合材料的改性研究

研究了β成核剂和活性硅微粉对聚丙烯（PP）熔体流动速率、热变形温度及力学性能的影响,结果表明,单独使用28%活性硅微粉改性PP,PP/硅微粉复合材料的熔体流动速率没有降低,热变形温度从92.3℃提高到104.9℃,室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.48倍和2倍。此外,β成核剂和活性硅微粉协同在PP增韧方面效果显著,在活性硅微粉28%和β成核剂0.5%含量时,PP复合材料室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.7倍和3.5倍,PP热变形温度提高了34.4℃,拉伸强度和维卡软化点有少许降低。     

高流动高模量高抗冲聚丙烯复合材料的制备及性能研究

研究了弹性体（POE）、滑石粉(talc)、乙撑双硬脂酰胺（EBS）的含量对高流动、高模量、高抗冲聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、熔体流动速率、结晶温度、热稳定性以及微观断面结构的影响。结果表明,需要25份POE才能使高流动性共聚PP发生完全脆韧转变;通过熔融共混制备PP、POE、talc复合材料（PP/POE/talc）,当复合材料的质量份数比为80∶20∶40时,制得的PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率为22.9 g/10 min、弯曲模量为1 887.7 MPa、缺口冲击强度为31.2 kJ/m2;对比纯PP,其弯曲模量提高了102.2 %,缺口冲击强度提高了217.8 %,弯曲强度提高了2.6 %,拉伸强度降低了15.1 %;添加1份EBS能够同时提高PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率与缺口冲击强度。     

紫外光辐照交联聚烯烃弹性体的研究

以二苯甲酮为引发剂,三烯丙基异三聚氰酸酯为交联剂,采用紫外光对聚烯烃弹性体(POE)进行辐照交联,研究了辐照时间对POE的凝胶含量、力学性能、维卡软化温度、耐热性、电性能、硬度等的影响。结果表明:随着辐照时间延长,POE的凝胶含量、绝缘性逐渐增加,拉伸强度、热分解温度、拉伸断裂能、硬度和维卡软化温度先升高后下降,而断裂拉伸应变逐渐下降;当辐照时间为2 s时,拉伸强度、体积电阻率、维卡软化温度较纯POE分别提高29.3%,436.4%,6.1℃。     

阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

聚醚/聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成研究

以聚四甲撑醚二元醇(PTMG)、已二酸丁二醇聚酯二元醇(PBA)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、和1,4-丁二醇(BDO)为原料,采用一步法合成聚醚/聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。研究原料配比对其力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明:随PTMG质量分子量的增加,TPU的硬度和拉伸强度减小而断裂伸长率增加;随-NCO/-OH摩尔质量比的增加,TPU的拉伸强度增加、断裂伸长率减小,熔体流动速率减小;随PBA/PTMG摩尔比的增加,TPU拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小。     

ASA/SAN共混体系的性能与应用

本文对几组不同配比的ASA/SAN共混体系的性能进行了研究。结果发现,SAN的加入改善了ASA/SAN共混体系的部分力学性能,随着SAN的增加,体系的拉伸强度、弯曲强度明显地提高,而体系的冲击强度则是随SAN含量的增加而单调地下降,同时,体系的熔体流动速率和维卡软化点温度也是随着SAN含量的增加而得到明显的提高。     

木粉填充改性聚丙烯复合材料的研究

本实验利用木粉对聚丙烯(PP)进行改性研究，结果表明，加入木粉后，复合材料的弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度和维卡软化温度均有所提高，加工流动性能和冲击强度有所下降。     

PC／SAN／SEBS合金的形态结构和动态流变性能

将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）引入到聚碳酸酯（PC）犀乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）合金中，制备了性能优良的PC／SAN／SEBS合金。研究了SEBS含量对合金力学性能的影响，以及合金的动态流变性能。结果表明，SEBS的加入大大提高了PC／SAN合金的冲击强度和断裂伸长率，使合金的冲击强度从不含SEBS的130J／m增加至SEBS含量为7％（质量分数，下同）的971J／m，同时断裂伸长率从23．8％增加至119％；但合金的拉伸强度和弯曲强度以及维卡软化温度却有所降低。同时，SEBS的加入使PC／SAN合金的线性黏弹性范围变窄，并且使合金表现出明显的剪切变稀行为。扫描电镜分析结果表明，SEBS与PC具有更好的相容性，SEBS在PC／SAN／SEI峪合金中大部分分布在PC相中。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。     

聚苯醚／尼龙6共混体系相容性的研究

采用在PPO/PA6中加入PPO-MAH的方法改善聚苯醚/尼龙6两者的相容性;研究了加入MAH-g-PPO后PPO/PA合金力学性能和热性能的变化.结果表明:加入MAH-g-PPO后合金的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、无缺口冲击强度、硬度、热变形温度和维卡软化点温度均有所升高.