一种橡胶挤出成型机

正本实用新型公开了一种橡胶挤出成型机,包括机壳,机壳顶端一侧安装有进料斗,进料斗底部固定安装有过滤箱,过滤箱底部一侧固定连接有输料管,输料管一侧密封连接有挤出筒,挤出筒内部设置有挤出室,挤出室内侧中部安装有螺旋挤出器,挤出室底端中部设置有进气槽板,进气槽板底部设置有加     

一种新型橡胶注射成型机

正传统的橡胶注射成型机只有一个合模装置,并配套一副模具进行生产。若要提高生产效率,在一台设备上安装两套模具进行生产,则需将两台设备串联,俗称双联机,实际上是一人同时操作两台机器,并未真正节省能源和固定资产投入,仅仅是节省了人工费用。无论单机还是双联机在生产橡胶制品时,都必须经过以下工艺流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。上述过程中,模具移出后取出产品需耗时,还要对模腔进行清理、喷脱模剂等一系列操作,此时间段内,机器处于闲置状态,同时机器的加热装置     

一种新型橡胶注射成型机

<正>本实用新型属于橡胶注射成型技术领域,具体的讲涉及一种新型橡胶注射成型机。其主要技术方案:包括成型机本体和模板定位装置;其中,模板定位装置包括底座平台,与其螺纹连接的4根等长立柱均贯穿于下模板后与上模板螺纹连接形成封闭框架,下模板可沿所述的立柱水平上下滑动,立柱的两端设置用于旋紧所述封闭框架的螺母,立柱的两端轴心处设置用于     

一种恒温出料的橡胶成型机

正本实用新型涉及一种恒温出料的橡胶成型机,包括上模腔和下模腔,上模腔的上方设有恒温储料板,在恒温储料板的上方设有进料板,外界的胶料通过进料板上的进料口进入到恒温储料板的恒温储料腔中,恒温储料腔中的胶料通过过渡通道进入到上模腔和下模腔之间的橡胶成型料斗内被多排挤压辊反复碾压形成橡胶块,为了防止胶料在搁置一段时间后出现凝固,恒温储料腔内设     

一种80t橡胶注射成型机

<正>本实用新型公开了一种80 t橡胶注射成型机,其特征在于:包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分中成型模具、设置在机架外侧的模具输送结构以及连接机架部分的储油结构,机架部分包括设置在连接在底座上的一组底座支撑柱,在底座支撑柱上部设置有承载底板,在承载底板的上部     

一种橡胶成型机的自动取件装置

正本实用新型公开了一种橡胶成型机的自动取件装置,包括上压板和底座,其特征在于:包括承压板、取件结构和推件结构,且承压板左端顶部边缘设置有豁边,取件结构和推件结构安装在底座的两侧,取件结构包括转件板,左连接体和支撑座,且左连接体连接在上压板左端底部,且左连接体设有弹动槽,支撑座安装在底座左侧     

一种快速散热型橡胶注射成型机

本实用新型提供一种快速散热型橡胶注射成型机。快速散热型橡胶注射成型机,包括:底座;下模,下模固定安装在底座的顶部;四个引导柱,四个引导柱均固定安装在底座的顶部,且四个引导柱呈阵列分布;顶板,顶板固定安装在四个引导柱的顶端;液压缸,液压缸固定安装在顶板的底部;料箱,料箱固定安装在底座的顶部;抽料泵,抽料泵固定安装在顶板的顶部;进料管,进料管设置在抽料泵的一侧,     

一种具有混料功能的橡胶射出成型机

本实用新型涉及橡胶射出成型机技术领域,且公开了一种具有混料功能的橡胶射出成型机,包括放置底板,放置底板顶部的右侧固定连接有连接块,连接块的顶部固定连接有伺服电机,伺服电机的输出轴固定连接有连接轴,放置底板的顶部固定连接有支撑块,支撑块的顶部固定连接有混料筒,连接轴的外侧固定连接有密封塞,混料筒的顶部固定连接有进料管,进料管的外侧固定连接有调节阀,     

一种带胶料供给装置的橡胶成型机

正本实用新型涉及一种带胶料供给装置的橡胶成型机,包括胶料供给板,在胶料供给板上设有转动盘,转动盘的中部设有定位柱,转动盘周面的边缘处设有多个注胶孔,在转动盘背面的边缘位于注胶孔的下方处设有多个电加热器,电加热器上设有与注胶孔连通的通孔,外界的胶料从注胶孔注入后,被注胶孔处的电加热器加热,不会因为遇冷而出现凝     

