普力马推出适用于窗户密封的低硬度TPE

正近日,Polymax TPE(普力马公司)研发出一种牌号为D6940的低硬度热塑性弹性体(TPE),其性能优于广泛应用于窗户密封的热塑性硫化橡胶(TPV)。D6940具有较高的撕裂强度,能够在低压缩下永久变形,并且成本效益好。     

CaCO_3对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备CaCO3改性三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了CaCO3添加量对热塑性弹性体拉伸性能、流动性能和邵氏A硬度的影响,并对材料进行热失重分析、差示扫描量热分析以及X射线衍射分析。结果表明:CaCO3对TPV有增强的作用,随着CaCO3含量的增加,热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率有很大提高,当CaCO3质量分数为9%时,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力与邵氏A硬度达到最大值,随后逐渐降低;CaCO3的加入增加了TPV的流动性,使其热稳定性提高,结晶温度降低,使PP的β(300)晶面消失。     

纳米CaCO_3对动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯复合材料的性能影响

采用双螺杆挤出机,通过动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(CaCO_3)热塑性硫化橡胶(TPV),在固定橡塑比和充油量的前提下,研究了纳米CaCO_3添加量对TPV色相、邵氏硬度、拉伸性能和压缩永久变形的影响。结果表明,TPV材料呈黄红色相,纳米CaCO_3添加量在10%~23%时,色相稳定;TPV材料的拉伸强度随着纳米CaCO_3用量的增加先增加到一最大值,然后减小,当纳米CaCO_3用量在10%时,其拉伸强度达到最大值,为6.3 MPa;硬度变化不大,压缩永久变形稍有增大。同时,通过扫描电子显微镜(SEM)研究了拉伸断面形貌和纳米CaCO_3的分散状态。     

白油填充热塑性动态硫化EPDM/PPTPV的性能研究

采用国产双螺杆挤出机,使用动态硫化的方法制备热塑性动态硫化EPDM/PP TPV材料,在固定橡塑比和硫化体系用量的前提下,研究了白油添加量对TPV溶体流动速率、邵氏硬度、拉伸性能和撕裂强度的影响。结果表明,随着白油添加量的增加,TPV材料的溶体流动速率也随之升高,而硬度、拉伸强度、100%定伸应力,断裂伸长率、撕裂强度等性能指标下降。白油添加量高于40%时,TPV材料的综合力学性能较差,白油添加量在25%~40%时,TPV材料既有较好的柔软度,又具备一定的强度,材料综合性能较优。     

动态硫化聚丙烯/甲基乙烯基硅橡胶热塑性弹性体的性能

采用转矩流变仪制备了动态硫化聚丙烯（PP）/甲基乙基硅橡胶（MVQ）热塑性弹性体（TPV）,考察了MVQ用量对TPV物理机械性能、疏水性及加工流动性的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,PP/MVQ共混物的硫化速率加快,TPV的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和邵尔D硬度下降,压缩永久变形先减小后增大,疏水性和加工流动性得到改善。     

新型热塑性硫化橡胶

意大利的So．F．Ter企业推出了一种名为6SD Forprene的新型热塑性硫化橡胶产品（TPV），其硬度范围为邵氏A20到30，用于注塑成型。据介绍，新型TPV牌号具有耐高温性能、高耐化学性能和更好的抓着力。另外，普通TPV材料的性能上还增加了透明色彩、更好的加工性能和低有机化合物释放。通常可应用于汽车内部件。     

超高流动性快速成型TPV用于汽车内饰件

据“Plastics Engineering，2006，33（11）：8”报道，Solvay工程聚合物公司的硫化热塑性弹性体（TPV）Nexprene的新系列产品特点为粘度低，与一般热塑性弹性体粘度的最大差幅可达60％，因此注塑周期短，甚至可缩短时间15％。这种超高流动性TPV Nexprene 9500SHF系列产品有6个牌号，硬度（邵氏）为55～80。     

世界各大化学品公司纷纷推出新型TPV

20世纪70年代末,美国孟山都(现已更名为AES)公司推出用动态硫化法制备的热塑性硫化胶TPV,这种共混技术是共混型TPE生产技术的一个突破。由于TPV硬度低、耐臭氧、耐候性能优异,可以克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点,近年来市场需求增长迅速,TPV的品种也随之不断增加。2     

不同种类促进剂对MPU/TPEE TPV动态力学性能和热油热空气老化后物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同种类促进剂对MPU/TPEE TPV动态力学性能和热油热空气老化后物理机械性能。结果表明,热空气、热油老化后TPV的拉断强度普遍增大,热空气老化后拉断强度偏高;热空气、热油老化后断裂伸长率下降,但热油老化后伸长率偏高;热空气、热油老化后硬度上升,但热空气老化后硬度偏高;热空气老化后扯断永久变形减小,而热油老化后扯断永久变形增加;促进剂种类对TPV的动态力学性能有影响,G’-温度曲线越高,其门尼黏度越大。     

挤出用的热塑性聚氨酯

<正>据"www.ptonline.com"报道,美国密歇根州罗穆卢斯APS公司开发出了挤出制品用的Zythane聚醚型7000系列热塑性聚氨酯,这些热塑性聚氨酯应用于气动管、电缆护套、技术型材、薄膜与板材等挤出制品。它们的硬度范围为邵氏A70到邵氏D45,还具有抗紫外性。APS公司称,Zythane7000系列聚醚型热塑性聚氨酯具     

杜邦3D打印线材开始在中国发售

<正>2017年12月11日,杜邦公司宣布通过深圳光华伟业股份有限公司向中国客户发售用于3D打印的杜邦~(TM)Hytrel~热塑性弹性体和杜邦~(TM)Zytel~尼龙线材。杜邦~(TM) Hytrel~热塑性弹性体有两种不同的硬度规格,Hytrel~3D 4000FL邵氏D硬度40和Hytrel~3D4100邵氏D硬度60,具有高柔韧性、     

