密炼机压料装置评述

通过密炼机压料装置的演变，看压料装置对提高密炼机性能所起的作用。特别是压料装置(上顶栓)驱动形式由气压转变为液压，使整机各部运动液压化。液压压料装置密炼机不仅使生产率提高了，并且提高了炼胶质量，降低了炼胶成本。     

从密炼机液压压料装置的应用说起

利用密炼机制备胶料与用开炼机制备胶料的主要区别是密炼机炼胶时不但是在封闭的条件下工作,而且要利用压料装置对胶料进行加压,以提高炼胶效率和炼胶效果。自从1916年在美国诞生Banbury型密炼机以来,尽管在转子构型和机器结构方面进行了不断改进和提高,但压料装置的加压机构一直采用气缸加压的形式。这种气压压料装置国内外橡胶企业早已发现其不足之处:压力不稳定、压力低。这是因为由于气压压料装置的气源大都取自工厂动力站压缩空气总管,气源受到众多使用压缩空气的机台的影响,可使气源的压力波动范围达到0.20MPa左右。密炼机压料装置…     

老式3A密炼机改造为啮合型90E的实践

密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备。因各种历史原因,目前国内很多制品企业采用的都是老式密炼机,生产效率低下、炼胶品质不高,且环保性不好,漏料、污染严重,急需对其进行改造。本文就某老式3A项目的整机改造进行介绍,以期对行业起到积极的借鉴意义。     

密炼机混炼过程的控制

<正>用密炼机混炼胶料是炼胶工序的主流趋势,如何控制好密炼机的混炼周期是人们关注的焦点话题,因为控制得当,不仅可以提高工厂的炼胶能力,更可以降低能耗,真所谓是"一箭双雕"。过去,为达到这一目标,通常通过三种途径,但都不是很理想。     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.     

XMY-85密炼机试制成功

四川亚西机器厂在参照国内外密炼机最新技术的基础上,设计了XMY-85密炼机。由于该机采用啮合型转子,其胶料混合速度快,混炼时间短,生产能力强。该机还具有混炼胶料分散性好、炼胶温度低、能进行橡塑共炼等特点。该机主要用于胶料和塑料的     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

智能密炼负荷平衡控制系统的研究及应用

针对轮胎企业多台密炼机同时生产时的节能降耗问题研发出一种智能密炼负荷平衡控制系统。通过对每台密炼机的炼胶动作进行有序地控制，实时监测负荷参数，基于平衡优化算法模型，对密炼机进行反馈控制，避免出现多台密炼机同时执行相同炼胶动作的情况，保证炼胶产生的设备工作负荷峰值不同时出现，有效降低密炼生产时的能量损失，将多台密炼机实际总功率控制在其总额定功率的74.78%，保护设备，提升企业能耗管理水平。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

密炼机为推进节能减排在科技创新中不断发展

橡胶工业节能减排潜力很大,其中橡胶机械的技术创新是关键所在。密炼机在科技创新中不断发展,为炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘创造了条件。大连橡塑为实现低碳发展,坚持技术创新,注重空间效益、集成效益和规模效益,推出大型密炼机;跟踪低温炼胶新工艺,进行新型密炼机的开发,取得了一次炼胶装备的配套研发、叠加式密炼机的研发成果,以及新型转子等密炼机组成部位的创新改造成果。     

中鼎密封件公司将建特种橡胶混炼中心

<正>据行业期刊介绍,为满足橡胶密封件和汽车用橡胶制品对混炼胶料的需求,安徽中鼎密封件有限公司拟投资5201.8万元,新建1栋炼胶生产厂房,形成年新增5000t特种橡胶产品生产能力。据了解,新建炼胶生产厂房建筑面积9787.5平方米,添置、密炼机、开炼机、切胶机、胶冷机各     

自动碎胶系统在一次法混炼中的应用

经过自动生胶准备系统(ARP)中破碎机的破碎,35 kg/块标准天然胶可被破碎成50~200 g/块小块,更有利于在密炼机内的混炼和吃料,使混炼更快更均匀,密炼过程由此可以达到最佳。小粒度的生胶缩短了吃料时间,提高了密炼填充系数,提高了炼胶产能。     

密炼机下辅机连续混炼机的新机理(译文)

从1965年到1979年，大约有50多台第一代传递混炼设备在世界各地轮胎厂的炼胶车间使用，其中有30多台规格460／380mm（18／15”）的与350L的密炼机（11#或K7密炼机）配套安装，其余规格610／530mm（24／21”）的与620L的密炼机（27"或K1O密炼机）配套安装，但与同期安装的许多开炼机组和压片挤出机相比较，这个数量不算大。压片挤出机可节约人力，但不能混炼。现在大多数第一代传递式混炼机已不再使用，这是由于其混炼胶料的能力显得不足，目前混炼胶料的性能不宜达到，且胶温极易过高。最近FrancisShaw公司开发了一种串联式密炼机，该机…     

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。     

K5密炼机维修与防护的几点体会

着重分析介绍引起K5密炼机关键部位密封环严重漏胶和混炼时打不起负荷（负荷是指密炼机对混炼胶的作用力小,不能有效对混炼胶进行分散）的故障原因,通过修复故障部位达到原尺寸精度要注,保证密炼机正常运行。     

中鼎密封件公司将建特种橡胶混炼中心

正为满足橡胶密封件和汽车用橡胶制品对混炼胶料的需求,安徽中鼎密封件有限公司拟投资5201.8万元,新建1栋炼胶生产厂房,形成年新增5000吨特种橡胶产品生产能力。据了解,新建炼胶生产厂房建筑面积9787.5平方米,添置密炼机、开炼机、切胶机、胶冷机各3台,上辅机和自动称量配料系统各1台,共计关键设备14台套。厂房内设有5条炼胶生产线,其中3条黑色胶生产线,1条硅胶生产线,1条浅色胶     

密炼机的混炼过程控制

炼胶通常是橡胶工厂占用能耗最多的工序,密炼机因为效率高、机械化程度高,是橡胶工业使用最多、最普遍的炼胶设备。但如果不注意密炼机的过程控制、掌握好炼胶周期中各环节、各阶段的耗能状况,则将会浪费很多能量,结果是混炼周期长、混炼效率低、胶料质量波动大。     

K5密炼机维修与防护的几点体会

着重分析介绍引起K5密炼机关键部位密封环严重漏胶和混炼时打不起负荷(负荷是指密炼机对混炼胶的作用力小,不能有效对混炼胶进行分散)的故障原因,通过修复故障部位达到原尺寸精度要注,保证密炼机正常运行.     

F270密炼机FYH密封装置的结构与维修

Ｆ２７０密炼机ＦＹＨ密封装置的结构与维修上海大亨橡胶总厂郑根芳在８０年代初，国内橡胶厂相继引进了一批Ｆ２７０密炼机，经使用确实能适用于各种天然胶、合成胶和子午胎硬质胶的塑炼、混炼和终炼，配合剂分散均匀，胶料的物理性能达到技术要求，是一种高速、高压、高...     

混炼工艺中机械化学反应的应用

引言橡胶加工多采用开炼机、挤出机、密炼机和捏炼机等机械,进行回炼、塑炼、混炼,加热,滤胶、挤塑,复胶、层压、传递与注射等操作。在加工设备中完成的这类工艺的目的是降低橡胶分子的粘度,及提高填料、硫化剂等各种配合剂和其它高分子材料的分散性。