某MOV一次导线线夹断裂原因分析及导线选型建议

针对某MOV一次导线线夹断裂事故,依据现行设计规范和材料力学理论,分析了MOV一次导线线夹在短路电流下的受力情况。根据分析结果可知,线夹所受应力与导线截面积、导线分裂间距、次档距和故障时MOV的电流、导线变形程度等有关,线夹端部圆面直径不满足要求是导致该线夹发生断裂的主要原因。最后提出了MOV一次导线和线夹在设计选型时的相关建议。     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因分析

针对一起±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹钢芯断裂事件进行分析。通过外观检查、金相组织检验、物相分析、耐张线夹铝管渗水试验及交、直流温升腐蚀试验等,发现了该耐张线夹钢芯断裂失效原因。最后,为了防止类似事件再次发生,提出了相应的建议。     

220kV线路耐张线夹断裂原因分析

通过外观形貌分析、显微组织分析和应力计算分析,对某220kV线路耐张线夹断裂的原因进行分析。结果表明,由于铝导线与铝管之间存在腐蚀产物增大了接触电阻,使耐张线夹发热并引起热应力,温度的波动产生交变应力并在应力集中部位产生疲劳裂纹,当剩余钢芯截面不足以承受导线张力及热应力的共同作用时则产生瞬间断裂。     

导线断裂分析及耐张线夹压接位置检测

某输电线路上的导线在耐张线夹钢锚内部分发生断裂,导致线路以外停电。对导线进行了断口宏观检查、单根导线拉力试验以及耐张线夹解剖检查并综合分析,结果表明,由于耐张线夹压接位置不当,导致导线承受额外的应力而断裂。本文提出了使用超声波测厚仪快速检查耐张线夹压接位置的方法,可以在线路安装过程中快速地检查耐张线夹压接质量。     

220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

500 kV输电线路工作接地线挂设处导线断裂原因分析

某500 kV输电线路停电后在工作接地线挂设处发生了导线断裂掉线故障。通过对受损导线进行宏观检查、线路感应电流(电压)仿真、现场电流验证、接地线和导线材质检测及试验室验证等工作,认为故障原因为工作接地线铜线夹与铝导线长时间在酸雨潮湿环境中发生了原电池化学反应,且邻近线路的高幅值感应电流对电化学腐蚀进程具有加速作用,形成的间歇性电弧放电灼伤了导线,并最终导致导线断裂掉线;提出在超特高压输电线路上优先选用铝或铝合金材质线夹的接地线,以及处于强酸雨环境中工作接地线严禁选用铜质线夹等建议。     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。     

500kV变电站SSY型设备线夹断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、显微硬度试验、拉伸试验和金相检验等试验,对一起550 kV变电站1号主变压器高压侧5021断路器V相复合式气体绝缘金属封闭式开关设备(hybrid gas insulated switchgear,HGIS)出线套管压缩型双导线设备线夹(SSY型)断裂的原因进行了分析。结果表明,由于未采用合适的铸造工艺,导致线夹内部存在明显的铸造缺陷,并且线夹的组织、性能劣化,在外力的作用下发生断裂。     

架空线路耐张线夹典型故障分析*

耐张线夹在电力系统架空线路中被广泛使用,但在施工和运行过程中暴露出型号误用、安装不到位、握力不足、导线滑脱等问题.对常用4种型式耐张线夹的特点进行了分析,归纳了耐张线夹型号误用、安装失误、发热、变形或断裂、握力不足等常见问题并分析了其原因.对某耐张线夹故障案例进行研究,发现故障主要原因包括热胀冷缩、变形及断裂和自身缺陷.针对耐张线夹常见问题提出了从材料、结构、规范3个方面改进现有耐张线夹的建议.     

