橡胶射出成型模具

本实用新型公开了一种橡胶射出成型模具,包括上模和下模,上模包括设于流道板上部的进胶口,所述的进胶口与流道板内部的流道连通,流道与型腔板内的型腔相通,流道板与型腔板中间设有冷却单元和隔热板,隔热     

冷流道替换式橡胶射出模

<正>本实用新型公开了一种冷流道替换式橡胶射出模,流道机构包括上流道板、下流道板、冷却板、隔热板和加热板,上流道板的顶部设有入料口,下流道板的顶部设有分流道,下流道板的底部设有射料管,模具机构包括上模型腔板、模芯和下模型腔板,流道机构与模具机构之间设有卡接固定机构,卡接固定机构包括挂板和插销,挂板的上端卡接固定在下流道板的侧边上,     

橡胶内冷式流道系统

正本实用新型公开的是一种橡胶内冷式流道系统,涉及橡胶注射成型领域,主要由冷流道板、冷却板、隔热板、型腔板、中心冷却棒、注嘴、主入料口、水平流道、竖直流道、产品进胶口、循环冷却水路、流量调节装置和电加热装置等组成,该系统披露的技术方案是将中心冷却棒设置在竖直流道和注嘴内部,采用内外冷却相结合的双重循环冷却方式,有效控制从主入料口到产品进胶口之间的胶料温     

橡胶注射整体式冷流道装置

本实用新型公开了一种橡胶注射整体式冷流道装置,涉及模具领域。包括浇注系统、温控系统和分流系统,浇注系统由注射喷嘴、盖板、上腔板和下腔板组成,上腔板设于浇注系统上端,下腔板内部设有喷嘴通道,盖板设于浇注系统下端;上腔板和下腔板之间具有管道,管道与喷嘴通道共同组成分流系统;温控系统由隔热板、加热板和加热杆组成,隔热板设于加热板上方,加热杆设于加热板内。     

一种冷流道橡胶射出成型模具结构

本发明包括上模板，在其下依次设有流道板、冷却单元、隔热板和型腔板。在所述的流道板内水平的设有主流道，在其两端分支形成分流道，分流道两端分支形成浇口。通过上述两层流道的分布，使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近，保证了各流道内进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，达到最佳效果，在保证产品高产量、高质量的同时，     

一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具

正本发明属于塑料的成型或连接领域,尤其是使用注塑成型制成一整件的工艺及装置,涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具。针对医用EVA内瓶盖结构复杂,医用器械卫生标准高,注塑成型工艺及模具要求高的特性,设计出注塑成型工艺:合模注射、凝料脱出浇口套、主(支)流道打开、塑件脱出型腔、塑件推出;本发明还开发出注塑成型模具,包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支     

冷流道板多嘴注压橡胶装置

本实用新型提供了一种冷流道板多嘴注压橡胶装置，它包括上隔热板和下隔热板，上隔热板和下隔热板之间设有承受和传递锁模压力的支承板和宏观物料分配功能的流道板，流道板用螺钉固定在支承板的条形框内。注嘴布置成型模具的模架上，位于成型制品最大轮廓的外缘并用螺钉固定在流道板上。在流道板上设有独立于成型设备并进行独立控制的释压油缸。     

一种塑料管材多管模具流道流量调节装置

<正>本实用新型公开了一种塑料管材多管模具流道流量调节装置,包括设置在模具流道横截面上的支撑架,所述支撑架包括三根支撑杆,相邻所述支撑杆均之间设置有伸缩板,所述伸缩板展开状态下设置在所述模具流道的整个截面上,所述伸缩板内端设置有连接块;还包括液压缸,所述液压缸固定安装在所     

机顶盒倒灌进浇同模异腔的注塑模具设计及CAE优化分析

针对某机顶盒两部件同机台生产,采用了一模两腔一次成型两种不同塑料零件的注塑模具设计方法,从而减少了模具设计的数量,提高了生产效率。由于机顶盒产品外观面不得产生浇口痕迹,进浇位置确定于产品内表面,因此设计了倒灌点浇口的浇注形式。模具的推出机构和浇注系统设计在定模一侧,脱料板和动模板之间设计流道块,将熔胶从水口板过渡到型腔内,并实现自动脱料。为克服产品可能出现的缺陷,基于CAE技术对模具设计方案进行模流分析并优化,解决了充填不平衡等现象,提高了产品的成型质量,缩短了模具设计周期。试模结果表明,模具的型腔布局和结构设计方案合理,能够满足机顶盒产品的大批量生产要求。     

一种三板式可加工塑料内丝弯头模具

<正>本实用新型涉及塑料模具领域,特别涉及一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板和型腔板,型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道,卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,型腔板下端设有推杆,推杆上套设有复位弹簧,型腔内设有带排气孔的分型面,四个型腔分别对应设     

