多层钢丝绳芯输送带

多层钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝绳一一相对设置或错开设置。多层钢丝绳芯输送带骨架层至少有两层,且相邻层之间设置橡胶补强层,橡胶补强层既能起到各层钢丝绳芯体芯体间粘合、缓冲和补强的作用,实现多层芯体间的组合,又能够大大增强输送带整体强力,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。     

多层钢丝绳芯橡胶输送带

介绍多层钢丝绳芯橡胶输送带的结构和性能特点。多层钢丝绳芯橡胶输送带由上覆盖胶、上贴合胶、钢丝绳芯骨架层(至少两层)、芯胶、橡胶增强层、下贴合胶、下覆盖胶构成,钢丝绳芯骨架层之间钢丝绳相互对应或错开排列。与普通钢丝绳芯橡胶输送带相比,多层钢丝绳芯橡胶输送带的纵向拉伸强度较大,耐疲劳性能、抗冲击性能和抗刺扎性能较好,使用寿命较长。     

无接头环形橡胶输送带的制备

介绍无接头环形橡胶输送带结构和成型工艺。无接头环形橡胶输送带由上覆盖胶、下覆盖胶和骨架层组成。骨架层用1根线绳(化学纤维线绳)或2根线绳(不同捻向的钢丝绳)螺旋缠绕构成,覆盖胶由压延机压成胶片,骨架层与覆盖胶贴合并冷压制得带坯,带坯硫化后制得成品无接头环形橡胶输送带。     

橡胶输送带防撕检测装置

用于矿山、码头的强力皮带输送机上的各种钢丝绳芯橡胶输送带通常是由置于芯胶中间的径向钢丝绳和与芯胶结合在一起的上、下覆盖胶所构成。这种输送带具有柔软、抗张强度高、伸长小和成槽性好等优点。由于采用了钢丝绳骨架层,其致命缺点是耐撕裂性差,尤其是在输送固体物料时一旦被利物刺穿,会造成大幅纵裂而无法修复。为了能及时发现纵裂,避免长距离的撕裂而造成输送带报废,山东安泰橡胶有限责任公司研制出橡胶输送带防撕裂检测装置并获得国家专利,专利号为ＺＬ９３２３２５２７０。该检测装置的技术要点是：在芯胶和上覆盖胶之间的平…     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍抗冲击、耐屈挠、抗撕裂输送带的结构设计、配方设计、生产工艺和产品性能。输送带由覆盖胶、芯胶、防撕裂线圈和钢丝绳组成。下覆盖胶与下芯胶之间埋入抗撕裂锰钢合金线圈。上、下覆盖胶厚度分别为15和10 mm,上、下芯胶厚度均为4. 8 mm。覆盖胶主体橡胶材料选用耐磨和抗冲击性能较好的天然橡胶和丁苯橡胶。带芯骨架材料选用高强力和耐屈挠的钢丝绳。带坯成型先将上、下芯胶与钢丝绳冷压贴合,然后上、下覆盖胶分别与上下芯胶再贴合。成品输送带抗冲击初始穿透能量为3 070 J,屈挠100万次输送带无异常,纵向撕裂强度为8. 3 kN·m~(-1),使用寿命延长。输送线配置德国产防撕裂自动检测装置,输送线出现撕裂等异常情况时制动距离为5～72 m,处于国际领先水平。     

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的研制

介绍了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择、覆盖胶和粘合胶配方的设计以及实际生产工艺。经试验测试产品性能符合MT668-1997（煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》标准。     

普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍了普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制。主要包括纵向骨架材料的选择、横向增强层（防撕裂层）的选择、覆盖胶和芯胶及贴胶配方的设计和实际生产工艺。经过试验测试，产品性能符合HG3646－1999标准。该产品已获国家专利。     

最新专利

<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。     

耐磨钢丝绳芯输送带的研制

介绍了耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择、覆盖胶和粘合胶配方的设计以及实际生产工艺。经试验测试,产品性能符合GB／T9770—2001标准。     

高耐磨钢丝绳芯输送带的研制

介绍了高耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择，覆盖胶和粘合胶配方的设计和实际生产工艺。经测试，产品性能符合GB／T9770-2001标准。     

普通钢丝绳芯输送带的研制

普通用途钢丝绳芯输送带主要用于冶金,煤矿,港口等重工业部门,适用于负荷大,速度高,距离长的物料输送场合,因此要求钢丝绳芯输送带具有高强力,抗冲击,耐曲挠耐磨耗等特性,钢丝芯芯输送带采用高强力的钢丝绳为骨架材料,使其在等间距,恒张力条件下与橡胶结合,因此,生产工艺比较复杂,技术含量高。本文就骨架材料的选择,配方,工艺的合理制定以及钢丝绳与橡胶的粘合等技术关键问题加以讨论,最终确定了生产工艺流程,芯胶,覆盖胶的配方和硫化主要工艺参数。     

抗撕裂钢丝绳芯输送带的优化设计

研究横向增强体和覆盖胶对钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的影响.结果表明,在钢丝绳芯输送带中设置横向钢丝绳作为抗撕裂层可显著提高输送带的撕裂强度,横向钢丝绳的直径和间距分别以2.0和20 mm为宜;采用双纬向增强结构,将横向钢丝绳与纵向钢丝绳进行捆绑,可进一步提高钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能.     

