浅析填料塔在空分装置中的应用

对比空分装置填料塔与筛板塔的结构特点。通过理论计算、分析相关能耗数据和其他空分装置资料。得出上塔采用规整填料的空分精馏塔能够减小压降,进而使上塔阻力大为降低,并有效降低空压机出口压力,减少电机耗电量,提高生产能力。     

3000m~3/h空分设备设计总结

介绍出口印度的3000m~3/h空分设备的主要性能参数、工艺流程,详细叙述了精馏塔上、下塔均采用填料塔的技术特点和性能优越性以及其他一些设计特点。     

规整填料精馏塔的设计计算

通过大量的文献调研，比较了规整填料精馏塔和板式塔的优缺点，对规整填料精馏塔内压降、传质及液泛时压降的计算公式进行了比较，总结出设计计算规整填料精馏塔的步骤与方法，为规整填料精馏塔的应用提供了基础。     

一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置

正一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置,包括二甲醚精馏塔,在二甲醚精馏塔进口管道与甲醇汽化塔出口管道之间设有专用升温管道,在二甲醚精馏塔进口与甲醇汽化塔出口之间安装有萝茨     

浅谈氟化工中填料塔及其附属设备的设计

阐述了板式塔和填料塔的优缺点,介绍了某公司近10套装置精馏塔及其附属设备的形式,并对填料、冷凝器、再沸器等的选型和安装要点进行了说明。     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

大开孔率填料支承装置填料洗涤塔的设计与工业应用

介绍了填料洗涤塔的塔体、填料、填料支承装置和液体分布装置的结构和设计.目前已有数十套使用组合式液体分布装置和大开孔率填料支承装置的填料洗涤塔在运行中,最大塔径达4 800 mm,工业生产装置的实测数据表明,填料洗涤塔的烟气出口温度与进塔的液相温度相差1.5～2.0 ℃,填料洗涤塔的气相压力降为500～700 Pa.     

吉化化肥厂异丁酸装置建成投产

吉化化肥厂２５０ｔ／ａ异丁酸装置于１９９９年５月建成投产。该装置是利用现有的甲基异丙基酮中试装置进行改造的。其中异丁酸精馏塔是将现有的两酮（丙酮、双基酮）塔改造而成，原有的异丁酸精馏塔改为两酮塔，将两塔的进料线和出料线互换；异丁酸初馏塔分贮罐的入口与改造后异丁酸精馏塔的采出口之一连接。改造后的异丁酸装置可生产纯度＞９９％的高纯度异丁酸，既能保证甲基异丙基酮的正常生产，又能额外为工厂创造一定的经济效益，且该项技术比较成熟，工艺路线亦不复杂，操作简便，投资少，见效快，市场前景好。吉化化肥厂异丁酸装置…     

2种精馏塔对氨水吸收式制冷机性能的影响

在实验装置中分别采用2种不同结构的精馏塔,通过实验比较2种精馏过程对制冷机性能的影响。分别从驱动热源对制冷量的影响、塔内运行温度及温度稳定性、精馏塔运行工况稳定性(如改变冷却水流量)3个方面对2种精馏塔做出了对比和分析。研究结果表明:填料塔的塔内稳定工况时温度虽然高于筛板塔,但填料式精馏塔对于驱动热源波动,冷却水量波动有较大的操作弹性空间。     

重芳烃分离填料塔结构研究与工业应用

鉴于1,2,4-三甲基苯装置原工艺流程存在偏三甲苯产品收率与纯度低、装置处理量小等缺点,对三甲苯填料塔的塔 内件结构进行研究与改造设计,并新上1台预分馏塔,将原预分馏塔用作偏三甲苯精馏塔,原偏三甲苯精馏塔用作富集均三甲 苯精馏塔。改造后偏三早苯产品收率由37.77％提高到96.39％,产量由原来的3 961.6 t／a提高到14 963.2t／a。     