一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机

正授权公告号:CN 104669562B授权公告日:2016年8月17日专利权人:磐石油压工业(安徽)有限公司发明人:赖锦柱本发明设计了一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机。该成型机包括机座、在机座中设置的下驱动结构、在下驱动结构上部设置的模具操作区、在模具操作区上部设置的下料机构、在下料机构上部设置的上驱动机构、在机座上设置的控制     

橡胶注射成型机

硅橡胶绝缘子在高电压输电线路上的应用越来越多 ,主要是由于该绝缘子与传统的瓷质绝缘子相比质量小、强度高、无需测零、耐污性好、无需频繁清扫 ,同时易于运输和安装。生产此绝缘子主要使用橡胶注射成型机 ,2 0 0 1年我国实行农村电网改造需大量绝缘子 ,许多厂家纷纷购买橡胶注射成型机。橡胶注射成型机诞生于 2 0世纪 80年代 ,我国从 2 0世纪 80年代中期开始从西方发达国家进口。引进橡胶注射成型机的有长春橡胶制品厂、十堰东森橡胶制品厂、安徽中鼎橡胶制品有限公司、宁波拓普橡胶股份有限公司等一批大、中型企业 ,生产的产品质量高 ,…     

橡胶注射成型机

美国《橡胶世界》2007年236卷1期44页报道： Maplan公司开发出Ergo人机控制系列橡胶注射成型机，据称其合模单元既可提供最大的平台支持，又具有较低的工作高度。为达到此目的，该注射成型机生产时无需移动整个柱状模头和活塞（通常在模头及活塞移动加速和制动时会产生巨大的水平方向应力）。该公司称，     

橡胶真空射出成型机

1 种橡胶真空射出成型机主要特点是将贮科管设于真空轴管内，直接组接于上模座上预设的转接座，进料装置则呈卧向组接于转接座，其进料装置先穿出真空罩预设的缺槽口，     

一种带自粘层柔性橡胶防水片材专用成型机

正本实用新型公开了一种带自粘层柔性橡胶防水片材专用成型机,其结构包括支架、第一工作台、开关、电源线、第一支杆、橡胶片材轴、第一导向辊、第二支杆和加料槽箱,通过在第一工作台右端设置紧贴装置,隔离膜与经过自粘层材料设置的橡胶片材,而形成的贴合片材经过贴合辊进行初步贴合,并在间隙较小的气涨轴处进行二次贴合,提高贴和度,达到了可对隔离膜贴附时的空间调小以提高橡胶片材的粘接性的有益效果;并且在风机底端设置均流装置,冷气置入通入口当中,先经过初分管进     

橡胶注压成型机

介绍了宁波千普公司设计开发的橡胶注压成型机的合模机构、注压机构、液压传动系统、电控系统.对橡胶注压成型机所需要做的进一步发展和提高进行了简要的分析.     

一种EPS板材成型机

正本实用新型提供了一种EPS板材成型机,属于泡沫塑料机械技术领域,包括上下设置的上气室和下气室,上气室由一驱动装置一驱动,上气室和下气室均连接有蒸汽管路,上气室的顶部设有一驱动装置二,驱动装置二驱动一上模具,下气室内设有一下模具,下模具位于上模具的正下方,上模具和下模具的外侧壁上设有导热板,上模具上设有一排气阀,下模具上连接一抽风机的入口,下模具上还设有一压力传感器,压力传感器连接一控制器,控制器连接抽风机,     

一种塑料片材成型机

一种塑料片材成型机，目的在于公开一种适用对成型温度有严格要求的塑料片材的塑料片材成型机，包括机体、加热器、夹片机构、模具、送料机构、顶吹贴片气路系统、电控制系统和动力系统。气腔置于模具内底面与底面之间，出气孔贯穿模具内底面与气腔相通。本实用新型能均匀控制塑料片材成型温度，能够适用于POSP一类对于成型温度要求较高的塑料片材，制品成型效果好，而且对于模腔复杂、形状尺寸精致的产品也能胜任，     

橡胶注射成型机的开发

橡胶注射成型机的开发张友根（上海第一塑料机械厂２０１２００）航空、液压等行业的科技进步对橡胶制品质量提出了新的要求，传统的模压成型技术已不能满足要求。上海第一塑料机械厂首家于１９８６年引进了意大利ＴＲＡＵＩＺＩ公司的橡胶注射成型机先进技术，经过几年的...     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…