复合挤出联动生产线卷取装置的控制

随着轮胎行业工艺要求不断发展,对半制品挤出后卷取的要求越来越高。利用浮动辊、超声波测卷径调速、恒张力PID控制等手段,可以很好的完成卷取动作,达到工艺要求的效果。本文重点介绍几种不同的卷取控制思路和实现过程。     

双复合联动线技术改造

针对我公司原双复合联动线存在胎侧胶片拉伸变形、生产效率低、劳动强度大、人工成本高等缺陷,对双复合联动线上的胎侧胶片卷取装置、皮带输送线的动力装置及电气自动逻辑控制进行了技术改造,最终提高了联动线的自动化水平、胎侧胶片质量、劳动生产率,降低了劳动强度,减少了成本,取得了明显经济效益。     

胎面挤出联动线卷取装置的软件设计

介绍胎面挤出联动线卷取装置的软件改进设计。为了消除计算偏差,在卷取电机转速上叠加张力调节辊的调节值。采用位置式比例积分分离算法,以调节辊中心对应的模拟线性开关5V为给定值,模拟线性开关当前模拟值为实际值作PI调节运算。软件改进后,卷取质量明显提高。     

被动卷取在薄胶片生产线上的应用

为避免薄胶片在卷取过程中发生打褶或拉伸现象,将主动卷取方式改为被动卷取,并采用接近开关代替压力传感器,控制卷芯与输送带之间的压力,改造后胶片制品平整度显著提高,报废率明显降低,生产效率得到了提高。     

塑料吹塑制品卷取装置

介绍吹塑制品常用的直接卷取和被动卷取装置的结构特点、工作原理以及主要零部件的技术参数。     

多功能卷取装置研发

针对胎面附线生产制品多样化,要求卷取装置同时具备卷取胎面、单条胎侧或双条胎侧功能,在单条胎侧制品卷取时,卷取装置同时具备倒卷功能,贵州恒瑞辰针对市场需求特研发多功能卷取装置;本文介绍了贵州恒瑞辰研发的多功能卷取装置的结构组成及工作原理,列举了设备的主要性能指标;该设备技术先进,在满足技术条件以及多功能的要求下极大的提高生产效率。     

钢丝带束层挤出联动线简介

桦林橡胶厂引进的钢丝带束层挤出联动线主要由钢丝锭子房、冷喂料挤出机、牵引冷却装置,储布器和两工位卷取装置等组成,文章详细介绍了各部分的结构和作用。该钢丝带束层挤出联动线采用钢丝帘布挤出法对钢丝敷胶,比压延法对钢丝敷胶有以下特点:排气充分,密合性好,能增加钢丝同胶料的粘着力,生产的带束层公差小而几何尺寸准确稳定,可减少设备投资,工艺合理先进,半成品质量精度高。     

压延锦纶帘布打褶原因分析及解决措施

分析轮胎生产中压延锦纶帘布打褶的原因,并提出相应的解决措施。通过改造制动线路,在帘布卷取结束、摆架换工位时释放电机抱闸;采用风控制动盘调节垫布张力;卷取卷径采用直流调速器和中心卷取控制,卷取卷径张力锥度递减控制等措施,帘布打褶现象明显减少,帘布有形耗损率下降到0.4%。     

引进纤维钢丝两用压延联动线的简要介绍

长春轮胎厂引进的纤维钢丝两用压延联动线是意大利鲁道夫．科美尼奥公司设计制造的，全线由计算全自动／半自动／手动控制，本文简要介绍了该联动线的组成、结构特点和主要特性，经实际使用证明，该联动线能保证压延制品质量，并具有投资少，占地小，设备利用率高和便于管理操作的优点。     

引进纤维钢丝两用压延联动线的简要介绍

长春轮胎厂引进的纤维钢丝两用压延联动线是意大利鲁道夫·科美尼奥公司设计制造的，全线由计算全自动／半自动／手动控制。本文简要介绍了该联动线的组成、结构特点和主要特性。经实际使用证明，该联动线能保证压延制品质量，并具有投资少，占地小，设备利用率高和便于管理操作的优点。     

