实验室用的开炼机

为了进行实验室的分析和研究工作,德国Troester公司研制成WNK型和WNU型两种实验用的开炼机。这种开炼机的辊筒尺寸较小,机上没有工业生产用开炼机上的众多调控仪表和记录器,控制台上也没有那么多的辅助装置。在这种供实验用的开炼机上,为每一个辊筒分别设计了由三相电动机驱动     

开炼机辊筒工作面的简易修复

开炼机辊筒工作面的简易修复开炼机长时间运转后会在辊简工作面的中间部分产生明显的磨损，在加工薄胶片时可以看到两侧薄中间厚的不均匀现象。本厂现有的一台。４５０ｍｒｎ开炼机，当两个辊筒辊端部位靠近时，辊筒中；司部位的间隙为ｌｍｍ，经采用简易方法处理后，取得...     

开炼机作业中包辊的分析

研究出了一种理论计算方法,可以从中获得在开炼机压片作业中防止胶料不适当地包卷在快速辊筒上的适当手段。在一定的温度和胶料已给定的条件下,如果开炼机的辊距十分狭窄,则胶料倾向于包后辊。随着辊距加宽而达到某一数值时,胶料将包向前辊,但当辊距再一次变窄时,胶料又复包向后辊。这个既不包前辊,又不包后辊的辊距位置,称为前-后转移点。在前-后转移点时的一个无量纲值,即“包辊指数”N_0,是与开炼机型号无关的常数,它是速比、前-后转移点的辊距以及开炼机辊筒的半径等的函数。还曾讨论了 N_0概念在工厂生产用开炼机作业中的应用,描述了避免胶料包后辊和脱辊的实际可行的方法。     

一种开炼机或压延机的双向温控辊筒

正本实用新型属于开炼机或压延机的辊筒结构领域,公开了一种开炼机或压延机的双向温控辊筒。该辊筒包括筒体、安装在筒体两端并带有轨道槽的端盖,以及开设在筒体上的若干个温控通孔,温控通孔通过端盖的轨道槽两两间隔相通形成两条蛇形通孔。该滚筒介质双向流动,并且布满整个辊筒表面,保证了压延机或开炼机筒体工作面的加热或冷却均匀,解     

开放式炼胶机发展的回顾与展望

文章介绍了30多年来沈阳橡胶机械厂对开炼机老产品改造和新产品开发情况,并提出了开炼机进一步发展的设想。文章指出,为使开炼机能适应橡胶工业的飞速发展,对开炼机的温控系统和辊筒线速度提出了如下要求:提高辊筒温度控制精度;最佳的辊简线速度和二辊筒速比的调节;滑动轴承改为滚动轴承;将速比齿轮放在减速箱内。     

开炼机强化传热的分析与试验

开炼机为强化传热，用除垢剂洗涤辊筒内表面，改变辊筒膛内冷却水的喷射角度和喷孔位置，增设串联八棱除垢器，有效地提高了总的传热系数，降低了炼胶过程中的辊筒温度和胶料温度。     

基于方差分析对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台。在最优的开炼机炼胶工艺参数组合(辊距0.7mm,辊速30r/min,速比1:1.1,辊筒温度71℃,混炼时间20min)下,通过SPSS统计分析软件的方差分析选取具有显著性影响的前三项,即辊距、辊速、速比来进行研究。对实验数据进行分析处理,得到工艺参数在炼胶过程中最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。     

橡胶在开炼机上的生热行为

目前,未硫化胶料与硫化助剂是在双辊开炼机上进行混炼的,而橡胶和助剂的混合仅在开炼机的捏合区进行,因此,捏合区堆积胶的尺寸大小、温度以及辊筒间隙等参数非常重要。研究表明,辊筒温度在混炼的4个阶段里都会发生变化。第一阶段是在室温下高弹性橡胶被送入捏合区;第二阶段是其中一个辊筒上出现了弹性良好的堆积胶;第三阶段是胶料破碎和包辊或者被捏碎;第四阶段是在较高辊筒温度下,其中一个辊筒上有熔融状包辊胶。文中分析了橡胶在开炼机上,于不同温度下的生热行为。     

开放式炼胶机辊筒的优化设计

本文分析了开炼机辊筒的结构及受力情况。在简化的条件下,以用料最省为优化目标,建立了辊筒优化设计的数学模型。应用拉格朗日乘子法,对辊筒的主要几何参数进行了优化设计,效果较为显著。辊筒是开放式炼胶机的主要工作部件。本文在辊筒结构简化和受力分析的基础上,建立以辊筒用料最省作为优化目标的数学模型,结合实际炼胶设备,应用电子计算机,对辊筒进行优化设计。     