年产5万吨增塑剂酯化精馏塔的扩产改造

应用高效规整填料塔技术，对原酯化精馏塔进行能力核算，将原塔内鲍尔环填料由规整填料代替，使装置生产能力提高40％，增加经济效益340万元／年。     

醋酸乙烯精制工艺的流程模拟与优化

运用Aspen Plus软件,对某公司45万t/a醋酸乙烯精馏装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对粗分塔、醋酸乙烯精馏塔、醋酸精馏塔的工艺参数进行了优化,确定了优化后的工艺参数:粗分塔的回流比为1.2,醋酸乙烯精馏塔塔顶循环回流比为4.0,侧线采出位置为第30块塔板,侧线采出量为57 000 kg/h,醋酸精馏塔共沸剂工艺水的进料量为5 500 kg/h。通过工艺参数优化,不仅醋酸乙烯产品的质量分数达到99.964%,而且使粗分塔、醋酸乙烯精馏塔和醋酸精馏塔的总能耗降低8.43%。     

一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法

正一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法,以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚精馏塔,精馏塔釜液至甲醇汽化塔流程中设置釜液缓冲槽,阀门控制釜液流量,在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽,缓冲槽顶端接     

三塔甲醇精馏装置改造情况

<正>山西晋煤天源化工有限公司装置年生产能力为360 kt合成氨、600 kt尿素、40 kt甲醇。合成工段净化气精制采用甲醇化、甲烷化工艺,生产出的粗甲醇中甲醇质量分数一般在52%~59%,通过精馏的办法除去杂质获得高纯度甲醇。甲醇精馏采用三塔精馏工艺,预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔均为填料塔,采用规整填料。开车运行后,甲醇产品不能达到优等品的要求且蒸汽消耗较高,通过对甲醇精馏塔填料及内件进行更换和改造,甲醇产品达到了优等品(质量分数99.9%)     

一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法

<正>一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法,以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚精馏塔,精馏塔釜液至甲醇汽化塔流程中设置釜液缓冲槽,阀门控制釜液流量,在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽,缓冲槽顶端接采出口至常压缓冲罐,向缓冲罐中补加稀碱液,在缓     

4万t/a环氧丙烷装置新增填料塔性能初探

锦化化工(集团)有限责任公司环氧丙烷装置精馏工序原设计能力为2万t/a,扩产至3万t/a后,精馏塔等关键设备处于超负荷运转状态。为提高生产能力,保证设备正常、安全运转,1999年该公司决定将装置扩产4万t/a,为此增加了1套精馏塔及相应的设备。新增塔设备没有采用原有的浮阀塔结构,而用天津大学专利技术的填料塔,本文就此填料塔的优良性能进行初步探讨。1　塔型选择塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相间传质及传热的目的。塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定…     

聚合级异戊二烯精制工艺流程模拟及设计

针对异戊二烯原料组成特点,对其提纯精制过程采用工艺流程模拟软件PROII进行分析计算,结果表明通过脱轻组分塔与脱重组分塔组合可得到高品质聚合级异戊二烯,同时采用塔板流体力学计算软件WTray Rating设计优化塔内件的详细结构参数,并运用塔盘强度计算软件TWS1.0完成塔盘及支撑结构的机械强度核算,为高品质聚合级异戊二烯制备提供了完整的工艺、设备解决方案。     

丙烯酸乙酯精馏塔的改造

论述了利用填料塔的优点，丙烯酸乙酯精馏塔（T5011）由有堰筛板塔改为填料塔的指导思想，填料塔的工作原理和改造后T5011塔的运行情况。     

与换热网络热集成的精馏塔压优化

调整精馏塔的操作条件是节省塔能耗的有效途径之一，然而在对已有装置进行用能优化时，需同时考虑精馏塔操作条件对塔能耗和换热网络能耗的影响。基于装置所有流股的冷热复合曲线，针对跨夹点的精馏塔，同时考虑了精馏塔的再沸、冷凝以及过程流股，分析了塔压变化对装置公用工程消耗的影响，并对某连续重整装置汽提塔进行了案例分析。结果显示，塔压降低可使冷凝器能耗增加，再沸器能耗减小，而对于塔顶塔底出装置流股，塔压降低可节省冷却公用工程但增加加热公用工程。装置总体的节能效果为塔顶冷凝器、塔底再沸器和塔顶塔底出装置流股节能效果的综合作用。对某连续重整装置汽提塔分析表明，塔压降低200.0 kPa时，其加热公用工程用量将减少577.5 kW。     

C_9馏分精馏分离系统的技术改造

通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。