强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

无油润滑材料在密炼机密封圈上的使用

密炼机是塑炼和混炼中的典型设备,处于不断发展完善中,种种发展都是为了强化混炼过程,提高机台效能,降低生产成本,减轻体力劳动和改善工作环境等为最终目的。本文是针对串联式密炼机的密封系统中下位密炼机更换频繁的密封圈进行相应专项改良研发的简要说明,对目前串联式密炼机无油润滑系统的无油润滑密封圈进行了实验描述。     

功率曲线在密炼机混炼工艺中的应用

密炼机是橡胶厂中炼胶的主要设备,人们为了不断提高密炼机混炼效率,改善炼胶质量,节约能量而不断地完善混炼工艺和改进控制方法。我们对密炼机功率曲线的研究,正是从这种需要出发的。我们曾经指出[1]:功率曲线不仅是混炼能量消耗的记录,而且是密炼机操作控制情况和混炼状态的反映。本文是在过去工作的基础上,进一步分析混炼功率曲线与密炼机工作原     

密闭式橡胶混炼机的技术现状及最近发展

叙述了密炼机的发展过程,密炼机橡胶混炼的特点,密炼机发展现状。以及切合式密炼机、啮合式密炼机、翻转式密炼机、螺杆式连续混炼机的最新技术进展。最后介绍了密炼机在我国的发展过程及现状。     

橡胶通用加工技术与机械的新进展（上）

1 炼胶设备。1．1 橡胶密炼机。自1916年本伯里(Banbury)发明密炼机以来，已经历了近一个世纪，但这种形式的密炼机经过不断的完善以及与新技术的不断嫁接，仍然是现代橡胶厂的先进技术设备。到目前为止，密炼机采用了众多的新技术，使当代密炼机成为了新技术密集型的橡胶混炼设备。     

270密炼机的开发实践与体会

随着汽车工业的发展，我国轮胎制造业逐步向大型化、规模化的方向发展，从而带动了轮胎制造工艺的迅速提高。由于我国原有密炼机规格小、结构落后、生产效率低、环境污染严重，不能满足子午线轮胎生产工艺的要求，国内各大橡胶厂、轮胎厂在80年代纷纷引进国外密炼机，其中多以F系列的270升密炼机为主。为了改变国内密炼生产工艺的落后状况和大型密炼机长期依赖进口的被动局面，提高我国密炼机的设计制造水平，缩小同国际先进水平的差距，几乎在国内引进GK型密炼机制造技术的同时，我厂开始XM－270密炼机的开发研制工作。根据市场需求，我…     

密炼机混炼过程自动控制系统探讨

以英国FARRELSHAW公司主产的K4MARK5型密炼机为例,论述了密炼机混炼过程自动控制系统的机理,并着重对该控制系统的层次结构及PLC的应用做了某些探讨,同时提出了今后发展的设想,这将有益于全面正确地管理和使用该密炼机,以不断提高混炼胶的产量和质量。     

密炼机生产线上网络集成控制系统的应用

密炼机就是密闭式炼胶机的简称,其主要作用是用于对橡胶的塑炼和混炼。近几年,随着人们对轮胎需求量的不断增多,加强了橡胶生产的研究与分析。密炼机生产线在生产橡胶过程中发挥着重要作用,而网络集成控制系统在密炼机生产线上发挥了重要作用,因此要做好相应的分析工作,提高橡胶的生产效率和产品质量     

我国橡机行业自控技术现状与进展

随着我国橡机技术的发展，橡机自控水平也在不断提高，文中主要概述了国内密炼机及上辅机，挤出联动线，成型机，硫化机以及ACS－ERP轮胎企业管理系统的控制系统现状，通过对现状的分析，说明我国与国际先进水平存在的差距，应不断提高我国的控制水平。     

橡胶密炼机的技术进展

简介橡胶密炼机的结构和工作原理,概述本伯里密炼机、GK型密炼机和K型密炼机在国内外的发展情况,阐述密炼机主机的转子、密炼室、压砣和卸料门和主机控制系统,上辅机的小粉料自动称量装置、机械手抓取装置、自动切刀、混炼胶称量和输送装置,以及下辅机的开炼机串联和挤出机的技术进展。国产密炼机转子的结构和材质、上辅机的自动称量装置和自动切刀、下辅机的联动冷却胶片装置等技术已接近国际先进水平,但压砣压力稳定性、整机密封性能和胶片厚度均匀性等仍有待提高。     

密炼机的现状发展与趋势

归纳了现阶段混炼技术的主要进步方向,介绍了如何提高密炼机使用寿命,以及在液压压砣、变速混炼、温度控制、加工二氧化硅胶料等方面的改进与特点.总结了密炼机的发展方向和趋势.     