橡胶机械的维护与检修技术讲座：第1讲 开放式炼胶机

1概述 开放式炼胶机(简称开炼机)是一种以两个辊筒为主要工作部件加工各种橡胶胶料用的机器,它在一般橡胶加工中用作橡胶的塑炼、混炼、压片和热炼等,在再生胶生产中用作废旧橡胶的破碎、精炼等.     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺研究

采用白行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶T艺进行正交试验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法刘混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度和混炼时间5个工艺参数对综合评分值的影响,得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。     

基于方差分析的开炼机智能炼胶过程优化

采用XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台,在试验测得的开炼机最优炼胶工艺参数组合(辊距0.6 mm,辊速29 r·min-1,速比1∶1.25,辊筒温度50℃,混炼时间18 min)条件下,通过SPSS统计分析软件的方差分析结果选取辊距、辊速和速比进行研究。对试验数据进行分析处理,从而得到在炼胶过程中工艺参数最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶工艺进行正交实验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法对混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力,拉伸强度,撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度、混炼时间五个工艺参数对综合评分值的影响大小,并分析得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。     

开炼机混炼工艺参数对天然橡胶性能的影响

通过青岛科技大学自制的XK-160 E型开炼机智能炼胶实验平台考察了开炼机辊距、辊筒转速、辊筒速比、辊筒温度和混炼时间5个工艺参数对天然橡胶(NR)混炼胶门尼黏度及炭黑分散度、硫化胶物理机械性能的影响。结果表明,各因素对NR混炼胶门尼黏度影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒转速、辊筒温度、辊距、辊筒速比,要降低门尼黏度,可以适当延长混炼时间,减小辊筒转速,同时适当减小辊距,提高辊筒温度;各因素对NR混炼胶炭黑分散度的影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒速比、辊距、辊筒转速和辊筒温度,要提高炭黑分散度,可以适当地延长混炼时间,减小辊筒速比,同时减小辊距,适当降低辊筒温度;各因素对NR硫化胶300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度等的影响都存在1个最佳值。     

开放式炼胶机安装维护检修

一、概述 1．使用范围 开放式炼胶机简称开炼机是一种以两个辊筒为主要工作部件加工各种橡胶胶料用的机械,它在翻胎加工中用作橡胶的塑炼、混炼、压片和热炼等,在再生胶生产中用做废橡胶的破碎、精炼,在胶粉生产中用于橡胶粗碎。     

我国开放式炼塑机发展现状及趋势

开炼机，即是双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。其主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。 目前，世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。     

开炼机辊隙内流速与横压力计算

分析了高聚物材料在开炼机炼塑过程中的流变行为。在简化条件下,建立了物料熔体于辊筒间隙区内的流速分布方程。在此基础上,导出横压力计算公式。     

开放式炼胶机

本实用新型包括支架（5、7）和支撑在支架上方并与驱动装置相接的前辊筒（6）、后辊筒（12）,在前辊筒、后辊筒上方设有翻料装置（8）,其特征在于：所述的驱动装置是后辊筒接联轴器（9）的一端,联轴器的另一端与减速器（10）的输出轴相接,减速器的输入轴接联轴制动器（11）的一端,联轴制动器的另一端与电机（1）相接,所述的电机、减速器、支架下方的机座（4）为一体结构。本机结构简单,各部件特别是各传动件同心度好,安装容易,可整机移动,各部件在移动时相互位置不受影响,运行平稳,噪声小,传递效率提高（专利号ZL200720014682．7）。     

一种开炼机

<正>本实用新型公开了一种开炼机,包括开炼机主体、多个刹车滚轮、一对开炼机控制箱、一对操作手轮、一对供水管道、一对流量控制阀、一对异向辊筒、一对活动安全门、多个连接合页、一个或多个接料盘、收料抽屉及活动双开门;开炼机控制箱设在开炼机主体上,操作手轮设在开炼机控制箱上,异向辊筒连开炼机控制箱及操作手轮,供水管道连开炼机控制箱及流量控     

双驱动新型两辊开炼机的研制

为了满足广大用户对开炼机的使用要求,提高胶料品质和炼胶效率,我公司新研制开发了双驱动两辊开炼机,该机无论在使用性能还是外观尺寸方面与老机型比都有较大的改进。本文对这种新机型的性能参数、结构特点等作了简述。