专利文摘

正一种机台注射流道结构本实用新型公开了一种机台注射流道结构,包括入料板、隔热板、加热板,所述隔热板置于入料板和加热板之间,避免加热板对模具型腔进行加热时把热量传导至入料板,使左流道和右流道内的胶料始终保持在较低温度不使其短时间内被硫化,所述左流道和右流道呈V形结构分布,减少材料流动的阻力,便于材料射入模具型腔内成型,所述入料板还设有第一冷却通道,所述入料板     

冷流道替换式橡胶射出模

<正>本实用新型公开了一种冷流道替换式橡胶射出模,流道机构包括上流道板、下流道板、冷却板、隔热板和加热板,上流道板的顶部设有入料口,下流道板的顶部设有分流道,下流道板的底部设有射料管,模具机构包括上模型腔板、模芯和下模型腔板,流道机构与模具机构之间设有卡接固定机构,卡接固定机构包括挂板和插销,挂板的上端卡接固定在下流道板的侧边上,     

二次硫化海绵底转盘式硫化机射流控制

(一)概况这台海绵底转盘二次硫化机的结构较简单,在一个立柱上安装上下两个转台,使转台绕立柱转动,上转台上装16只汽缸,下转台上装16套模具,每套模具有上下加热被各一块,中间安装模具一付,下加一板固定装在下转台上,并在下加热板与下转台中间装10毫米隔热板,模具固定在下加热板上,上加热板用铰链装在汽缸活塞杆上,汽缸往复动作,带动上加热板开模或合模。     

一种开合模机构

本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。该机构肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上：这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。     

基于ANSYS的群腔瓶坯模热流道板温度场分析与应用

96腔瓶坯模热流道系统由一块主流道板、四块分流道板和若干热嘴组成,结构复杂。通过控制每块分流道板的温度,使系统达到热平衡状态,并分析瓶坯模的型腔布局和浇注系统,优化注塑参数,以获得相对合理的浇注系统。依据传热学原理,运用ANSYS有限元软件建立热流道系统的模型,完成模具型腔在工作周期的仿真模拟,并对流道板的稳态和瞬态温度场分布图进行研究,调节使得流道板的温度分布均匀,为流道板加热器的布置提供依据。     

专利文摘

自动温控补胎机一种自动温控补胎机,包括架体、加热盘、电源及电源开关。其特征在于:架体有一底板,底板上方设有加热盘,加热盘设于一压杆末端,所述压杆穿设于架体,加热盘与电源之间串连有恒温控制器和可调定时启闭开关,恒温控制器设置于加热盘铁盖内,可调定时启闭开关设置在架体内。本实用新型在加热盘保持压紧轮胎后加热,可以达到更佳的粘补效果。可实现手动或自动控制加热时间,操作方便(专利号ZL200520108032.X)。摘编自《实用新型专利公报》钢丝帘布小角度裁断机包贴边装置钢丝帘布小角度裁断机包贴边装置,提供有可实现帘布180°翻转、…     

基于临界分流理论的气液两相流均匀分配器

提出了一种新型气液两相流分配器,主要由旋流叶片、整流器、分流喷嘴以及分配腔室组成。通过采用“流型调整”与“临界分流”控制相分离。为研究不同分流比下的分配特征,设计了2喷嘴和4喷嘴两种分配结构。建立了气液两相流数值模型,模拟了气液两相流在分配器内流动特性。在气液两相流实验环道上进行了测试,气相折算速度范围为5.0～25.0 m·s^-1,液相折算速度范围为0.012～0.14 m·s^-1,实验中出现的流型包括波浪流、段塞流以及环状流。结果表明,在临界分流条件下,气液相分流系数主要取决于与侧支管相连通的分流喷嘴数目与总喷嘴数目的比值,不受流型、气液流速等参数波动的影响。对于2喷嘴分配器分流系数接近理论值0.5,对于4喷嘴气液分流系数约为0.25。     

橡胶射出成型模具

本实用新型公开了一种橡胶射出成型模具,包括上模和下模,上模包括设于流道板上部的进胶口,所述的进胶口与流道板内部的流道连通,流道与型腔板内的型腔相通,流道板与型腔板中间设有冷却单元和隔热板,隔热     

一种颚式书画装裱机

本实用新型提供一种颚式书画装裱机，它是由机体、加热装置、操作控制装置组成，机体主要由颚式臂与底座板连接，连接轴将机体及连接杆连接，加热装置与连接杆连接；操作控制装置与连接杆及颚式臂上臂相连；它的特征是颚式臂的下臂与上臂之间衔接处有一开口圆，其加热板采用碳纤维的，本实用新型的操作控制装置可采用手动、半自动和自动的，结构简单，操作省力、方便，裱件质量好，节约能源，最主要的是可以装裱不同大小的书画裱件。 专利申请号：98238101；公开号：2330529     