普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制

本文阐述了普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制。主要内容包括：工艺控制对输送带覆盖胶拉伸强度、粘合胶与钢丝绳的粘合强度、钢丝绳的张力等物理机械性能的影响以及普通钢丝绳芯输送带明疤、夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制。     

专利

正由浙江奋飞橡塑制品有限公司申请的专利(公布号CN 112080045A,公布日期2020-12-15)"金刚砂复合型输送带用覆盖胶和超耐磨金钢砂橡胶输送带",涉及的金刚砂复合型输送带用覆盖胶配方为:顺丁橡胶100,金钢砂改性增塑剂20～30,硬脂酸锌5～1,8-羟基喹啉铜0.1～0.3,棕榈蜡3～5,防老剂RD 2～3,双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物0.7～1,硫黄1～2,促进剂TMTD 0.8～1,促进剂CBS1～2。该输送带包括芯层、设于芯层外侧的上覆盖胶层和设于芯层内侧的下覆盖胶层,上覆盖胶层由金刚砂复合型输送带用覆盖胶经硫化制得。     

抗冲击耐磨耐撕裂钢丝绳芯输送带的研制

通过考察骨架材料、胶料配方和生产工艺对钢丝绳芯输送带抗冲击性能、耐磨性能和耐撕裂性能的影响,研制出了抗冲击耐磨耐撕裂钢丝绳芯输送带产品。结果表明,采用不同厂家不同型号的镀锌钢丝或防撕裂网研制的输送带粘合强度和防撕裂性能相差不大。覆盖胶配方采用NR/BR、高硫低促硫黄硫化体系、中超耐磨炭黑/喷雾炭黑/偶联剂改性无定形二氧化硅补强体系,输送带胶料的抗冲击性能和耐磨性能较好。     

国内外耐高温输送带的研究与开发

综述了国内外耐高温输送带的研究与开发现状,主要分析介绍了耐高温输送带的强力骨架层的选择,覆盖胶、芯胶及缓冲胶的配方及技术路线,以及耐高温输送带在不同国家的执行标准。认为耐高温输送带的实用性能研究,包括高的热粘合性能和长寿命技术,将仍然是国际国内输送带行业的研究和开发重点。     

玻璃纤维芯耐高温输送带的研制

介绍了玻璃纤维芯耐高温输送带的研制。主要包括骨架材料的选择、带芯结构的设计、覆盖胶和擦贴胶配方的设计和实际生产工艺。经试验测试，以玻璃纤维为骨架材料，EPDM为覆盖胶主体材料，采用硫化剂DCP硫化体系生产出的分层或整芯结构输送带，性能指标全面满足HG2297-92的要求，允许使用温度提高到200℃。     

5项胶带标准通过审定

今年又有５项胶带国家标准通过审定。１．由青岛第六橡胶厂负责起草的《钢丝绳芯输送带》国家标准。该标准系修订ＧＢ／Ｔ９７７０－８８《钢丝绳芯输送带》国家标准。修订后的标准,为了便于企业管理,对于Ｓｔ３５００以下规格型号的钢丝绳间距、钢丝绳最大公称直径和覆盖胶厚度等的规定仍采用ＪＩＳＫ６３６９－１９７９《钢丝绳芯输送带》日本工业标准;对于Ｓｔ３５００以上规格型号的钢丝绳间距、钢丝绳最大公称直径和覆盖胶厚度等的规定则等效采用ＤＩＮ２２１３１－１９８８《普通用途钢丝绳芯输送带》德国标准,所有规格型号的物理…     

输送带生产工艺及设备

本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途,并系统地叙述了输送带的生产工艺和各种生产设备的工作原理及基本结构和特点,文章还介绍了多种典型的输送带生产线,包括输送带用压延连续生产线,覆盖胶挤出生产线,钢丝绳芯输送带生产线.并以德国Siempelkamp公司产品为例,详细介绍了钢丝绳芯输送带生产线的结构组成和生产工艺过程.     

单层直经输送带的研制

介绍单层直经输送带的研制。输送带骨架材料采用直经EPP1250型帆布,覆盖胶的主体材料为丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶并用胶,贴胶的主体材料为天然橡胶/SBR并用胶。覆盖胶和成品输送带的物理性能均满足国家标准要求;与多层骨架材料输送带相比,单层直经输送带的强度大、质量和厚度小,使用寿命延长。