GDB润滑泵的技术性能及其应用

本文根据水泥生产过程中主机设备主轴轴承润滑出现的问题，针对设备润滑的不良现状，提出了选择优良润滑工具及强制性润滑的必要措施，从而达到提高主机设备运转效率的目的。     

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进胡齐甲河北省获鹿市新生水泥厂（０５０２０９）我厂烧成车间两台Φ２．５ｍ×１０ｍ塔式机械立窑自１９７９年投入运行以来，多次发生主轴上部轴承损坏，轴承位严重磨损等事故，严重影响机立窑的正常运行，通过几次对故障点的分析，我们发...     

浅谈设备之润滑和管理

设备是保证生产正常运行的的基础,现代企业中,随着设备高速化.高精化.连续化的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。合理的润滑对防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。     

浅谈设备之润滑和管理

设备是保证生产正常运行的的基础,现代企业中,随着设备高速化.高精化.连续化的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。合理的润滑对防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。     

辊压机主轴承润滑方式改进

辊压机主轴转速一般在２４～３０ｒ／ｍｉｎ之间。转速较慢,主轴承原采用二硫化钼锂基脂１号进行润滑,用干油泵及分配器供应油脂;轴承内侧依靠两只丁型橡胶密封圈,中间打入压力油脂进行密封。用此方式润滑,只有在干油泵、分配器确保供油,且密封可靠的情况下,才能起...     

浅析油田设备润滑体系的建立

设备润滑不但是石油企业设备正常运转的关键因素,而且是延长石油设备的使用寿命,降低生产能耗,增加石油企业经济效益的有效途径之一。本文在分析当前我国油田企业的设备润滑现状的基础上,总结并提出了油田设备润滑体系的建立方法和主要经验,从而为减少石油设备故障,降低生产能耗进行了深入探索。     

ZH2000选粉机润滑改造

<正>我公司的2×2 000t/d干法电石渣制水泥生产线生料配套选粉机型号为ZH2000。设计台时产量108~165t/h(80μm筛余8%~12%),配套稀油润滑站。2014年6月大修时更换了选粉机主轴轴承、油封及转子。启动后即出现选粉机下轴承密封处严重漏油的问题。1故障分析及解决措施检查选粉机稀油站润滑系统,初步判断是新更换的油封与主轴的公差配合等级不匹配或者在组装密     

球磨机轴瓦润滑的改造

对球磨机轴瓦润滑条件的改造,使设备能长周期正常运行,降低维修费用和提高开机率。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

水泥磨主轴瓦温偏高的改造

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑、主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点).     

泄漏间隙对涡旋压缩机润滑系统供油特性的影响分析

针对涡旋压缩机壳体与主轴之间的间隙产生泄漏对润滑系统供油特性的影响问题,依据样机建立了供油系统的泄漏模型。采用计算流体动力学软件对主轴与壳体之间不同间隙、不同主轴转速和机壳内不同储油槽形状条件下的润滑油流场进行三维动态模拟仿真,获得了涡旋压缩机润滑系统中结构间隙、主轴转速、储油槽形状的因素对供油特性影响及其变化规律。结果表明:随着涡旋压缩机壳体与主轴之间间隙的增加,润滑系统的泄漏量增加;随着主轴转速的增加,润滑系统的泄漏量减小;机壳内储油槽形状为矩形时,润滑系统的泄漏量最小。研究结果可为涡旋压缩机内部润滑系统的结构优化,油量分配,提供参考依据。     

化工设备的润滑保养

摩擦产生磨损导致设备损坏,润滑能够从本质上减少磨损的产生。深入了解润滑剂的分类和构成及性能指标,掌握润滑剂的选用原则,设备安装前后、调试及磨合期、正常运行阶段进行良好的润滑管理和保养对于保证化工设备正常运行及提高企业效益具有重要意义。     

合理润滑技术在煤层气发电领域的应用展望

煤层气作为石油能源的补充,未来开采量与使用量将大幅提高。与传统柴油机润滑不同,使用气体作为燃料的发动机对润滑要求更为苛刻,应该针对煤层气发电机的特点,制定合理的润滑方案,提高润滑管理水平,充分发挥机器设备的设计能力,同时降低能耗。     

如何减少机械设备润滑故障

润滑是保持设备正常运转的前提，如何减少机械设备润滑故障，是当今每个企业要面临的必然课题，若能依照本文逐条做到，设备润滑故障就会减少很多，节约维修成本。     

浅析钻井设备的润滑管理

设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,搞好设备润滑工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。     

水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验

随着国产大型化设备在水泥厂广泛的使用,集中润滑方式得到越来越广泛应用,据统计,因润滑问题导致的设备故障占机械故障的60%～70%。因此,安全可靠的集中润滑系统是保证设备正常运行的必要条件。本文以Φ4m×13m水泥磨主轴承和JS140减速器的集中润滑系统为例,探讨安装及使用过程     

水泥机械设备润滑管理

正在水泥企业的设备管理中,润滑管理起到了非常重要的作用,直接决定了设备的生产效率,对企业的技术指标也有很大的影响。摩擦产生磨损导致设备损坏,润滑能够从本质上减少磨损的产生。良好的润滑管理和保养对于保证设备正常运行及提高生产效率、创造良好效益具有十分重要的意义。目前如何加强水泥机械设备的润滑管理已经成为人们深入探讨的课题。本文分别就润滑对机械设备的重     

中强润滑管理 确保设备安全生产

随着国民经济的日益发展,企业效益的不断提高,加强润滑管理,确保设备安无生产,显得尤为重要,特别是石油,化工,天然气行业,具有高温,高压,易燃,易爆,高转速连续性操作等特点,为此我们必须加强设备润滑管理,提高设备的润滑质量,确保设备的润滑效果,充分发挥设备潜力提高设备的运转率。     

大型机械设备智能控制润滑的计算机系统研究

大型机械设备是国家投资建设中的重要组成部分,是工业、农业产出的主要设备力量,大型机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。但由于大型机械设备的磨损率较高,导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过渡浪费,很大程度上增加了生产成本。因此,大型机械设备的润滑问题,是机械使用过程中面临的首要问题,也是延长机械使用寿命,降低成本投入,提升产出量的有效保证。     

设备的“血液”——润滑油

机油,即发动机润滑油,被誉为汽车的"血液",能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用,发动机是汽车的心脏。