专利文摘

自动脱模橡胶硫化装置本实用新型公开了一种自动脱模橡胶硫化装置,包括:上加热板和下加热板,上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板,上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板,上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板;下加热板的左端和右端分别设置有一导轨,下加热板的后端设置有一挡板,下加热板的上方中部通过导轨     

专利文摘

<正>橡胶模具冷流道结构本实用新型包括上模板、冷流道板、隔热板、上型腔板、下型腔板、垫板。在冷流道板上设有浇道口和分流道,在冷流道板上还开设有用于通过冷却源的冷流道;在上型腔板和垫板上开设有穿置热源的冷流道;所述的上型腔板和下型腔板的接触面为分模面,上型腔板上的上型腔和下型腔板的下型腔相对,构成一个完整的型腔。     

混炼胶熔体注模中流道流动分析

注胶流道系统是喷嘴和模腔之间的连接通道，它由主流道和支流道组成，在注过程中，混炼胶熔体经喷嘴进入主流道，井均匀地分配给支流道，最后流入模腔，流道的截面形状，不但影响到注模过程中的能耗和熔体的流型，还与注模周期和模制品质量密切相关。     

多腔注塑模具浇注系统的平衡研究

为了保证多腔注射模具浇注出的各个塑件的质量,注射加工过程中浇注系统应处于平衡状态,使塑料热熔体能够同时间、同压力、同温度到达并充满各型腔。对相同塑件和不同塑件分别使用平衡式和非平衡式多腔浇注系统进行分析,提出了为达到浇注系统的平衡在设计中应考虑的问题。     

组合型腔注塑模浇注系统的平衡设计与优化

针对复杂形状盒体的组合型腔注塑模,利用Moldflow2010软件对其进行了流动平衡分析。以充填时间、注射压力、锁模力等分析结果为依据,判定充填平衡效果。通过调整分流道和浇口尺寸,进行了两次优化,最终确定了最佳的浇注系统设计方案。本文可为类似注塑模浇注系统的平衡设计提供参考。     

基于薄膜外部成型工艺的模腔机构整体设计

薄膜外部成型设备由自动换膜机构、模腔机构和加热机构等组成,基于薄膜外部成型工艺流程设计了其模腔机构,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后加热机构对薄膜进行加热,采用抽真空设备对上、下模腔进行抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,其主要由上下模腔、上下压边框、导向柱、缓冲装置和承重板组成。采用ADAMS软件对模腔机构进行运动学分析,分析结果表明其ADAMS中的机械模型与设计要求的顺序动作一致。     

开合模装置

本实用新型公开了1种开合模装置．其主要包含1个固定下座。其周边设有数支系杆；1个上座，设于该数支系杆顶端；第1活动模座．由固定于上座的移模缸控制其于数支系杆上移动；第2活动模座。由油压系统所支持。该开合模还包含闭锁装置，该闭锁装置包含：1对设于第1活动模座上的挡牌．1对设于上座并对应挡牌位置的穿孔，以及1对位于挡牌及上座穿孔之间可往复移动的闭锁块。     

尼龙1010圆盒盖热流道注塑模热喷嘴的设计及工艺试验

本文介绍尼龙1010圆盒盖单浇口热流道注塑模外热式热喷嘴的结构设计、加热功率计算及工艺试验.所设计的热喷嘴结构简单,易于制造,能满足工艺要求.由工艺试验的结果表明,热喷嘴温度为210℃,略低于普通流道的喷嘴温度,注射压力最低可采用40MPa,比普通流道的低,成型周期为41S,普通浇注系统成型尼龙时的成型周期为50～150S,从而也提高了生产效率.     

多模腔注塑模具的流道平衡控制

分析了多模腔注塑模具分流道的平衡性,探讨了浇注系统的影响因素以及浇注系统平衡的控制与调节,结果表明:同模多腔模具流道非平衡排布时,可通过调节浇口的长度及截面尺寸来补充流道长度的差异而引起的不平衡;而对于异模多腔模具,应将模腔容积作为调整系数,依此来设计流道的长度和浇口的长度及截面尺寸。     

一种改进的注射机成型装置

本实用新型提供一种合模速度快、锁模可靠的改进的注射机成型装置。其包括机架、定模、动模、合模油缸及若干导向柱。所述定模固设于机架上,各导向柱平行设于机架上,动模可活动地设于各导向柱上,合模油缸的缸体及阀杆分别与机架及动模固接,机架上设有保压油缸及液压油箱;所述保压油缸由油缸体及活塞杆组成;所述活塞杆一端与动模固接,活塞杆另一端位于油缸体内侧腔室并与油缸体形成具有保压作用的保压油腔;     

无流道模具及其应用

<正> 一、传统的注射模具浇注系统的缺点1927年德国发明了注射成型之后[1],世界各国便越来越普遍地采用这种工艺大量加工各种造型复杂的塑料制件。我国的塑料工业,解放以后得到迅速发展。注射成型工艺也随之而发展起来。传统的注射成型模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料