翻转过程薄膜牵引和卷取恒线速度及恒张力控制系统

为实现翻转过程中薄膜的恒线速度、恒张力控制，采用转速和张力的闭环控制，将线速度作为主控制变量，进行综合控制。在给定的线速度下，协调控制牵引电机和卷取电机的转速，实现卷取电机转速跟随牵引电机的转速变化。用于牵引和卷取的异步电机采用矢量控制变频调速。张力控制采用FX2N的PID功能指令。     

乘用子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及改善对策

将乘用子午线轮胎胎体帘布裁断卷取从每卷100米/提高到150米的工艺改善,有效地提高了效率、品质并降低损耗。与其相应的工艺与装备改善,包括：①改善解决帘布卷两端不整齐(偏移)问题,在裁断机双工位卷取部位安装纠偏装置。②解决卷取后、帘布上存在褶子而造成损耗及品质问题,增加垫布张力控制和卷取速度控制。     

张力控制方法

介绍各类卷绕设备采用的张力控制方法。目前常用的张力控制方法主要有闭环控制-速度给定补偿、闭环控制-控制电流限幅、直接卷取-控制电流限幅、切线卷取-控制电流限幅、直接卷取加闭环控制-控制电流限幅和切线卷取加闭环控制-控制电流限幅6种。设备设计时应根据实际要求,选取适合的张力控制方法。     

内衬层外复合挤出压延生产线冷却系统改造及卷取温度控制的探讨

通过对四川凯力威科技股份有限公司实际在用的一台内衬层外复合挤出压延生产线运行中生产速度控制、卷取温度工艺指标不达标等问题进行分析,提出并具体实施了的改造措施进行总结,并探讨实际运行中通过控制生产线速度和增加冷却制冷量控制卷取温度的措施。     

直裁卷取子母车工位设计及收卷控制应用

随着公司轮胎产能转移,一部分全钢轻卡胎转移至半钢成型机生产,因半钢小车与全钢小车尺寸不一致,直裁设备卷取工位需要重新设计一套转换小车用于匹配半钢小车使用.增加全钢和半钢卷取切换功能,优化卷取速度控制,保证直裁卷取质量,实现一机多用,减少设备投入成本.     

压出线卷取顶锥装置

一种轮胎帘布压出线卷取顶锥装置。其技术特征是：设有底座，底座的两端垂直固定支架，2个支架上端经轴承套、轴承分别安装有一个转轴，2个转轴处于同一轴线上。2个转轴相对应的端部为棱锥形结构。2个转轴的端部相对挤压卷取轮，由于转轴端部与棱锥形孔呈斜楔形配合，从而在压力的作用下2个转轴对卷取轮产生了一个向上的力，自动将卷取轮提起，操作工人劳动强度低、工作效率高（专利号ZL200520081909．0）。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

恒张力控制的塑料薄膜卷取设备的电力传动

由于农业、工业、国防和人民生活的需要,我国的塑料工业正处在不断发展以致飞跃的阶段。特别在塑料成型加工方面得到极大的注意。众所周知,如果缺乏一整套完美的成型加工设备,而要想得到予期的产量和质量的制品几乎是不可能的。这里我们要向读者介绍一套塑料薄膜的卷取设备或者称为具有拉伸作用的卷取设备及其电力装备。由于塑料薄膜,如聚氯乙烯,聚乙烯和聚苯乙烯等薄膜,本身具有很大的弹性,如果在卷取过程中,对薄     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

胶带的裁剪和卷取装置

在V带和胶布套管生产车间,用斜裁裁断机将胶布裁成一定宽度的布片,再用自动卷取装置卷成直径200～300mm布筒,最后将布筒用圆盘刀切割成布卷。将宽1200～1400mm的布片卷成布筒时,布面易打褶,这会影响织物的卷取质量和制品的外观,也会增加织物的用量。