10 kV架空绝缘导线断裂机理及原因分析

针对某10 kV架空绝缘导线在挂网运行后连续发生多起断线故障的问题,利用外观形貌分析、力学性能检测、显微组织观察及断口微区分析等方法对绝缘导线的断裂机理及原因进行了分析。结果表明,铝绞线与耐张线夹间的接触磨损是导致架空绝缘导线断裂的主要原因。为防止该类断裂再次发生,提出采用包裹软铝带以及在适当部位加装防振鞭和防振锤等建议。     

地电位带电处理导线耐张线夹引流板过热新工艺

输电线路常年在荒郊野外裸露运行,外力振动和施工工艺问题等容易引起引流板连接螺栓松动,致使引流板接触不良,导线引流线夹过热。导线引流线夹长期过热运行会引起耐张线夹烧伤及变形,造成导线损伤、断股等,最终导致导线断裂,影响输电线路的安全可靠运行。耐张线夹将导线或接闪线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上,起锚固作用。     

220 kV管母线水平线夹断裂原因分析

通过电感耦合等离子体发光光谱仪、电子显微镜、金相显微镜等对线夹断口进行宏观形貌、化学元素成分、显微组织形貌试验分析,查找某220 k V变电站开关侧固定式管母线水平线夹发生断裂的原因。导致线夹断裂的原因一是该批次线夹存在超标铸造缺陷,二是线夹结构设计不合理,针对上述原因提出改进措施。     

架空输电线路中的铜铝电化学腐蚀效应分析

针对一起500 k V线路导线断线故障,通过对感应电流检测和计算、线夹温升试验、工作接地线材质分析等,确定了该导线断线故障的原因是铜线夹和铝导线长期处于强酸雨区的潮湿环境中构成了电化学腐蚀,最终形成了击穿放电,并导致导线被电弧烧断。提出在酸雨地区优先选用铝合金材质线夹,如果选用铜材质线夹则要经常检查导线表面是否存在腐蚀情况等措施来防止电化学腐蚀导致的故障再次发生。     

±660kV银东直流线路耐张线夹连接板断裂原因分析

对±660 kV银东直流线路耐张线夹断裂情况进行介绍,通过对耐张线夹材质进行试验分析,找出断裂原因,对已投运和在建特高压和超高压线路防止耐张线夹断裂提出预防措施。     

双分裂导线连接金具异常发热原因分析与研究

针对一起双分裂导线连接金具异常发热的缺陷进行了深入分析,发现耐张引流线夹接触不良是导致连接金具发热的主要原因。通过进一步的建模与仿真计算发现,随着双分裂导线某子导线耐张引流线夹接触电阻的逐步增大,该线夹处的发热功率呈现逐步增大的趋势,当接触电阻增大到一定程度后,由于子导线的分流作用,该线夹处的发热现象会逐步转移至连接金具,而接触电阻的拐点电阻的大小与连接金具本身的电阻值密切相关。通过这一特征规律的研究,为红外有效检测输电线路连接金具和耐张引流线夹的发热缺陷提供了参考依据。     

220 kV输电线路OPGW线夹断裂原因分析

某输电线路在安全度过最大覆冰载荷后,随着气温升高,在覆冰融化过程中OP GW发生脱冰跳跃,造成线夹断裂失效, OP GW掉落至铁塔横担,弹跳过程中接近导线放电跳闸。针对该事故开展现场勘查、线夹材质检测、线夹断裂故障分析工作。结合工程实际,提出事故线路段OP GW单线夹改双线夹的技术措施及防护方法。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

浅谈导线氧化膜层对接头导流的影响

对某条线路只有1/7左右允许负荷电流时的故障跳闸情况进行了分析,分析认为,该线路铝导线表面已严重氧化,形成了氧化膜层,致使电流在通过并沟线夹处传导电流的不均衡,是造成该次故障的主要原因.建议在安装并沟线夹时,在并沟线夹表面和导线表面打磨,并涂上导电油脂,使线夹与导线接触良好,是预防此类事故的有效措施.     

上下山工况下碳纤维复合芯导线在悬垂线夹处的受力分析与线夹结构优化

在山区输电线路中,导线有多种应用工况,其中有一种对导线要求苛刻的工况是导线连续向上或向下,即悬垂线夹两侧的导线一边升高一边下降。运用应力分析软件对碳纤维复合芯导线应用在上下山工况下悬垂线夹内部及出口处的导线进行受力分析。通过对悬垂线夹进行结构优化,使得碳纤维复合芯导线在上下山工况下悬垂线夹处应力水平处于合理的范围。