不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同硫磺用量对TPV热空气老化前后物理机械性能的影响。结果表明,硫磺(S)具有提高MPU橡胶硫化速度、硫化程度、缩短焦烧时间作用。硫磺用量对TPV硬度影响不大,除未加S的胶料,其余胶料硬度、断裂伸长率、拉断强度均低于热空气老化之前。随S用量增加,胶料永久变形减小,且热空气老化后的永久变形大于老化前,最后发现TPV具有一定的耐热空气老化性能。     

用于汽车部件的高性能热塑性硫化胶

リケソテクノス株式会社开发的高性能热塑性硫化胶“ActymerG”的高温性能超过原有TPV，其成型加工性能和压缩永久变形特性也优良，可望广泛用于制造汽车部件——车窗玻璃移动槽、车门密封、柱塞密封等。     

充油BR/EVA/SBS/HIPS TPV的结构与性能

采用动态硫化法制备了充油顺丁橡胶(BR)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混型热塑性硫化胶(TPV),研究了在树脂相中填充芳烃油对TPV性能和亚微观结构的影响.结果表明,随着芳烃油用量的提高,TPV的硬度、拉伸永久变形、强度均呈显著下降趋势,而拉断伸长...     

动态硫化PP/EPDM/SSBR热塑性弹性体的制备与性能研究

研究动态硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）热塑性弹性体（TPV）的制备方法与性能影响因素。结果表明：酚醛树脂含量增大对TPV的加工性能影响较大;用挤出法制备的TPV性能优于用密炼法制备的TPV;螺杆转速为450 r·min^-1,酚醛树脂含量（酚醛树脂与橡胶相的质量比）为6%,挤出加工2~3次时TPV的加工性能和物理性能较好;采用低苯乙烯含量的SSBR有利于减小TPV的永久变形性能,采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸强度和硬度。     

汽车用热塑性硫化胶

据Advanced Elastomer System报道，Santoprene热塑性硫化胶（TPV）适用于汽车工业，其门窗风雨条满足汽车工业的标准，具有良好的性能。据说，用于注压弯头和密封系统中其他配件的新品级具有低的表面摩擦系数，与挤出TPV的粘合良好。该材料与EPDM（乙丙橡胶）聚合物材料能很好粘合。该公司称，可以调节固定窗玻璃（玻璃密封）用Santoprene TPV品级的表面光泽，使之与密封系统其他部分的外观相匹配。Santoprene热塑性弹性体B150粘合品级还能与工程热塑性塑料成功粘合。     

不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体重复加工及热油老化前后物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了不同硫磺(S)用量的混炼型聚氨酯(MPU)/热塑性聚醚脂弹性体(TPEE)动态硫化热塑性弹性体(TPV),并探索了TPV重复加工性能和热油老化前后的物理力学性能。结果表明,随加工次数的增加,加入S后TPV的拉断强度先增加后减小,100%定伸强度逐渐下降;热油老化后,随S用量增加,TPV的拉断强度、100%定伸强度、断裂伸长率、硬度均呈现下降趋势,体积变化率减小,质量变化率不变。     

天然杜仲橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能与微观形貌

通过双螺杆挤出机制备了天然杜仲橡胶（EUG）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）,考察了EUG用量对TPV物理机械性能、冲击强度、耐溶剂性能、耐热稳定性与结晶性能的影响,并表征了TPV的微观形貌。结果表明,随着EUG用量的增加,EUG/PP TPV的拉伸强度、扯断伸长率和邵尔D硬度逐渐下降,冲击强度逐渐增大,耐溶剂性能先提高后略有下降,耐热稳定性提高,结晶度先增大后减小,综合考虑,当EUG用量为60份时可制得综合性能较佳的TPV;随着EUG用量的增加,PP球晶完整性下降,存在无定形区,TPV接近均相体系。     

特种共混型热塑性弹性体——Ⅰ.NBR/PA共混物的力学性能及流变性

以丁腈橡胶/尼龙(NBR/PA)为基体,采用动态硫化法制备了具有较高强度、硬度及耐溶剂、耐老化等性能的特种共混型热塑性弹性体(TPV)。实验表明,NBR/PA在一定配比范围内,TPV的强度、硬度、永久变形、耐热油、耐溶剂、耐热氧老化等均随PA用量的增加而增高,伸长率及溶胀度(溶剂为汽油:苯=3:1)却随PA用量的增加而降低。NBR的交联程度对TPV的力学性能有重要的影响。流变实验证明,NBR/PA共混物属于非牛顿流体,可采用注塑方法加工。     

低硬度乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚烯烃弹性体/充油丁苯橡胶热塑性硫化胶的性能

采用动态硫化法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/充油丁苯橡胶热塑性硫化胶(EVA/SBR TPV),在此基础上以聚烯烃弹性体(POE)替代部分EVA制备出低硬度TPV,并对其力学性能、Mullins效应和微观形貌进行了研究。结果表明,当EVA/SBR(质量比)为30/70时,TPV的综合性能良好;当EVA/POE/SBR(质量比)为25/5/70~20/10/70时,TPV的扯断伸长率超过1 000%,邵尔A硬度在50左右。EVA/POE/SBR TPV存在明显的Mullins效应,拉伸比一定时,最大应力和内耗随循环拉伸次数的增加而下降,瞬时残留变形则逐渐增大;拉伸比增大时,最大应力、瞬时残留变形和内耗均增加。基体中POE的存在赋予TPV更强的弹性回复能力。