专利文摘

<正>橡胶模具冷流道结构本实用新型包括上模板、冷流道板、隔热板、上型腔板、下型腔板、垫板。在冷流道板上设有浇道口和分流道,在冷流道板上还开设有用于通过冷却源的冷流道;在上型腔板和垫板上开设有穿置热源的冷流道;所述的上型腔板和下型腔板的接触面为分模面,上型腔板上的上型腔和下型腔板的下型腔相对,构成一个完整的型腔。     

二次硫化海绵底转盘式硫化机射流控制

(一)概况这台海绵底转盘二次硫化机的结构较简单,在一个立柱上安装上下两个转台,使转台绕立柱转动,上转台上装16只汽缸,下转台上装16套模具,每套模具有上下加热被各一块,中间安装模具一付,下加一板固定装在下转台上,并在下加热板与下转台中间装10毫米隔热板,模具固定在下加热板上,上加热板用铰链装在汽缸活塞杆上,汽缸往复动作,带动上加热板开模或合模。     

橡胶油压成型机的冷胶道射出胶料灌料座装置

本实用新型公开了一种橡胶油压成型机的冷胶道射出胶料灌料座装置，由上、下机台板组成。下机台板的底面具有得以将下机台板顶升的油压机，且下机台板的顶面装设模具，模具与上机台板之间具有灌料座装置，灌料座装置与呈横向设置的油压拉杆连设，     

锁模力及注射面积和定位楔面的关系

注射成型工作中,注压力在型腔内所产生的反作用力能发生胀模,这种反作用力与制品流道的投影面积成正比、同时定位楔面在注压时产生的横向分力也会使模具分离。由于注射压力在料筒、喷咀和进料系统中的损失,据有些资料推荐,型腔内剩余的压力通常只有注射压力的1/2～1/3;此时,锁模力和靴制品的型腔投影面积与注射压力间之关系为:     

高档轿车车身模具开发中的新技术

本文以东风模具有限公司近几年设计制造的轿车的发动机罩内／外板、前后地板、左／右轮罩外板，和轿车车门内板、顶盖等重要车身覆盖件的模具开为例，详细分析和探讨了上述零件的工艺要点，介绍了部分高强度激光拼焊板模具的开发制造情况，阐述了上述模具中所采用的整体镀铬和浮动压料等新工艺、新结构的应用情况。     

多注射头集成电路(IC)塑封模具的研制

针对传统单、双注射头塑封模具存在的流道长不易注满型腔,塑封料需要预热,更换模盒麻烦等缺陷,设计开发出一种新型的多注射头塑封模具,并以电子产品PC817为例,重点介绍了塑封模具总体结构、模盒、注射系统和注射板平衡设计的技术要点。     

多型腔注塑模的流动平衡计算与分析

给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法,在流道和型腔布置确定后,根据流动模拟的结果,通过迭代调整流道和浇口尺寸,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。利用数值模拟试验研究了注射时间、料温和模温等成型条件变化对流动平衡的影响,结果表明,注射时间的变化对流动平衡有显著影响。     

团状模塑料和片状模塑料的成型模具

团状模塑料和片状模塑料的成型模具,包括模座,模座中设置有公模仁和母模仁,公模仁和母模仁形成型腔,模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置,模座中设置有流道板和进料嘴,流道板中设置有流道,进料嘴中设置有进料道,流道通过进料道与型腔相连通,进料道中设置有与进料道相配合的阀针,阀针可沿进料道的轴向移动。本发明采用阀针结构,当材     

一种揭盖式洗发水瓶盖的注塑模具设计

设计了一套一模四腔的揭盖式洗发水瓶盖注塑模具。考虑到塑件的结构较为复杂,模具的型芯和型腔均选用了镶拼结构,分型面采用双分型面的形式,其中主分型面用于脱出塑件,另一分型面则用于脱出流道凝料。     

对称反向斜齿轮塑件成型工艺分析与注射模具设计

基于对一种对称反向斜齿轮塑件的结构特性及注射成型工艺的分析,完成了该塑件注射成型模具总装结构的创新设计。成型零件结构上,采用两部分斜齿轮型腔分别成型两段旋向相反的斜齿轮;脱模方式上,借助向心推力轴承使斜齿轮型腔"旋转",采用弹簧限位拉杆、倒锥形拉料杆和限位拉板四次顺序定距分型结构来实现浇注系统凝料和塑件的自动脱模,有效解决了两部分斜齿轮型腔镶块旋转方向相反而导致的干扰问题。同时采用定位镶块对两部分斜齿轮型腔镶块进行复位定位,有效解决了旋向相反的两段斜齿齿槽合模对拼时的位置对正问题。