低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

ME系列变频器在低温一次法炼胶系统中的应用

本文介绍ME系列变频器配合低温一次法炼胶系统,实现炼胶系统的自动化,提高生产效率。阐述低温一次法炼胶的工艺特点。介绍ME系列变频器在炼胶过程中的控制方式和调速特点。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼机在低温一次法炼胶系统中的应用及配置特点

低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,在开炼机上完成补充混炼和终炼.由于一次法炼胶生产连续性强,设备的自动化程度高.为了满足炼胶系统的需要,对开炼机在结构性能和操作使用等方面提出了新的要求.     

终炼胶自动化输送系统研究

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求，我司研制了终炼胶自动输送系统。本系统与以前的工艺相比：可实现将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，无需人工干预或少人干预。整套系统实现省人化，品质标准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化为，对提高胶料品质的关注。     

中鼎密封件公司将建特种橡胶混炼中心

正为满足橡胶密封件和汽车用橡胶制品对混炼胶料的需求,安徽中鼎密封件有限公司拟投资5201.8万元,新建1栋炼胶生产厂房,形成年新增5000吨特种橡胶产品生产能力。据了解,新建炼胶生产厂房建筑面积9787.5平方米,添置密炼机、开炼机、切胶机、胶冷机各3台,上辅机和自动称量配料系统各1台,共计关键设备14台套。厂房内设有5条炼胶生产线,其中3条黑色胶生产线,1条硅胶生产线,1条浅色胶     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。     

炼胶工艺计算机监控系统研制成功

炼胶工艺计算机监控系统研制成功     

滤胶用挤出机齿轮泵系统

介绍了用于滤胶的挤出机齿轮泵系统。该系统产能高,可用于炼胶车间进行在线滤胶,且胶料不需要进行加热即可喂料。     

轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

鲁中鞋业公司实现炼胶粉尘回收

双星集团鲁中鞋业公司深化、细化成本管理 ,把炼胶除尘作为炼胶厂改造的一项重点项目。日前已实现了炼胶粉尘的回收再利用 ,改善了环境 ,创造了效益。以前炼胶时产生的粉尘经引风机吸收直接排放到车间外 ,虽减少了车间粉尘 ,但对周围环境污染严重。改造后 ,在引风机出口处、配料自动化通道上面建一长长的简易房 ,将引风机吸收的粉尘直接排放至简易房 ,然后由操作工定期清理。清理出的粉尘经筛选后可等量代替轻质碳酸钙重新利用。炼胶除尘系统改造后 ,每天可回收粉尘约40ｋｇ ,重新利用可节约 2 0元 ,另外 ,车间周围环境得到了极大改善。鲁中…     

炼胶车间用计算机自控装置

炼胶车间用计算机自控装置以实际炼胶车间工作条件为依据，德国的Ｗ＆Ｐ橡胶技术公司业已开发出供炼胶车间使用的ＰＫＳ５００自动化控制系统。据称，该系统装置能满足许多不同的要求，且能使操作人员作众多的选择和变换。该装置能提供如下的功能：通过控制台以一般的手动...     

炼胶车间的自动化

前言在炼胶车间里,一座现代化的配炼室其主要特征是所有需要加入到密炼机的原材料全部自动化操作。自动系统也用来输送和贮存胶片或造粒形式终炼胶及母炼胶。固体电路控制,例如,微信息处理机一般用来控制不同的系统。为了增加操作的可靠性各种控制级别,各种联机计算机或微处理机被     

风神轮胎：重视学习培训提高维修能力

随着风神轮胎股份有限公司制造一部炼胶二厂2#炼胶中心的小药自动称量系统顺利完成安装、调试并成功的投入运行，它在提高分厂设备自动化生产能力的同时，也增加了该设备对维修人员的技能要求。为了提高设备维修人员维修小药自动称量系统的能力，     

适合于热喂料和冷喂料橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统

具有VMI齿轮泵系统的挤出机,其过滤胶的排胶量为3500 kg/h。过滤胶的滤网更换方便,滤胶机头和泵的出口法兰都采用圆锥体结构。此系统适合于密炼车间的在线热喂料滤胶,也适合于冷喂料系统。     

轮胎橡胶工厂炼胶烟气治理

炼胶工段是轮胎橡胶行业的重要工段,因其生产过程中使用大量炭黑、粉料等原料,再加上天然橡胶混炼过程中散发出来的炼胶烟气,使轮胎橡胶行业环境变差,影响工人身体健康。本文对炼胶烟气进行分析,开展炼胶烟气的治理,改善作业环境,有利于工人身体健康。