混炼技术新进展:切向型和啮合型密炼机结构设计的改进

概述橡胶工业通用的间歇式橡胶混炼工艺的发展状况,并重点说明切向型和啮合型密炼机的混炼技术,共分下列三个部分:(1)切向型和啮合型密炼机混炼工艺的特点、应用领域状况,提供切向型和啮合型密炼机目前应用范围的具体参数;(2)切向型和啮合型密炼机的密炼技术,讨论两种混炼技术之间的根本区别及两种密炼机各自的混炼机理,并介绍两种密炼机关键部件的机械结构;(3)间歇式密炼机混炼技术的发展,介绍切向型和啮合型间歇式密炼机最新设计开发进展状况,提出新的技术并加以讨论。     

密炼机为推进节能减排在科技创新中不断发展

橡胶工业节能减排潜力很大,其中橡胶机械的技术创新是关键所在。密炼机在科技创新中不断发展,为炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘创造了条件。大连橡塑为实现低碳发展,坚持技术创新,注重空间效益、集成效益和规模效益,推出大型密炼机;跟踪低温炼胶新工艺,进行新型密炼机的开发,取得了一次炼胶装备的配套研发、叠加式密炼机的研发成果,以及新型转子等密炼机组成部位的创新改造成果。     

密炼机转子改造的新型转子—销钉转子

密炼机是橡胶工业的主要设备。多年来,我国一直使用的是XM型低速密炼机。根据当前国外混炼设备先进技术的发展,并考虑我国的具体国情,很有必要对现有的密炼机进行技术改造,而在这些技术改造中,转子的技术改造是最关键的。     

强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用

通过比较强化下辅机与现有密炼机的混炼技术,论述现有密炼机生产线混炼技术的优缺点,提出在现有混炼技术基础上,采用新型开炼机来强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用,使胶料混炼过程能够一次性完成,并起到提高胶料质量及节约能量和作业场地面积等作用。     

密炼机混炼过程功率曲线作用

前言密炼机是橡胶工业中的主要炼胶设备。人们为了不断提高密炼机的混炼效率,改善炼胶质量,节约能量消耗,而不断寻求研究混炼工艺,了解混炼过程的工具,改进混炼的控制方法。近十多年来,在这方面已取得了某些重要的进展     

橡塑密炼机的技术进展

介绍了橡胶密炼机的加工原理、结构、种类和最新技术进展。目前主要有三种类型的密炼机在国外和国内发展迅速。国内密炼机内部转子的材质、结构,配有原材料红外线扫码、自动称量的上辅机和联动冷却胶片的下辅机等技术,接近国际先进水平。转子的寿命、上顶栓压力的稳定性、整机密封性能、自动称量识别确认、集成电路模块化、挤出胶片厚度均匀性等,有待提高。     

混炼技术进展

介绍了班伯里密炼机及肖氏密炼机近年来的技术进展。着重对两种密炼机的料斗装置、侧壁、转子端板、转子结构和驱动装置进行了详细的阐叙,其目的是提高混炼效率。     

间歇式密炼机的混炼技术

加工胶料往往多采用密炼机,密炼机中的转子已从2棱发展到了4棱。虽然生产效率提高了,但硫化剂等助剂的分散性却下降了。文中介绍了VCMT(不同辊矩)混炼技术和采用VCMT技术的6WI转子的混炼性能,它比4棱转子进一步提高了生产效率,且通过采用该转子可以实现高分散性混炼。不仅炭黑可使用该转子混炼,白炭黑亦可用。目前,全世界约有150台密炼机采用了该项技术。     

益阳橡机打造市场青睐的变频式密炼机

近两年来,益阳橡胶塑料机械集团有限公司在对炼胶设备密炼机不断创新和系列化的同时,致力于研制开发受市场青睐的节能省电、环保降噪、使用寿命长的变频式密炼机,每年都有多台被用户订购,引领我国密炼机技术朝着更加节能、更加环保的方向发展。